HZC20-3Z機床卡體結構的改進

王圣紅，孔祥軍

(哈爾濱軸承集團公司 南直分廠，哈爾濱 150036)

1 問題的提出

車加工無內圈圓柱滾子軸承1701031-001和1701025-001外圈的工藝要求為：軟磨雙端面尺寸公差為±0.015 mm,平行差為0.03 mm；車外滾道工序的擋邊尺寸公差為±0.04 mm，滾道直徑尺寸公差為±0.03 mm，滾道圓度為0.05 mm，滾道錐度為0.05 mm，棱圓度為0.05 mm，壁厚差為0.04 mm。外徑上的臺階細車后，不再進行終磨加工，因此，臺階的位置尺寸直接影響到滾道擋邊的位置尺寸。軸承外圈結構如圖1所示。

圖1 外圈結構簡圖

此兩種型號軸承的外徑均小于62 mm，根據現有設備的加工能力，選擇HZC9206外溝機床(加工范圍Φ27～62 mm)對軸承外滾道進行加工。這兩種型號軸承外圈滾道實際的加工深度分別為3.56和4.9 mm，滾道寬度分別為15.1和9.7 mm，由于該機床的剛性不足，所加工工件的尺寸精度、圓度、壁厚差、平行差均達不到工藝要求，尤其在加工表面存在很大的振紋；而且刀具磨損快、壽命短，生產效率低。HZC20-3Z加工范圍為Φ62～100 mm，其剛性好，加工精度高，穩定性好，因此，擬采用HZC20-3Z機床對外滾道進行加工。由于該機床的加工范圍超出了上述兩種軸承外圈的外徑尺寸，故更換HZC20-3Z外溝機床的過渡盤及卡體部分，以改變機床的加工范圍。

2 過渡盤及卡體的改進

改進前、后HZC20-3Z外溝機床過渡盤和卡體結構如圖2和圖3所示。對比圖2、圖3可以看出，原卡體與現卡體的高度相差35 mm，改進后的過渡盤高度增大為73 mm，這樣，安裝上改進的卡體后即可以安裝Φ28～62 mm的彈簧外卡氣壓卡頭。由于過渡盤增高了35 mm，故機床的后拉桿也將加長35 mm，因此，根據所加工工件的外徑調整了機床打料桿的位置后，可實現正常工作。

圖2 改進前過渡盤和卡體結構

圖3 改進后的過渡盤和卡體結構

3 改進效果

表1為分別采用HZC9206和HZC20-3Z機床加工1701030-001和1701025-001外滾道的加工精度對比。從表1中可以看出，HZC20-3Z機床加工的外滾道各項精度均有較大幅度的提高。實際生產證明，在保證產品的加工精度，使所加工的產品符合工藝要求的同時，也降低了刀具磨損率，提高了生產效率。

表1 兩種機床加工精度對比 mm