加強設(shè)計更改控制 提升產(chǎn)品質(zhì)量

張 敏

（中航工業(yè)沈陽發(fā)動機設(shè)計研究所，遼寧 沈陽 110015）

技術(shù)狀態(tài)控制是產(chǎn)品全壽命周期技術(shù)狀態(tài)管理中非常重要的活動之一，包括設(shè)計更改控制、偏離超差控制兩大方面內(nèi)容。發(fā)動機零組件從方案階段的初步設(shè)計到設(shè)計定型階段的技術(shù)狀態(tài)確定，修改完善是不可避免的，而其中設(shè)計更改則是實現(xiàn)修改完善的重要手段。

在設(shè)計部門的歷次質(zhì)量內(nèi)、外審核中，設(shè)計更改均被列為重要審查項目之一。雖然在中航工業(yè)沈陽發(fā)動機設(shè)計研究所有一套基本可行的更改管理制度，但在審核中還是或多或少發(fā)現(xiàn)存在某些質(zhì)量問題，是制度執(zhí)行中存在問題？還是制度本身不夠完善、不可操作？下面結(jié)合質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的問題，剖析問題原因，提出如何加強更改控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

1 案例

1.1 案例一

針對某發(fā)動機某個故障件問題，其解決措施是將內(nèi)角R0.5更改為R0.5，R2更改為R4，但現(xiàn)場提供的原圖樣A為有效圖樣。這不符合所標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于“已有制品的圖樣，因改變結(jié)構(gòu)及尺寸而破壞了零件互換性的更改，對產(chǎn)品性能的重大影響的更改，……均應(yīng)作廢舊圖發(fā)新圖編新號”的要求，也不符合GJB 9001A–2001中4.2.3的有關(guān)規(guī)定。

存在問題分析及處理：

所標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定基本正確，但深入推敲“均應(yīng)作廢舊圖發(fā)新圖編新號”的確不夠嚴(yán)謹(jǐn)。對于已有產(chǎn)品的制件，某些更改是不能直接在原設(shè)計圖樣上進行的，因此制度規(guī)定“因改變結(jié)構(gòu)及尺寸而破壞了零件互換性的更改，對產(chǎn)品性能有重大影響的更改，應(yīng)發(fā)新圖編新號”，只有這樣才能實現(xiàn)實物與設(shè)計圖樣技術(shù)狀態(tài)的對應(yīng)，方便對零組件進行有效管理和質(zhì)量追溯，至于是否作廢舊圖應(yīng)視具體情況確定：如已有件作廢則可選擇作廢舊圖，否則不應(yīng)簡單將舊圖作廢，造成有產(chǎn)品而無有效圖樣可依的現(xiàn)象。案例一描述的圖樣A已按新圖處理，僅是現(xiàn)場管理需要加強，對制度中規(guī)定欠妥之處，所相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化部門已及時進行修改完善。

在日常標(biāo)準(zhǔn)化檢查工作中，常發(fā)現(xiàn)如下不符合制度規(guī)定的現(xiàn)象。

一是已有成品或半成品，更換材料時未編新圖號而直接在原圖上更改，造成同一編號零件可能存在不同材料的情況，造成實物技術(shù)狀態(tài)混亂。

二是已裝機件，當(dāng)按新的改進方案對其進行了重大的結(jié)構(gòu)更改時，如減重、加長、裝配孔位置變動等影響互換性的更改時，未編新圖號，造成同一編號零件存在不同結(jié)構(gòu)狀態(tài)，易引發(fā)實物管理混亂。

為加強更改控制，近年來我們所加強了更改的分析評估工作，更改前需要填寫分析評估情況，對更改內(nèi)容是否影響功能、性能、互換性等進行分析記錄供審簽過程參考，但實際上分析評估記錄往往流于形式，沒有真正記錄更改影響情況，從而也造成了需新編號、新出圖時不按章行事給管理埋下隱患。從技術(shù)狀態(tài)控制出發(fā)，應(yīng)推進更改分析記錄工作，讓設(shè)計員明確每處更改對產(chǎn)品修改完善的意義，逐步提高設(shè)計水平。

1.2 案例二

編號為XX的設(shè)計更改單有承制廠會簽，而編號為XXX的設(shè)計更改單無承制廠會簽。以上事實不符合GJB 9001A–2001中4.2.3 h和所質(zhì)量手冊的規(guī)定。

