強化裝備質量管理的策略

任志強 李 鴻 何衛峰

(1．駐黎陽機械公司軍事代表室 貴州 平壩 561102；

2．空軍工程大學工程學院 陜西 西安 710089)

1 裝備質量管理的特點

裝備的質量管理主要分兩方面：一是承制方的質量管理，通常講的產品質量管理主要是對承制方而言，如設計質量（含研制質量）、生產質量和使用質量等；二是訂購方的質量管理，如對軍品而言，立項論證質量、方案評審質量、研制和生產過程中的質量監控，以及使用維修質量、庫存質量等，軍方都要負很大的質量責任。如果軍方不注意從頭至尾狠抓質量管理，就不可能獲得優質的裝備，不可能使裝備發揮出應有的效能。對于裝備的質量管理，軍隊的科研部門、軍代表室、裝備管理部門、裝備使用和維修部門等，有責任以質量為中心來抓好裝備科研管理、生產管理、使用和維修管理。

裝備質量管理主要是指對裝備的論證、設計、研制、生產、儲存和使用全過程實施全面的有效的質量控制。裝備質量管理主要有以下特點。1.1 高技術裝備必須實行高技術的質量管理

高技術的現代裝備，其各種質量指標的預計、檢驗、分析和控制，都必須運用高技術成果，采用最先進的科學技術手段，才能保證和提高質量。1.2 高性能的裝備必須實行全指標的質量管理

現代裝備的綜合功能強，戰術技術性能要求高，以滿足各方面的需求和適應各種復雜多變的使用條件。因此它的質量要求也是多方面的，各種質量指標都是重要的和不可缺少的。所以必須切實進行全指標管理，做到全面優質。

1.3 高成本的裝備必須重視經濟質量管理

現代大型裝備系統結構復雜，研制要求高，周期長，投入的人力、物力和財力巨大，再加上由于保密原因，導致無法像民品那樣和市場建立更快、更直接、更廣泛的聯系，難以預測的項目費用開支較多，故成本費用很高，因此必須更加重視經濟性管理，注意提高效費比，不能因經濟上的失策而影響裝備質量。

1.4 快速更新的現代裝備，必須重視技術壽命和使用壽命的管理

現代裝備是在尖銳的對抗中發展的，21世紀初裝備的更新周期約為20～30年，而目前的更新周期已縮短為10年左右，有的則更短。若不重視戰術技術性能的時間性，剛研制出的裝備很快就會因其技術落后而被淘汰。

1.5 大型裝備的研制協作面廣，必須重視全系統質量的綜合管理

現代大型系統的研制往往需要幾十家甚至幾百家企事業單位互相協作配套，涉及眾多的工程設計研制和管理部門，以及成千上萬的工程技術人員。這些單位、部門和人員的工作，都直接關系著裝備的質量。因此全系統必須有一個科學有效的質量管理體系，既扎根于每個質量環節，又進行全面的綜合質量管理，才能確保這種大型裝備的質量。

1.6 裝備質量管理的標準——部隊滿意

在市場經濟中，顧客滿意是各類經濟主體追求的目標和業績衡量的標準。盡管裝備較之一般的商品具有獨特特征，但在其生產、交換、消費等環節上，也要以對其消費的主體的滿意程度作為其質量考察的尺度，換句話說，裝備質量管理應當以部隊（裝備買方）滿意為標準。

2 裝備質量的檢驗

裝備質量檢驗，應依據裝備訂貨合同，按照有關標準、技術條件和檢驗程序，對裝備進行檢查、測試和試驗，根據其結果確定是否接收的過程。

裝備質量檢驗是裝備承制單位質量管理中的一項重要工作，是全面質量管理不可缺少的組成部分。裝備質量檢驗也是軍事代表保證軍隊獲得質量優良的裝備，防止不合格產品交付部隊的重要工作任務。

下面對裝備的性能測試和成品試驗中常用的技術、方法做簡要介紹。

2.1 幾何性能檢測

裝備的幾何性能檢測主要包括長度、角度、幾何形狀、相互位置、表面幾何特性和傳動件誤差的檢驗與測量。它在常規裝備質量檢驗中所占的比重最大，涉及面最廣，是裝備質量檢驗技術的重要組成部分。

