煤礦綜采機械的維修及發展趨勢

康 政

開灤錢家營礦業公司，河北開灤 063301

基于井下作業運用的煤礦機械設備情況，其生產環境相對而言較惡劣。因此，當綜采機械設備發生故障時，工作面空間狹窄，部分機械設備零件的更換與維修很難在井下操作，增加了機械維修的難易程度，從而使煤礦企業的生產受到較為嚴重的影響。對此，周全考慮最短維修時間的同時，維修資源怎樣使用最少、便捷，且快速的、順利的發揮和恢復煤礦綜采設備的原有機械功效，直接關系到煤礦效益的好壞。

1 綜采機械設備維修的分類

目前，國內煤礦綜采機械設備維修的過程主要有3種方式：一種是事后故障維修；主要是指煤礦綜采機械設備發生故障后，被動的造成強制性停機維修，其停機帶來的損失相對較為嚴重，維修過程的時間較長，而準備時間占整個維修過程的2/3，包括井上各種工具、損壞零件的準備、井下事故地點環境清理、檢修條件的準備等等。這種由于隨意性事故發生的應急維修即保證不了檢修質量，同時也給綜采機械設備安全運轉埋下事故隱患。第二種是預防性維修；它是根據設備的運轉狀況制定的有計劃的預防性檢修保養，這就是我們常說的“班檢修”和大、中、小修，這種檢修方式主要是井下檢修班進行日常維護性檢修，可以有效地保證設備的正常運行。第三種是預知性維修；它是檢測技術基礎上發展起來的一種維修技術。即設備運轉中的零部件通過連續試驗檢測來決定維修的時間和任務，避免造成事故。這種方法既能充分發揮零部件的使用壽命，不至于超前更換，又能延長安全運轉時間。

2 綜采機械維修的現狀

長期以來，煤礦綜采維修基本采用事后維修和預防性維修。事后維修：由于事先無計劃，從維修的準備、故障的找尋到檢修完畢，需要較長時間，由此帶來的經濟損失太大。預防性維修是在事后維修的基礎上進行彌補完善，雖然避免了因零件壽命超期而帶來的失效問題，但也會因維修次數多而降低了設備的使用率，維修成本增加。

現以煤礦刮板式運輸機730/320減速器為例，談談預防性維修：

1）井下日常維護內容（由井下工作面操作人員和維護人員共同完成）：（1）調整和更換填料：檢查軸承，增加和更換潤滑油，檢查軸串量，檢查螺栓松緊，密封件的密封狀況，清理周圍浮煤及雜物等；（2）憑直覺、經驗或設備狀態監測手段，掌握設備運行狀態，做好原始記錄。例如：振動、噪聲、溫度、電機電流等進行監測。2）井上地面維修（井下檢修條件有限，所以小修、大修需運到地面進行）：（1）小修內容：更換密封件，易損壞軸承及齒輪，其它表面配件；（2）大修內容：解體減速器，更換大部分零件，裝配后達到維修質量標準。

通過上述例子，我們可以剖析煤礦現行的設備維修現狀，存有兩個突出問題：一是設備的檢修分為大、中、小三類，檢修次數多，密度大，根據煤礦生產特點、檢修條件等因素，實際工作中，難于區分和安排，許多設備的檢修流于形式，執行情況不好。二是設備的檢修周期與設備系統的可靠性不協調，往往引起設備的過度修理或修理不足，造成了勞動力和資金的浪費，以及事后維修的波動局面。

3 煤礦綜采機械維修的應對策略

3.1 故障維修的一般應對策略

偶發型故障維修一般是不能預測的,通常采用事后修理方式。對待個別重要的、連續地不間斷運轉的、不允許突發故障停機的設備,可采用在線連續狀態監測.配以備用系統和保護系統,以預防操作失誤、檢查疏忽和意外事件造成的故障停機。而壽命型故障維修一般是可預測的,主要根據維修和故障停機的損失,及安全性的要求選擇維修以下方式：1）復雜更換件和不宣拆卸檢查的精密件,可采用預測維修。對維修費很高的復雜更換件,有時也可采用故障維修,使零件得到充分利；2）簡單可更換的一般耐用件,可采用定期維修；3）簡單可換的易損件,可在檢查基礎上進行更換；4）故障率高的復雜更換件,可采用改善維修,或采用組件更換；5）永久性部件如機殼等,可在檢查基礎上,進行針對性維修；6）不影響生產和安全的簡單換件,可采用事后修理。

