唐保峰
勝利油田臨盤采油廠,山東德州 251500
熱油洗井在臨盤油田的應用
唐保峰
勝利油田臨盤采油廠,山東德州 251500
臨盤油田P40新區為高凝油開采,含蠟高。采用熱油洗井技術可以有效地緩解生產過程中結蠟嚴重的現象。本文通過對熱油洗井工藝原理的分析,結合油田生產實踐工作,探索出一種適合于油田生產條件的清蠟方法。
臨盤油田;熱油洗井;清蠟
1.1 熱油洗井工藝的分類
熱油洗井工藝是利用油井正常生產管柱將經過加熱(溫度高于油層溫度50℃以上)的高溫原油注人油層,使之溶解或熔化近井地帶的析蠟,改變原油的結構形態,以達到改善近井地帶油層滲濾通道,增產原油的目的。
按照油井需要解除堵塞的部位不同,將熱油洗井分為以下兩類:
1)以解除油管蠟堵為目的的熱油洗井技術。對積蠟嚴重,采用機械清蠟已無法達到清蠟要求,油管已經發生顯著堵塞,但仍能暫時維持生產的油井,采用熱洗清蠟車將高溫(高于油層溫度50℃以上)原油緩慢地從套管環空注入井內,加熱油管,溶化油管內的積蠟,同時上調抽油機井生產參數,將蠟帶出地面,恢復油井正常生產;
2)以解除油層堵塞為目的的熱油洗井技術。首先,建立起反循環,油管積蠟清除之后關井,再將高溫原油擠入油層中,溶解膠質、蠟質,在一定程度上破壞已經形成的膠凝結構體系,降低原油黏度,提高油相飽和度,增加油相滲透率。由于高溫原油具有更大的流動性、與油層的適應性,且破乳功能較好,可以疏通近井地帶的滲流通道,讓不具流動性的乳化物變成能流動的水和油兩相,解除乳化物堵塞。
1.2 熱油洗井與地層能量的關系
1)當地層壓力低于熱洗時井筒內液柱壓力時,洗井液就會進入地層,溶解近井地帶的膠質和析蠟,降低原油黏度,提高滲流能力;
2)當油層壓力偏低時會導致洗井液不能及時從油層中排除,引起膠質和析蠟的再次結晶,造成油層的二次污染;
3)當油層壓力保持水平大于78%時,熱洗增油效果較好。
1.3 熱油洗井三大優點
優點一:洗井流體采用油井自身產出液體,洗井時與地層的配伍性較好,使地層污染降到最低;
優點二:洗井時溫度較高,溶蠟效果更好;
優點三:洗井液密度小,減小了對地層的回壓,避免了洗井造成的壓井現象。
臨盤油田P40新區位于臨盤油田盤40斷塊南部,是在精細地震研究后,在原油田的邊緣發現的一個新區塊。由于其含油量高、油層厚度大而被譽為盤河“金三角”。開發層系為沙四段,油藏埋深3 200m,于2007年3月份投入開發、2008年2月份投入注水開發,截止到2010年11月,該區共有油井54口,注水井11口。該區原油平均凝固點為32.47℃;平均含蠟量為18.09%;平均含膠量為9.55%;平均含瀝青質為9.55%。因此可判定該區為高凝油開采。油井具有共同特點是含蠟量高,凝固點高。在生產過程中結蠟嚴重,大部分油井示功圖反映有不同程度的結蠟,作業起管柱發現大部分都結蠟比較嚴重。所以熱洗工作尤為重要。
新區洗井最初實行了蒸汽洗井、泵車洗井與自流洗井的3種洗井方式。其中蒸汽洗井的排量小,無法將洗井后含蠟井液帶出地面,造成洗井后的頻繁卡泵;自流洗井較為適應于低液量井;泵車洗井壓力高、排量大水量過多,時常會引起油井短期內產量下降甚至不出油現象。因此針對新區油層的特殊性,為提高洗井流體與地層流體的配伍性,該區快于2009年3月開始使用了熱油洗井裝置。取得了明顯的效果。例如P40-X854井熱油洗井后平均日產液由9.9t增加到10.9t,日產油由7.2t增加到7.9t,綜合含水穩定在27%,電流由13/12A下降到12/11A;P40-X82洗井后平均日產液由9.4t增加到9.8t,日產油由4.5t增加到4.9t,含水由52%下降到50%,電流由13/12A下降到11/10A;P40-X801洗井后平均日產油由9.2t增加到10t,含水由12%下降到2%,電流由11/10A下降到10/9A。
低液低能井由于其產液量低,流量滿足不了熱油洗井要求,目前正在嘗試用高液井的產出液經加熱后來洗低液井,例如用P40-X806的井液洗P40-X851和P40-X871,經過洗井前后以及和熱水洗井對比,累計增油10t,取得了良好的效果。
對比熱油洗井前后的產量、電流、載荷及日用電量等指標,當在合理周期內洗井時,產量穩定,電流、載荷及日用電量均不同程度的下降,說明井筒內沉積的蠟得到了一定的清除,最直接的效果是使產量得到了穩定。同時熱油洗井的應用也有效的控制了躺井數量。2010年新區躺井10口,躺井率為1.5%。與2009年同期相比,躺井數下降3口,躺井率下降0.27%。躺井占產減少了138.4t。
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TE99
A
1674-6708(2011)42-0113-01