淺談潤滑油HSE管理與原料儲運環保

李 鑫

中國石油天然氣總公司大慶煉化公司，黑龍江 大慶 163000

HSE管理體系是近幾年出現的國際石油天然氣工業通行的管理體系，把健康（H）、安全（S）和環境（E）作為一個整體來管理，它是現代石油化工行業發展的必然結果。潤滑油是一種石油產品，屬于不揮發的油狀潤滑劑。隨著我國石油潤滑油工業的迅速發展，潤滑油的原料油的儲運量逐年增加。在原料油儲運的過程中，油品的蒸發和損耗會對環境造成嚴重污染，進而影響人類健康，因此要采取措施確保原料油儲運中的環保。

1 HSE管理體系的重點在于降低風險

HSE是健康（Health）、安全（Safety）和環境（Environment）管理體系的簡稱，HSE管理體系集健康、安全與環境三位一體，將組織實施健康、安全與環境管理的組織機構、職責、做法、程序、過程和資源等要素有機構成一個整體，這些要素通過先進、科學、系統的運行模式有機地融合在一起，相互關聯，相互作用，形成動態的管理體系。由于健康、安全與環境危害的管理在原則和效果上彼此相似，在實際工作過程中有著密不可分的聯系，因此很自然地把健康（H）、安全（S）與環境（E）作為一個整體來管理，是現代石油行業發展的必然結果。它集各國同行管理經驗之大成，體現了當今石油天然氣行業在大城市環境下的規范運作，突出了“預防為主、領導承諾、全員參與、持續改進”的科學管理思想，是石油工業實現現代管理、走向國際大市場的準行證。

HSE管理體系的形成和發展是石油行業多年管理工作經驗積累的成果，它體現了完整的一體化管理思想，要求組織進行風險分析，確定其自身活動可能發生的危害和后果，從而采取有效的防范手段和控制措施防止其發生，以減少可能引起的人員傷害、財產損失、環境污染。HSE管理體系重點強調將風險降低到實際可行并盡可能低，強調預防和持續改進，有高度自我約束、自我完善、自我激勵的機制，是一種現代化的管理模式。

石油潤滑油行業是一種高風險的行業，健康、安全和環境風險同時伴生，應同時管理，同時控制。國際上幾乎所有大型石油天然氣企業都在推行這一先進的HSE管理模式。良好的HSE管理可保證企業管理水平的不斷提高，是企業的產品是進入國際市場的準入證，還可提高企業的知名度，增加產品在國際市場上的競爭力。由于我國的潤滑油行業現有的管理體系難以滿足建立現代化企業管理的要求，企業雖然有一套現行的有效的管理方式和管理制度，但各管一方面，健康、安全與環境管理各行一套，沒有形成科學、系統、持續改進的管理體系，缺乏現代化企業健康、安全與環境管理管理所要求的系統管理方法和科學管理模式。因此，建立HSE管理體系是潤滑油行業發展的需要，也是企業與國際市場接軌的需要。

潤滑油行業采用HSE管理，其目標是滿足人們對健康、安全和環境的要求，提高原材料和能源利用率，保護自然資源，提高經濟效益；為企業提出的總方針、總目標以及各個具體目標的實現提供保證，減少事故發生，保證員工的健康與安全，保護企業的財產不受損失，也是保護環境、滿足可持續發展的要求。同時還可提高企業的名譽，提高產品的市場競爭力。

潤滑油HSE管理可優化管理流程，避免管理上的重復和沖突，提高管理效率和企業整體的管理水平，以最合理的管理成本把企業的整體效益最大化，保證企業在生產經營、安全環保、節能降耗和技術創新等方面實現可持續發展。并樹立良好的企業形象，擴大潤滑油的市場占有率，實現經濟效益和社會效益的雙贏。

2 潤滑油原料儲運中的危險源識別

制造潤滑油的原料主要有糠醛、酮苯、異構原料、燃料油、蠟加氫等，在儲運過程中存在如下可能引發重大安全事故的危險源，要引起工作人員高度重視。

1）原料罐區人員操作失誤和儲油罐缺陷，存在的風險有跑油污染環境和著火、爆炸，其原因有罐內外壓力不平衡或受外力作用；油品超溫、遇明火；靜電、火花等。

2）儲罐收油作業人員操作失誤，存在的風險有油罐閃爆易傷人，污染環境，其原因有油溫過高；罐溫過低；油速過快；閥門開度過大；來油量突然增多；空氣大量進入等。

3）有限空間、容器內作業違章操作，存在的風險有：

（1）中毒窒息。原因：未佩戴防護用品；設備容器、管線內部殘存易燃有毒有害氣體；液體、室內、坑內、井內有易燃有毒有害氣體存在；作業時通風不佳；無報警裝置或報警裝置不起作用。