2.2 振動檢測

振動測試的基本內容有機械振動基本參數的測量、機械結構或部件動態特性參數的測量、機械動力強度試驗等方面。

2.3 熱學性能檢測

很多物質的物理機械特性都與溫度有關，如物體的長度、體積、密度、硬度、黏度、彈性模量、破壞強度、導電率、導熱率、熱容量、熱電勢、光輻射強度以及銹蝕、磨損，都會隨溫度的不同而改變。統計分析表明，溫度這一物理量在工業生產的檢測量中約占50%，對于產品溫度以及溫升熱變形的研究與測定，在提高產品質量及生產率方面，具有十分重要的意義。

2.4 力學性能檢測

機電產品中機械構件的力學性能與機電產品的質量有著密切的關系。構件或材料的力學性能，通常是指它們在規定的工作條件下具有抵抗載荷作用而不超過允許變形或不遭受破壞的能力。材料在載荷作用下表現出各種特性，如彈性、塑性、強度、韌性等。每一產品對其構件及所用材料都應有力學性能指標要求。對于一些在循環作用下工作的構件，還須用疲勞試驗測定其疲勞壽命，以考核產品的可靠性和耐久性。另外，某些機械構件由于結構上的要求，還須進行應力集中及殘余應力測試。

2.5 電學性能測試

產品電學性能檢測主要有兩個方面：一是反映產品功能、使用范圍及精度的電量和電參量指標的測量；二是產品用電安全性能的檢測。對于某些產品，檢查其用電安全性能，不僅能反映產品的質量，而且關系到保證使用者的人身安全，所以更值得重視。

2.6 理化性能分析

產品的理化性能是指產品的成分、結構、組織和組成等性能指標。在產品質量檢驗中，理化性能分析已廣泛應用于金屬、非金屬材料及化工等許多方面，主要可分為光學顯微分析、光譜分析技術和氣相色譜分析等。

3 裝備成品試驗

3.1 壽命試驗

裝備在研制、生產和使用階段，都要進行可靠性試驗。可靠性試驗的主要方式是對產品做壽命試驗。若壽命試驗是破壞性試驗，則要采取抽樣試驗。對于某些數量不大且可以進行無損傷試驗的產品，也可采取全數試驗的方式。由于人們所關心的質量指標是產品的失效率和平均壽命等，為節省時間和經費，常采用截尾壽命試驗。

3.2 環境試驗

環境試驗是將裝備暴露在自然或人工環境中，對其在儲存、運輸和使用條件下的適應性做出評價。環境試驗的理想方法是把產品放在實際工作環境中進行考核。但是，這種方法周期太長。為了縮短試驗周期，盡快取得試驗結果，在搞清環境對產品影響規律的基礎上，往往采用強化或加速的人工模擬環境試驗方法。

3.3 靶場試驗

靶場試驗是以陸、海、空三軍多門類裝備系統為對象、以實彈射擊為主要方式、以先進的試驗理論為基礎、以多種原理的測試設備為手段的一門綜合性的試驗科學。

4 裝備質量的質量控制

產品質量存在于計劃、設計、試制、制造、檢查、交付和服務保障等各環節活動中。即產品質量的產生和形成是一個螺旋式上升的過程。這一過程大致可以分為需求計劃、試驗研究、設計、試制、鑒定、批量生產前的準備、正式生產、檢查試驗、交付使用和服務保障等階段。全過程質量控制就是對這樣一種螺旋式上升的質量管理活動全過程所進行的控制。然而，不同階段、不同過程對于產品質量控制的目標和側重點卻不盡相同。

4.1 設計試制過程的質量控制

設計試制過程是指產品（包括開發新產品和改進老產品）正式投產前的全部開發研制過程，包括調查研究、制定方案、產品設計、工藝設計、試制、試驗、鑒定以及標準化工作等內容。設計試制過程的質量控制，是全過程質量控制的起點，是企業質量體系中帶動其他各個環節的首要一環。

4.1.1 設計試制過程質量控制的任務

設計試制過程質量控制的任務主要體現在以下兩個方面：第一，根據對使用要求的實際調查和科學研究成果等信息，保證和促進設計質量，使研制的新產品或改進的老產品具有更好的使用效果，有更好的適用性；第二，在實現質量目標、滿足使用要求的前提下，還要考慮現有生產技術條件和發展可能，講究加工的工藝性，要求設計質量易于得到加工過程的保證，并獲得較高的生產效率和良好的經濟效益。

