姚陽(yáng)明
(桂林市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所,廣西桂林541004)
2010年11月份,筆者接到一個(gè)檢測(cè)任務(wù):對(duì)一臺(tái)工藝氣/液氨換熱器的焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)。該容器的內(nèi)徑為1000 mm,壁厚70 mm,材質(zhì)為16Mn鍛。高壓段有2條環(huán)焊縫,其中的一條焊縫離管板約50 mm。按設(shè)計(jì)圖紙要求,對(duì)容器的這2條環(huán)焊縫進(jìn)行100%超聲檢測(cè)和不少于20%射線檢測(cè)抽查(即:按照該容器圖紙及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)為每條環(huán)焊縫各透照4張片)。超聲檢測(cè)在此不詳加敘述。
對(duì)于射線檢測(cè),我們現(xiàn)有的透照設(shè)備只有X射線機(jī),且最大的是300 kVX射線機(jī),其最大穿透能力(按說(shuō)明書介紹)為:50 mm(焦距600 mm,曝光時(shí)間5 min,天津Ⅲ型膠片,雙面鉛箔增感)。工件厚度超過(guò)現(xiàn)有X射線機(jī)最大穿透能力的40%,如按常規(guī)進(jìn)行透照(即檢測(cè),后同)是無(wú)法進(jìn)行的,有一名射線Ⅲ級(jí)人員已斷定不能用現(xiàn)有X射線機(jī)進(jìn)行透照。如果使用Co-60或Ir-192γ射線機(jī),當(dāng)然也不成問(wèn)題。但在桂林這個(gè)工業(yè)不發(fā)達(dá)的旅游城市,極少遇到這種厚度的透照,為了這幾張片的透照而購(gòu)買一臺(tái)Co-60或Ir-192γ射線機(jī),綜合考慮不太現(xiàn)實(shí),也不夠經(jīng)濟(jì);如考慮與外省外協(xié),γ源為放射性元素,運(yùn)輸手續(xù)辦理煩雜,時(shí)間上不允許。
所以領(lǐng)導(dǎo)要求我們要從現(xiàn)有的X射線機(jī)想辦法,完成檢測(cè)任務(wù)。我接到任務(wù)后,首先從增加曝光時(shí)間上入手,另外在焦距及對(duì)焦等方面,采取相應(yīng)措施,使之得以成功。茲將具體做法闡述如下。
從X射線的曝光因子公式
曝光因子=管電流×曝光時(shí)間/(焦距)2
可知,曝光因子與焦距平方成反比關(guān)系,改變焦距對(duì)曝光因子的影響較大。在其他條件相同的情況下,采用較小的焦距,能得到較大的曝光因子,能增大對(duì)膠片的曝光量。但焦距也不能太小,過(guò)小會(huì)影響到底片的幾何不清晰度,即影響到檢測(cè)的靈敏度。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐壓力容器應(yīng)滿足

式中,
f為射線源至工件的距離,它與焦距F的關(guān)系是

d為射線管焦點(diǎn)尺寸;
b為沿射線束中心測(cè)定的工件受檢部位射線源側(cè)表面與膠片之間的距離,b等于被檢工件母材厚度T再加上一個(gè)焊縫余高h(yuǎn)
即 b=T+h。
從XXQ3005X射線機(jī)使用說(shuō)明書查得,
射線管焦點(diǎn)尺寸d=3.5 mm;
焊縫余高h(yuǎn)取3 mm;
b=70+3=73 mm,則
f≥10 db2/3=10×3.5×732/3=612,取 615 mm;
F=f+b=615+73=688 mm。
f確定后,接著就是相關(guān)參數(shù)一次透照長(zhǎng)度L3和有效長(zhǎng)度Leff的計(jì)算。
(1)按設(shè)計(jì)圖紙要求,按AB級(jí)進(jìn)行射線檢測(cè),所以計(jì)算時(shí),按滿足這一要求進(jìn)行計(jì)算:
已知:

則一次透照長(zhǎng)度

如果定位精確,例如采用超聲定位,可以使用300×100的膠片進(jìn)行透照,否則應(yīng)使用360×100的膠片進(jìn)行透照。
(2)相應(yīng)措施。由于工件厚度大,工件形狀為圓形,如果透照時(shí)對(duì)焦不當(dāng),就會(huì)造成底片兩端黑度不一致,或者說(shuō)是K值不一致,也就是說(shuō)很容易造成有一端有效評(píng)定范圍內(nèi)K值超標(biāo)(如圖1所示)。
對(duì)焦的關(guān)鍵,是要使X射線束中心線與被檢部位的對(duì)稱軸線重合。所以在透照時(shí),先找出工件圓心與被檢部位中心的連線,然后調(diào)整射線機(jī)位置,使將發(fā)出的X射線束中心線與之重合(如圖2所示)。這樣做后,透照出來(lái)的底片兩端的黑度相差不大,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