（2）火災爆炸。原因：作業前未進行化驗分析，未制定安全措施或安全措施未落實，未執行有關管理規定，未進行安全交底教育；作業人員不熟悉作業現場周圍環境；沒有作業票違章指揮，違章作業；自我安全防范意識不強，忽視安全，冒險進入危險場所；未按規定勞保著裝，佩戴防護器具；安全操作技能差，不會使用防護器材；作業過程中，注意力不集中，使用非防爆的工具、器具、電器用品；在有限空間內接打手機。

（3）傷人。原因：未佩戴防護用品；注意力不集中；機械傷害；墜物傷人，高處墜落；電氣設備、照明設施存在缺陷裸露。

4）泵房油品外泄或泵及附件缺陷，存在的風險：易造成人員傷亡，污染環境；著火、爆炸。原因：油品外泄，遇明火、靜電、火花；電機、電纜過載著火；壓力表泄漏或脫落。

5）糠醛、酮混泄漏，存在的風險：易造成環境污染，著火爆炸。人員中毒、窒息。原因：液位計失靈；誤操作；巡檢不及時或未按規定巡檢；使用不安全工具產生火花；違章用火等。

6）高空作業梯子、護欄、平臺有缺陷、開焊等，存在的風險：易造成人員高空墜落；墜物傷人。原因：疲勞作業，沒有抓牢梯子扶手；護欄、平臺開焊或有損壞；或者作業平臺搭建不牢固，存在缺陷；高空拋物，或高空物體脫落；天氣條件不好，風大或者有雨雪；違章作業，未佩戴防護用品。

3 儲運環保管理的風險預防控制措施

潤滑油原料在儲運過程中由于油品著火、爆炸、泄漏和溢出而造成的污染問題越來越受到重視，因此，在油品儲運中必須采取有效的預防措施確保儲運安全環保。

1）對于原料罐區人員操作失誤和儲油罐缺陷，預防控制措施是：及時檢查儲罐呼吸閥及安全閥；嚴禁重物撞擊儲罐。

2）對于儲罐收油作業人員操作失誤，預防控制措施是：控制好操作參數；定期檢查罐體及附件、以及管線、閥門等，發現泄漏及時處理；動火前要做氧含量分析，及動火作業票；操作必須要勞保著裝；儲罐加裝靜電接地，以避免儲罐變形，避免有關著火爆炸。

3）對于有限空間、容器內作業違章操作，預防控制措施是：加強儀表檢查，保證現場及遠傳溫度準確，及時掌握儲罐油溫；認真巡檢，確保來油溫度不過高；收油閥門調節要緩慢；認真檢尺，精確掌握來油速度。

4）對于泵房油品外泄或泵及附件缺陷，預防控制措施是：測烴含量在1%以下，氧含量在20%以上方可進入容器作業；按要求通風；給所有與容器相連的閥門加上盲板；容器內超時作業要每4小時做一次含氧量分析；容器內作業時，作業人員要佩帶相應的防護器具，同時要有監護人。操作人員認真巡檢，定期檢查泵體及附件、以及管線、閥門等。

5）對于糠醛、酮混泄漏，預防控制措施是：嚴格按照操作規程操作，認真巡檢；勞保著裝齊全，必須在有人監護和看火人的情況下作業；作業前必須辦理作業票，對作業設備要切斷所有的閥門，并加盲板；要嚴格按照操作規程的要求對設備進行吹掃、通風理，對有毒、有害物質設備要嚴格按照操作規程檢測，按時分析，各項指標合格，方可作業；并做好替換休息工作；閥門，儀表，管線及罐體要定期檢驗。

6）對于高空作業梯子、護欄、平臺有缺陷、開焊等，預防控制措施是：集中注意力，抓牢扶手；經常檢查護欄、平臺焊點是否牢固；檢查作業平臺是否搭建牢固；禁止高空拋物；經常檢查高空物體是否需要加固或者清除；天氣不好禁止高空作業；勞保著裝；糠醛、異構二次脫水罐加裝操作平臺。

綜上所述，潤滑油行業采用HSE管理，可以滿足人們對健康、安全和環境的要求，提高原材料和能源利用率，提高經濟效益。對于油品儲運過程中著火爆炸的危險，要加強預防控制措施，改進操作設備，嚴格操作過程，以確保安全環保。

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