由上述可見，設計試制過程的質量主要體現在所設計的產品能滿足用戶使用要求的程度，以及與企業加工制作水平的適應狀況兩個方面。

4.1.2 設計試制過程質量控制的具體內容

為了保證設計質量，設計試制過程的質量控制一般要著重做好以下工作。

● 根據市場調查與科技發展信息資料制定質量目標。

● 保證先行開發研究工作的質量。先行開發研究是先行研究和先行開發的簡稱，是屬于產品前期開發階段的工作。

● 根據方案論證，驗證試驗資料，鑒定方案論證質量。

● 審查產品設計質量（包括性能審查、一般審查、計算審查、可檢驗性審查、可維修性審查、互換性審查、設計更改審查等）。

● 審查工藝設計。

● 檢查產品試制、鑒定質量。

● 監督產品試驗質量。

● 保證產品最后定型質量。

● 保證設計圖樣、工藝等技術文件的質量等。

質量管理部門應組織專職或兼職人員參與上述方面的質量保證活動，落實各環節的質量控制職能，以保證最終的設計質量。

在保證產品設計質量的前提下，還應盡量節約設計費用，提高經濟效益。為此，要從產品發生的費用、成本的變化等方面進行經濟分析，選擇質量與質量保證費用的“最佳點”。

4.2 生產制造過程的質量控制

工業產品正式投產后，保證達到設計質量標準，取決于生產技術能力以及生產制造過程的質量控制水平。

生產制造過程的質量控制，重點要抓好以下幾項工作。

4.2.1 加強工藝管理

應按規定標準編制、校對、審核、會簽批準工藝文件，并控制其更改，嚴格工藝紀律，全面掌握生產制造過程的質量保證能力，使生產制造過程經常處于穩定的控制狀態，并不斷進行技術革新，改進工藝。為了保證工藝加工質量，還必須認真搞好文明生產、均衡生產，合理配置工位器具，保證工藝過程有一個良好工作環境。4.2.2 組織好技術建議工作

為了保證產品質量，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、產成品以至工藝過程質量進行檢驗，嚴格把關。質量檢驗的目的不僅要挑出廢品，還要收集和積累質量數據資料，為改進質量、加強質量管理提供信息和情報。

4.2.3 掌握好質量動態

為了充分發揮生產制造過程質量控制的預防作用，就必須系統地掌握企業、車間、班組在一定時期內質量的現狀及發展動態。掌握質量動態的有效工具是對質量狀況的綜合統計與分析。為了有效地做好質量狀況的綜合統計與分析，要建立和健全質量的原始記錄，根據原始記錄定期進行匯總統計，會同有關部門做出質量變動原因分析，使企業各級領導和廣大員工及時掌握質量動態。

4.2.4 加強不合格品管理

產品質量是否合格，一般是根據技術標準來判斷的，符合標準的為合格品，否則為不合格品。在不合格品中，又可以分為兩類：不可修復的和可以修復的。不可修復的不合格品就是廢品，可修復的不合格品種包括返工品、返修品、代用品（只能降級使用或作另外用途的產品）等，它也會造成工時、設備等的浪費。從質量控制的觀點看，不僅要降低明顯的廢品數量，而且更要降低整個不合格品的數量。

4.3 產品使用過程的質量控制

產品的使用過程是考驗產品實際質量的過程，它既是企業質量控制的歸宿點，又是企業質量控制的出發點。工業產品的質量特性是根據用戶使用要求設計，產品實際質量的好壞，主要看用戶的評價。因此，企業的質量控制工作必須從生產過程延伸到使用過程。

產品使用過程的質量控制，主要應抓好以下3個方面的工作。

4.3.1 積極開展技術服務工作

4.3.2 進行使用效果與使用要求的調查

為了解產品在使用中的實際效果，企業應對出廠產品使用情況進行調查，了解產品的缺陷和問題，及時反饋信息，為進一步改進質量提供依據。4.3.3 認真處理出廠產品的質量問題

