新疆油田公司某油田清潔生產審核成效分析

厲 良，張文俊，馬勤學，李紅旭，師慶東

1.中國石油新疆油田分公司開發公司，新疆 克拉瑪依 834000 2.新疆大學綠洲生態教育部重點實驗室/干旱生態研究所/資源與環境科學學院，新疆 烏魯木齊 830046 3.新疆正天華能環境工程技術有限公司，新疆 烏魯木齊 830046

0 引言

清潔生產審核，是指按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的環節，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程[1]。

清潔生產方案的產生、篩選和實施是清潔生產審核過程中的一個關鍵環節，是為了實現清潔生產目標，針對企業可能再原輔材料、技術工藝、過程控制、設備、產品、管理、廢物產生、員工整體素質等方面存在的問題，以多種形式、多種渠道產生的無/低費或中/高費方案，清潔生產方案的質量及可實施性直接關系到企業清潔生產審核的成效。清潔生產的意義在于實現經濟、社會和環境效益的統一，提高企業的市場競爭力，是企業的根本要求和最終歸宿。開展清潔生產將給企業帶來不可估量的經濟、社會和環境效益[2-5]。

匯總新疆油田公司已通過中國石油天然氣股份有限公司清潔生產驗收的某油田作業區實施清潔生產的方案，從方案的組成、分類、投資、經濟效益、環境效益等方面進行了統計分析[6]，表明許多無/低費方案，資金投入的回報率高，投資風險少，有明顯的經濟效益和環境效益。綜合評價了新疆油田公司某油田作業區在清潔生產審核中通過實施方案的應用，達到了“節能、降耗、減污、增效”的目標，實現了經濟效益、環境效益和社會效益的統一。

1 清潔生產審核工作開展分析

1.1 企業概況

某油田作業區是新疆油田公司下屬的一個主營業務單位，承擔著凝析油氣田科研、開采、處理與輸送工作，是一個以油氣生產作業為主、具有綜合配套技術開發能力、培養和輸送人才的專業化生產建設基地。該油田作業區原料主要為各井的采出液；主要產品為凝析油和天然氣。

1.2 污染物產生及控制

1.2.1 廢氣產生及排放

對該油田布點進行廢氣監測，發現廢氣中SO2、NO2、TSP的各排放濃度均未超出《環境空氣質量標準》GB3095-1996（二級標準）標準現值，符合排放要求。

1.2.2 廢水產生及排放

根據現場調查及收集的資料，廢水排放的種類主要為油氣處理工藝過程中經油、氣、水三相分離后脫出的含油廢水；其次為油田生活基地排出的生活污水。針對該油田廢水特點，該油田各單位采取了不同的水污染防治措施。生活污水排入蒸發池（曬水池）進行蒸發處理；含油廢水采用二級隔油池處理，最終進入污水蒸發池進行蒸發處理，不外排，對外界環境基本不產生影響。

1.2.3 固廢產生及排放

含石墨大理巖的電阻率平均值為125Ω·m，其他巖石電阻率平均值為168.1～573.9Ω·m左右，可見含石墨礦巖石電阻率遠低于圍巖電阻率，呈明顯的低租高極化特征。

工業垃圾主要是極少量含油泥土，運送到垃圾場。生活垃圾主要是職工日常生活產生的固體廢物，運輸到垃圾場進行深度填埋處理。

1.2.4 噪聲產生及排放

該油田作業區內油田生產設施噪聲影響主要為油氣集輸隊、循環注氣站兩個單位，最近的居民區為油田作業區公寓，距離為3km。除此之外，周圍沒有其它人群居住區，對外界環境影響較小。

1.3 清潔生產審核工作開展情況

為全面開展清潔生產，從源頭減少廢棄物產生，降低能耗，實現由末端治理向源頭預防和全過程控制的根本轉變，根據新疆油田公司的統一安排，成立新疆油田公司某油田作業區清潔生產審核工作小組。

審核采用企業自我審核加清潔生產審核咨詢機構指導審核的復合審核方式。成立了以作業區經理為組長的清潔生產審核領導小組，負責指導和協調開展清潔生產審核工作。根據清潔生產的程序和咨詢機構的建議，制訂較為詳細的清潔生產審核工作計劃。并對作業區主要領導、各崗位科室負責人、班組長等進行了清潔生產相關內容培訓，并發放《清潔生產宣傳手冊》到每位員工手中。

