機電產品穩定生產狀態下的檢驗抽樣方法

史永剛

增城出入境檢驗檢疫局，廣東 增城 511340

在實際生產的過程中，機電產品的品質優劣是客觀存在的，這些不是人為造成的，而是由制造水平的差異所決定的。因此設計一系列的能夠獲得主觀的評價方法和程序就顯得尤為重要。如果由于產品質量評價的方法和程序欠缺，而造成對產品質量的誤判，甚至采取一系列不當的改善措施，這將給企業帶來一個不小得損失。

機電產品的質量，從技術層面上一般取決于設計能力、工藝水平和質量管理，前兩者是基礎，后者是條件。根據特點，本文對穩定生產狀態下的生產條件進行了細分，而后提出了不同生產條件在生產產品質量的驗收檢驗抽樣方法，從方法上使生產質量狀態能夠得到客觀、正確的顯現，并保證分析成本控制在經濟范圍之內，為后續的工作提供可觀依據。

1 小容量生產條件和抽樣方法

我們將小容量生產條件定為S條件。其可以分為兩類S1條件（單件修配生產條件，這類產品的生產量很小，一般是單件或客戶定制）和S2條件（小批量生產）。

1.1 全數測定法

由于S1條件下的產品總體的容量較小，產品生產質量沒有具體的質量分布圖，所以我們就對產品逐個檢查，為準確的得到產品的質量評價，所以一般采用全數測定方法。

1.2 隨機抽樣法

與S1條件相比，S2條件下生產的產品與S1相似或者工藝相同，但是由于S2條件下的產品容量很大，所以產品的質量離散性就較大，呈現依概率分布的統計特征。所以我們采取隨機抽樣的方法，即每個個體從總體中被抽出，其抽出的幾率是均等的。

具體操作方法，從整體中抽出一個個體，對其進行測試和記錄后，編號放回整體。依次抽取，設總數為N，抽取數為n，則作放回處理時每個個體被抽取的概率為P=n/N。

做不放回處理，每個個體被抽到的概率就是不均等的，后面抽的產品的概率就會增大，會影響整體的質量檢測。但是在工程中，被抽出的數是很小的一部分，如果放回處理和不放回處理之間的差值很小，幾乎沒有，就可以不作放回處理。

2 中容量生產條件及抽樣方法

產品總體容量較大，企業為兼顧單價成本和單件工時，會在原有的費用上投入一部分費用，而影響產品質量的主客觀因素也是趨于均衡的。所以，產品的質量會呈現良好的依照概率統計的特征。我們可以產用簡單的隨機抽樣的方法來評價產品的質量。產品的總體容量是偏大的，采用這種隨機抽樣的方法，耗費的時間較長，處理統計也有諸多的不便。這時我們可以將產品的總量分批處理，每一批的量是一樣的，每一批抽樣檢驗的也是一樣的，然后在對其進行統計、計算，得到準確的值，用此來判斷評價產品。

3 產品存在位置不同

由于產品存放與多個區域或倉庫，為檢驗產品是否達到要求而進行集中的隨機抽樣是十分不經濟的。所以根據情況我們可采取劃區抽樣的方法，將總體劃分為幾個區域，然后從不同的區域中選出幾個或一個區域抽取個體進行檢驗。我們通常按照總體存放地點的不同或入庫區域不同進行劃區。在以劃分好的區域內，根據產品的總體多少在進行選區，即從所劃分的區域中選出一到而幾個區域，再對這些選出的區域內的產品進行隨機抽樣，得到數據，估計整體。因為總體量大，則其概率分布圖基本一致。

4 生產過程中的抽樣

產品在生產線上，或者產品進行編號生產時，我們可以采用一定間隔數的抽樣方法進行抽樣。即每個3個或者5個產品，我們抽樣一個進行檢驗。然后計算出概率，根據我們抽樣的概率來估計整體產品的生產質量和水平。注意抽樣時，要注意產品的總數和間隔數的選擇。

5 一般生產情況下抽樣

產品的生產質量狀態會呈現良好的一致性，我們可以產用一下幾種抽樣方法。1）簡單隨機抽樣方法：選用作不放回處理的簡單隨機抽樣方法；2）分批簡單隨機抽樣：按照其投料的時間不同，對其進行分批抽樣；3）分期簡單的隨機抽樣：分期的方法是按相同的時間進行分期的抽樣，產品容量是有的差異。所以我們要在相同的時間內，選擇相同的產品容量。

6 產品生產質量抽樣檢驗的實施程序

產品生產質量檢驗要做到客觀、準確、可靠，除了上述合理的抽樣方法以外，還需要有合理的檢驗程序，并且嚴格按照規定實施，不能根據自身的意愿做其更改，否則會造成檢驗結果與客觀的生產質量狀態會產生很大的主觀偏差，導致一系列不合理改進方法的制定。導致 工作的滯后。

1）規定產品的質量標準

企業或單位制定合理的標準規定產品是否符合規定。標準必須是明確的、可計量的。

2）確定產品質量的保證方式

產品質量保證方式包括總體平均質量保證方式和單批質量保證方式。由于實際生產中，產品的總體一般是分批組織生產的，所以我們在檢驗的時候可以先選擇單批檢驗，在匯總，然后再對總體進行抽樣檢驗。

3）選取平均檢出的質量上限（AOQL）或下限（LQ）值

AOQL值是指平均檢出質量的最大值，即采用平均質量保證方式時允許接受產品的阻礙大不合格率。而LQ是指批產品檢出質量的最大值，即采用單批質量保證方式時允許接收單批質量保證是允許接收產品的最大不合格率。所以，我們此時要考慮到客戶的要求及其我們自身的生產技術水平。

4）抽樣

對產品的抽樣，我們其總體的多少合理的采用抽樣的數量及其抽樣的方法。在結合自身產品的特點，做出相應的調整。

7 結論

在本文所提到的各種檢驗方法中，在各個應用中均取得較好的反響。企業也可以根據自身的特點，做出一定的改進。

[1]吳清，高俊芳.現代質量控制[M].上海：世界圖書出版公司，1996.

[2]王文奎.基于穩定生產狀態下的機電產品檢驗抽樣方法[J].上海：機械設計與研究，2001(2)：73-75.

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