4.4 維修過程中的質量控制

維修過程是指為保持、恢復和提高裝（設）備規定功能，延長其使用壽命，發揮其最大功能而采取的一切工程技術措施。由于武器裝備具有特殊的使命，其戰損及非戰損損傷均需要維修使其恢復良好的戰備狀態。維修質量控制就是通過維護和修理，使維修對象保持、恢復新品時規定的質量指標的全部過程。裝備的維修質量是由維修工作質量保證的。因此，必須像重視制造過程中的質量控制一樣重視維修過程中的質量控制。

5 裝備質量的監督

裝備質量監督工作是裝備采購工作的重要內容，是指駐廠軍事代表對裝備承制單位的質量行為進行的監督。《中國人民解放軍裝備采購條例》中明確規定軍代表“負責采購裝備的質量監督、檢驗驗收工作，協調、督促裝備承制單位做好采購裝備的交接發運、服務保障工作。”由此可見，對于裝備質量實施監督職能是駐廠軍事代表的重要職責。

5.1 裝備質量監督的基本原則

在裝備采購的具體實施過程中，質量監督的原理是通過以下基本原則來體現的。

5.1.1 戰斗力原則

以形成部隊戰斗力為根本目的，為保持和不斷提高部隊戰斗力服務，用戰斗力標準衡量和檢查質量監督工作，就是質量監督的戰斗力原則。

5.1.2 “優生”原則

開展研制階段的質量監督，多方創造有利條件，協助企業開展優化設計，促使產品研制一次成功，使定型后的產品具有相對的高質量和生命力，就是質量監督工作中的“優生”原則。

5.1.3 從嚴把關原則

裝備質量監督工作要檢查“軍工產品，質量第一”的指導方針，強化法制觀念，嚴格工作要求，把好產品出廠質量關，就是裝備質量監督中的“從嚴把關”原則。

5.1.4 預防原則

運用預測技術對產品質量作出科學估計，對可能影響產品質量的各種因素預先剔除，達到防患于未然的目的，就是裝備質量監督中的預防原則。

5.1.5 全面監督原則

運用全面質量管理的理論，對武器裝備的生成環境、質量構成要素以及全壽命周期實施全過程、全方位和全要素的質量監督，就是裝備質量監督中的全面監督原則。

5.1.6 系統監督原則

從系統工程原理出發，發揮裝備采購系統的整體功能，建立有效的質量監督體系，提高裝備采購系統質量監督的整體效益，就是裝備質量監督中的系統監督原則。

5.2 裝備質量監督的方式方法

裝備質量監督的方式方法是裝備采購系統把質量監督的目標付諸實踐的具體手段。

裝備質量監督是一項工程行為，駐廠軍事代表不僅需要理解質量監督的基本原理，還應當注重方式方法的研究，只有這樣，才能實現質量監督中動機和效果的統一，才能生動、有效、科學地開展裝備采購質量監督工作，主要的裝備質量監督方式方法如下。

5.2.1 驗證方式

在裝備采購系統的質量監督中，駐廠軍事代表通過對經企業檢驗確認合格的產品、部件、元器件、材料、工藝、技術、方案等，在相同的條件下，采用相同的手段，確認能否得出相同結果，來達到對產品質量和工廠檢驗結果的最終認定，監督活動就是質量監督中的驗證方式。

5.2.2 控制方式

駐廠軍事代表在實施質量監督過程中，通過對某些影響產品質量的因素采取制約手段的辦法，使產品質量在給定條件下達到預定的目標，這就是質量監督中的控制方式。由于駐廠軍事代表實施控制具有一定間接性，所以長期以來，這種方式被裝備采購系統稱之為監控方式。

5.2.3 檢查分析方式

檢查與分析是管理工作中最常見的工作方式。在裝備質量監督工作中，檢查分析方式也是最廣泛采用的最普通、最基本的工作方式，也可以稱之為隨機方式或日常監督方式。檢查分析方式和驗證方式、控制方式有密切的聯系。

5.2.4 體系監督方式

體系監督方式是裝備采購系統在推行采購工作改革中應用系統管理和目標管理的科學原理，創造性發展的一種新的質量監督方式。其主要特點是：以型號研制為中心，跨地區、跨專業地將全部有關的主、輔機廠的軍事代表組織起來，組成橫向協作的質量監督體系，對型號研制實行系統的、全方位的質量監督。由駐廠軍事代表組成的新機研制監控體系，與國防工業部門推行的總設計師系統、行政總指揮系統、總質量師系統一起，促進和推動新型號的研制進程。■