2 清潔生產方案匯總

在考察分析的基礎上，首先對方案實施的費用高低、經濟可行性等進行初步分析和判斷，然后召集特聘技術專家進行評審，對匯總后的方案進行集中討論，利用簡易篩選法從經濟可行性、技術可行性、可實施性、對生產的影響以及環境效果等方面確定其可行程度，經過現場討論并確定：

1）10萬元以下為無/低費方案；

3）50萬元以上為高費方案。

初步篩選出方案14項，已實施方案10個、正在實施方案1個、未實施方案3個，其中提出了10個無/低費方案（包括管理方案）、4個中/高費方案。

3 方案成效分析

本次清潔生產審核取得了較好的成績，初步篩選出清潔生產方案14項，其中10項無/低費方案（包括管理方案）、4項中/高費方案。已實施方案10項、正在實施方案1項、未實施方案3項，無/低費方案實施了90%，中/高費方案實施了25%。

3.1 已實施方案對組織的影響分析

通過本次清潔生產審核活動，改進了原先的操作設備，使員工認識到清潔生產的重要性，同時也實現了作業區節能降耗、增產增效的目標，無/低費方案由于簡單可行，在審核過程中已實施9個，剩余1個還未實施，中/高費有1個已經實施完成，有1個正在實施，有2個未實施。

3.1.1 已實施的無/低費方案的影響分析

無/低費方案10個，已實施9個，共投入19.23萬元，取得的經濟效益及環境效益主要體現在：

節省電能消耗量約在12833.2kW·h/a，按照1kW·h為0.65元計算，就此節約經濟開支8341.58元/a；節約原水1825m3/a，按照1m3水1.25元計算，就此節約經濟開支2281.25元/a；節約純凈水1825kg/a，按照1kg純凈水1元計算，就此節約經濟開支1825元/a；每年回收污油10t，產生經濟效益2萬元；每年節約潤滑油6t，產生經濟效益15萬元；每年節約乙二醇6t，產生經濟效益10.2萬元；共計產生經濟效益28.44萬元。

3.1.2 已實施的中/高費方案的影響分析

中/高費方案4個，已實施1個，共投入約2000萬元，取得的經濟效益及環境效益主要體現在：回收天然氣20萬m3/d，按照1m3為0.81元計算，就此產生經濟效益4860萬元/a；可以看到經濟效益和環境效益相當可觀。

3.2 未實施無低費方案預期效果

本輪清潔生產未實施的無/低費方案1個，計劃近期實施，共投入約10萬元，取得的經濟效益及環境效益主要體現在：每年節約軟化水15000萬t，每年產生效益6萬元。

3.3 未實施的中/高費方案預期效果

本輪清潔生產正在實施的中/高費方案1個，未實施的中/高費方案2個，計劃近期實施，共投入約1700萬元，取得的經濟效益及環境效益主要體現在：每年回收天然氣1800萬m3，每年多產液化氣900t，每年多產輕烴1500t，每年產生效益2298萬元。減少污染物排放 ：NO2：373.464t；煙塵 ：229.824 t；CO2：16039.8 t。

4 結論

通過清潔生產審核，油田生產管理水平得到了進一步提高。從新疆油田公司某油田作業區已實施的清潔生產方案中不難看出，許多無/低費方案經濟效益和環境效益顯著，資金投入的回報率高，投資風險小。清潔生產審核找出了油田勘探開發生產工藝過程中物耗高、能耗高、不利于生產發展的地方和原因，有的放矢地提出了解決辦法。有利于單位節能、降耗、減污、增效，有利于單位降低成本，提高效益。

今后，新疆油田公司某油田作業區還將繼續提升企業管理水平，完善企業清潔生產機制，引導油田生產經營活動向可持續軌道發展，以實現保證環境效益，收獲經濟效益，贏得社會效益的良好局面。

[1]王娟，及德全，張可新.華北油田第一采油廠清潔生產審核簡述[J].油氣田環境保護，2009，19(3)：58-59.

[2]龔莉娟.清潔生產方案實施成效分析[J].油氣田環境保護，2010，20(1)：8-9.

[3]欒玉湖，郭健，張福蘭，等.清潔生產方案實施狀況分析[J].油氣田環境保護，2006，16(3)：4-5.

[4]袁曉娟，王成.某公司清潔生產效益分析[J].工業安全與環保，2006，32(2：58-60.

[5]馮倩，李多松.煤礦清潔生產審核中/高費方案的經濟分析[J].能源技術與管理，2007(4)：58-59.

[6]陳陸建，甄建，馬良，等.風城油田清潔生產審核成效分析[J].油氣田環境保護，2010，20(增刊)：75-76.