存在問題分析及處理：

簽署是否完整是審簽過程中難處理的棘手問題，會簽包括所內(nèi)、所外會簽，因圖樣文件的多樣性及內(nèi)容重要程度不同，無法統(tǒng)一給出是否會簽的結(jié)論，因此在簽署制度中僅給出了會簽的基本原則：按需選擇會簽。實際執(zhí)行中，對于發(fā)動機來說，新發(fā)圖樣及其更改、與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件及其更改一般需經(jīng)承制廠會簽，其他產(chǎn)品因承制廠不確定或其他因素一般未進行承制廠會簽。

質(zhì)量審核中提出的更改單會簽與圖樣不一致現(xiàn)象，應(yīng)引起關(guān)注。分析造成此現(xiàn)象的原因也有會簽制度不健全的因素，如上所述簽署制度中僅給出了會簽的基本原則：按需選擇會簽，所以在實際執(zhí)行時具體該選擇哪些單位會簽，尚無明確的依據(jù)性文件，難免出現(xiàn)遺漏，存在質(zhì)量隱患。所以研制中形成的技術(shù)資料是否需要會簽，需要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫發(fā)布實施會簽管理規(guī)定的所級標(biāo)準(zhǔn)，盡快建立并發(fā)布相關(guān)制度，完善審批過程。

在進行舉一反三復(fù)查時會發(fā)現(xiàn)，審批過程中的質(zhì)量復(fù)核、批準(zhǔn)、簽署等均為可選擇項目，雖有相關(guān)規(guī)定對這些可選擇項目進行原則上的解釋說明，但實際執(zhí)行過程中反映出在某些方面可操作性還是較差，依然不能解決今后審核中存在漏簽問題，所以應(yīng)由質(zhì)量部門牽頭，規(guī)范審簽控制。

1.3 案例三

用更改單進行更換底圖更改，沒有標(biāo)明更改前和更改后的內(nèi)容。

這不符合GJB 9001A–2001中7.3.7“應(yīng)識別設(shè)計和開發(fā)的更改，并保持記錄的要求”，也不符合所質(zhì)量手冊的規(guī)定。

存在問題分析及處理：

所標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定：已做生產(chǎn)準(zhǔn)備或已有產(chǎn)品的情況下，需要“更換底圖”形式更改時，圖樣的更改仍應(yīng)逐項填寫更改內(nèi)容，并連續(xù)編號，但更改內(nèi)容的表述可以簡要；在PDM系統(tǒng)電子文件管理時，在DXX號標(biāo)準(zhǔn)通報中對所標(biāo)準(zhǔn)進行補充說明，要求任何更改形式均應(yīng)說明更改前后內(nèi)容變化。制度是健全的，在執(zhí)行過程中存在問題，今后應(yīng)加強相關(guān)部門基礎(chǔ)管理制度及標(biāo)準(zhǔn)的宣傳貫徹工作，規(guī)范記錄填寫，逐步提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量。

1.4 案例四

查更改單統(tǒng)計分析報表時，發(fā)現(xiàn)只統(tǒng)計情況，但沒有對統(tǒng)計情況進行分析，也未指出改進之處。不符合GJB 9001A–2001 中8.4“組織應(yīng)分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性”的要求，也不符合所質(zhì)量手冊的規(guī)定。

存在問題分析及處理：

所《數(shù)據(jù)分析管理程序》已明確規(guī)定數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析要求，但仍存在執(zhí)行不到位現(xiàn)象，應(yīng)加強各設(shè)計部門相關(guān)質(zhì)量文件學(xué)習(xí)和宣傳培訓(xùn)工作，對不符合要求的更改單統(tǒng)計分析表進行修改。在產(chǎn)品研制過程中，雖有更改過程修改完善的程序，但還需要從質(zhì)量管理角度進行統(tǒng)計分析和改進，以減少和避免類似問題今后重現(xiàn)。

針對多年來各單位數(shù)據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)狀，為進一步規(guī)范數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，建議質(zhì)量保證部能提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表格，表中按型號及研制階段記錄統(tǒng)計數(shù)據(jù)，還有作為更改的另外一種形式——技術(shù)通知單，實際上也記錄了產(chǎn)品的修改完善過程，建議將技術(shù)通知單也納入數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析過程。

2 結(jié)束語

上述質(zhì)量審核中反映出的問題，從不同側(cè)面反映出產(chǎn)品研制過程的質(zhì)量疏漏。質(zhì)量第一，細(xì)節(jié)決定成敗，我們必須從設(shè)計更改審核中的問題出發(fā)，深刻反思不足之處，建立健全規(guī)章制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行，共同保證提高產(chǎn)品質(zhì)量。■