3.2 提高煤礦綜采機械設計的現代化水平

設計是所有綜采機械設備中必不可少的要素，煤礦綜采機械也不排外。考慮到煤礦井下的作業環境及惡劣條件，說以國內煤礦綜采機械的設計總方向應朝著高強度、大功率、組合式結構發展。同時，要把最新的科研成果真正融入到煤礦機械設備中。對此，全方位認識煤礦綜采機械的設計理念，最大限度的普及與應用現代化設計方式，灌輸最新科研成果。

3.3 培養專業性技能維修人員，逐步推行煤礦綜采設備的狀態監測維修

目前煤礦企業的工程技術人員，多數對設備診斷技術了解極少，應采取進校、函授、培訓班、學術交流會、現場會等各種形式，首先對這些員工進行技術更新或培訓，再通過培訓班設置設備診斷課程，培養設備診斷專業技術人員，利用職工培訓、操作表演、技術比武等各種形式，培訓現場設備維修及操作人員，是推行設備狀態監測維修的群眾基礎。其次是煤礦機械企業需定期或不定期對相關維修人員進行專業性技能培訓、考核，適當的予以一定的獎懲，同時，結合每位維修人員的具體情況，有針對性的發揮自身的技能，并加強機械設備維修任務的監督力度，將維修管理工作真正落實到位。再次是針對井下維修作業情況，需周全考慮井下環境因素，盡可能縮短維修操作時間，確保維修人員的人身安全。

4 煤礦綜采機械維修的發展前景

4.1 監測、診斷故障的技術發展

隨著國內飛速發展的科學技術，特別是微電子、信息技術的迅猛發展。煤礦綜采機械設備維修已廣泛應用了光電、機電一體化技術，并提高了監測、診斷機械故障技術。早在60年代末發達國家開始設備診斷技術的研究，各個國家的模式不同，但基本點都是提高設備狀態的預知性。對設備進行預防性修理，減少設備壽命周期費用。此外，基于最新的維修原則，轉變了傳統機械維修理念，事后故障維修及預測性維修的適用范圍，均有了一定成效。最近幾年，緊跟機械監測、診斷故障技術的發展與應用潮流，在線機電一體化及全自動化監測、診斷等相應設備將配備于煤礦機械企業中，進而運用最新的維修原則、思想引領煤礦機械設備的維修與管理，增強維修水平。

4.2 構建智能性網絡維修服務體系

智能性網絡維修服務體系的構建是未來煤礦機械維修企業的重點發展方向。基于合理結合網絡科技的運用前提下，突破國家、地區及時空上的約束性屏障，有效的協調煤礦機械企業相關的科研、生產、維修以及使用部門，充分發揮各個部門的職責和功能，進而更好的落實快捷性、優質化以及全方位的維修服務。在實際工作中，科研、設計、制造、使用單位，協調配合形成一個統一的運行機制，設計單位為制造單位提供研究成果和信息，制造單位為使用單位進行設備狀態監測維修提供方便，使用單位向科研、設計、制造單位反饋生產實踐信息，不斷改進完善。

4.3 提高維修工藝的創新性

煤礦機械中原有故障，主要應用傳統的恢復性修理，通過故障維修后，其再次使用性與原有性能相對較為接近，但并未融入全新的創新技術或進步性元素。相應的，創新性的維修工藝尤其自身的不同優勢，通過應用最新的設備配置、最新的機械材料及全新的科學技術，進行機械維修，對比原有舊設備，處理后的設備性能更高，更強。

5 結論

本文通過全面分析了當前煤礦機械維修具體情況，有針對性的采用了一定的維修手段，顯著的提升了機械設備的維修水平，保證煤礦安全，最大限度的降低了經濟損失，提高了煤礦機械設備的使用率。

[1]人力資源和社會保障部教材辦公室.煤礦固定設備維修技能訓練[M].中國勞動社會保障出版社，2009(7).

[2]中國法制出版社.煤礦安全規程[M].中國法制出版社，2010(2).

[3]魏晉文.煤礦機電設備使用與維修[M].化學工業出版社，2009(3).