數控機床的操作經驗初探

賈九榮

（陜西省電子工業學校，陜西 寶雞 721001）

隨著現代制造業及數控技術的不斷發展，數控機床的應用范圍越來越廣。制造設備大規模數控化，不僅需要大量的數控高技能型人才，而且對數控人才的知識結構提出了新的要求。

當前從事數控機床操作人員中，很大一部分操作者是以前一線技術工人，他們對機械加工非常熟悉，但對于數控機床的編程較生疏；也有部分是剛走出校門的專業學生，他們對數控加工和編程的理論知識較熟悉，但缺乏實際的加工經驗；也有很多操作者是從未接觸過機械加工和編程的，他們要學習數控機床操作，困難相當大。本文針對那些剛接觸數控機床不久的操作人員，介紹一些數控機床的操作經驗，希望能達到促進學習的目的。

1 全面了解數控機床，熟悉機床性能特點

操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要把握機床的軸系分布；更要牢牢地把握機床各個數控軸的正負方向；要把握機床各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；另外要把握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器柜冷卻器等單元的工作原理、功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。牢牢地把握機床的各操作按鈕功能：知道怎么執行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態后，恢復暫停狀態后繼續執行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執行程序，諸如此類。

了解你所操作機床是什么操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什么樣的工作語言，機床加工使用的軟件及其使用的語言。假如操作者對該語言不了解或者對該語言的專業詞匯不了解，那么就需要專業的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，機床軟件中的每個詞匯代表什么中文意思，必須死記硬背進行把握，那么才能為以后在工作中正確使用機床奠定基礎。另外，操作者也需要在培訓時對一般的操作報警的語句進行學習把握，知道其中文意思，怎么解決問題，怎么消除錯誤報警。另外對于操作者來說，假如有精力和能力，可以對該類語言進行學習把握，這對以后提高機床操作技巧有很大幫助。

2 熟悉機床各種操作，熟能生巧

要熟練把握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練把握控制機床的各數控軸的移動。操作者必須達到熟能生巧的境界，才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷采取制動手段。另外，操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什么樣的工序和操作，機床就應該有什么樣的動作，都要非常熟悉。當機床執行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要采取制動措施。另外，每個初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些懼怕心理，害怕機床發生撞刀、發生撞機。那么只有操作者在熟練把握了數控機床的操作之后，才能克服類似的懼怕心理，才能在此基礎之上學習把握更高的數控機床操作技巧。

3 熟悉機床軟件系統，掌握技巧

要熟練把握程序編輯，各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補償。首先，經過培訓把握你所要操作數控機床的編程語言、編程方法和各參數補償方法。現在大多數先進的數控機床都配有編程或仿真的 PC工作站，那么初學者可以在工作站上先進行軟件編輯和機床切削的仿真學習。在學習編程過程中，不要只注重模擬結果，更重要的是要學習模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什么樣的刀具或者砂輪，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個工序加工時，機床內各相關部件移動的位置和方向；注重在執行加工時各個軸的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀、怎樣退刀，注重在機床加工時各個工步的快進速度和位移，各個工步的工進速度和位移。在通過仿真軟件進行加工，注重在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現仿真加工的結果不正確；或者造成以后實際加工時的碰撞事故或者零件報廢。如仿真軟件有防碰撞測試的功能，就要使用該功能，檢查編程的正確性。另外，操作者需要特注重：仿真加工只是理論上的一個結果，并不代表機床在實際切削加工過程中就不會發生碰撞，也不代表就能加工出合格的產品。仿真模擬的目的是為了節省編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調試時間，并不代表實際的零件加工。完成完美的工件加工是和數控機床操作者的聰明和汗水密不可分的。

4 養成良好的操作習慣，謹慎嚴謹操作

實際加工過程中的加工技巧，認真做好預備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪預備好，將加工過程中需要的檢測儀器都預備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都預備齊全。

加工第一件工件時，機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；假如需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。

對于一個具有多基準、有多處精度要求較高的尺寸的工件，應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個尺寸的部位，應先加工精度最高的部位，然后再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件易產生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節省了加工成本。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性。造成振動的原因有很多，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

5 結束語

數控機床的熟練操作是一個循序漸進的過程，不是一蹴而就熟練掌握的。它是建立在具備了機床基本操作、機械加工基礎和編程基礎之上的。只有理論知識與實踐經驗相結合，才能更好熟練地掌握數控機床的操作。

1 劉志.淺談數控機床技術應用［J］.科學與財富，2010（6）

2 王榮青.淺談數控機床操作安全的若干問題［J］.職業教育研究，2007（3）

3 彭燁.數控車床操作技術分析［J］.硅谷，2011（5）