圖1 對(duì)機(jī)不當(dāng)

圖2 對(duì)機(jī)正確
XXQ3005X射線機(jī)的額定管電流為5 mA(設(shè)定值,不可調(diào))、管電壓為300 kV,管電壓可根據(jù)需要在170~300 kV范圍內(nèi)選擇,為了保險(xiǎn)起見(jiàn),我們不選擇最大值,選取285 kV作為透照電壓。
從XXQ3005X射線機(jī)的曝光曲線表查得F1=600 mm,285 kV,曝光時(shí)間5 min,底片黑度為
(1)求采用F2=688 mm時(shí)得到同樣黑度的底片的曝光時(shí)間t2。
由曝光因子公式

因mA值為射線機(jī)設(shè)定不變,得

(2)求T2=70時(shí),得到同樣黑度的底片所需的曝光時(shí)間。
查得該射線機(jī)285 kV時(shí)的半價(jià)層厚度H=8 mm,設(shè)透過(guò)T1=41 mm和T2=70 mm后的射線強(qiáng)度分別為I1和I2、吸收系數(shù)μ和散射線n假設(shè)不變,則

將X射線強(qiáng)度衰減公式代入得

整理后得

XXQ3005X射線機(jī)的額定工作時(shí)間(開(kāi)高壓時(shí)間)為5 min,工作時(shí)間和間歇休息時(shí)間為1比1,這樣透照一張片時(shí)間共3 h。
另一條環(huán)縫可以放置周向X射線機(jī),所以優(yōu)先考慮使用周向X射線機(jī)。XXH3005周向X射線機(jī)焦點(diǎn)尺寸為2.25 mm,這時(shí)其最小射線源至工件的距離f為
f≥10 db2/3=10×2.25×732/3=393 mm。
工件內(nèi)半徑500 mm,大于f值(393 mm),所以可以采用中心法透照,一次可以透完一條縫。曝光時(shí)間的計(jì)算方法與前面相同,在此不再重述。
2 條縫的透照(按要求抽查)第一次共用了13 h,即2個(gè)班時(shí)間。
(1)減少散射線。由于曝光時(shí)間較長(zhǎng),工件直徑小,如果不采取措施減少散射線,會(huì)造成因散射線過(guò)大,致使底片報(bào)廢。我們的措施:
一是在射線機(jī)窗口加鉛光闌,縮小輻射場(chǎng),以減少散射線;
二是在膠片暗袋背后加蓋厚度為2~3 mm的鉛板,遮擋散射線。
(2)使用新顯影液。顯影液的在使用過(guò)程中,顯影劑濃度逐漸減少,pH值逐漸降低,顯影劑氧化物和溶液中鹵化物逐漸增加,致使顯影作用逐漸減弱。在一定的范圍內(nèi),可以通過(guò)增加一定的曝光量來(lái)彌補(bǔ)。在這種情況下,是不宜采用這種方法的。因此,我們?cè)谕刚者@臺(tái)容器環(huán)縫前一天,就備好新顯影液。顯影時(shí),顯影液的溫度控制在(20+2)℃范圍內(nèi)。
由于采取上述措施,使這臺(tái)容器環(huán)焊縫透照得到的底片黑度D值:在兩端焊縫評(píng)定范圍內(nèi)達(dá)到2.1~2.5,在中部母材達(dá)到3.8~4.0。能識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào)為8號(hào),完全符合JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的要求。底片的清晰度和靈敏度比γ射線機(jī)透照的底片好得多(如圖3所示)。

圖3 未熔合缺陷底片
檢測(cè)結(jié)果是:有7張底片符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級(jí)要求,有一張片發(fā)現(xiàn)有未熔合缺陷評(píng)為Ⅳ級(jí) (如圖3所示),擴(kuò)透2張結(jié)果符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級(jí)要求,返修后復(fù)驗(yàn)符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級(jí)要求,合格。
通過(guò)這件事例說(shuō)明,超過(guò)X射線機(jī)說(shuō)明書標(biāo)稱最大透照厚度的工件,在一定范圍內(nèi),采取相應(yīng)措施后,也能完成透照,特別是在透照數(shù)量不大且時(shí)間緊迫、透照設(shè)備受限的情況下,用來(lái)透照既省時(shí)又經(jīng)濟(jì)。但對(duì)于透照數(shù)量大或者檢測(cè)設(shè)備條件允許的情況下,使用更大的能量的射線機(jī)進(jìn)行透照操作,就更簡(jiǎn)便效果更好。
[1]強(qiáng)天鵬.射線檢測(cè)[M].北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2008.
[2]JB/T4730-2005,承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)[S].