淺議提高圓振篩產(chǎn)能的整改措施

謝 飛，韋振權(quán)

（廣西華銀鋁業(yè)有限公司礦山部，廣西 德保533700）

華銀鋁礦山破碎系統(tǒng)采用“預(yù)先檢查篩分”工藝，洗后礦堆場(chǎng)的礦石經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入圓振篩進(jìn)行預(yù)先篩分，篩上礦石返回破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后礦石再次進(jìn)入圓振篩進(jìn)行篩分形成循環(huán)閉路，篩下礦石為合格鋁土礦。

在生產(chǎn)中采用YKR3060型號(hào)圓振篩2臺(tái)，安裝傾角為15°，篩孔尺寸為38 mm×20 mm，入料粒度為≤85 mm，＜15 mm的礦石進(jìn)入堆場(chǎng)，成為合格鋁土礦，＞15 mm的礦石返回破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。

圖1 “預(yù)先檢查篩分”工藝流程圖

但在一年的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，該篩子的使用效果并不理想，成為生產(chǎn)流程中的瓶頸。導(dǎo)致破碎的生產(chǎn)能力僅有350 t/h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)設(shè)計(jì)500 t/h要求。同時(shí)該篩網(wǎng)也極易破損，每套篩網(wǎng)的使用壽命約在15萬(wàn)t左右，而其它設(shè)備故障又時(shí)常發(fā)生，如撓性片斷裂、彈簧損壞、箱體開(kāi)裂、大梁斷裂等，致使每月的停機(jī)維護(hù)時(shí)間達(dá)到8 d以上，不僅影響了正常的生產(chǎn)要求，而且增加了設(shè)備的維護(hù)成本，該篩子的產(chǎn)能低下和設(shè)備的高故障率，嚴(yán)重影響破碎生產(chǎn)的正常進(jìn)行。實(shí)際情況見(jiàn)表1：

表1 整改前每生產(chǎn)40萬(wàn)t的故障次數(shù)和所需配件表

1 主要原因分析

從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)情況分析，導(dǎo)致圓振篩使用效果不理想的主要原因有：

1.1 篩面受力不均

（1）入料不均。進(jìn)入圓振篩的下料漏斗，是一個(gè)人字型的漏斗，而入料皮帶時(shí)常跑偏和漏斗積泥等原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過(guò)載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運(yùn)行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

（2）篩面受力過(guò)大和布料不均。漏斗和圓振篩入料端距離太高，達(dá)到400 mm，礦石從漏斗進(jìn)入圓振篩時(shí)，對(duì)入料處沖擊力過(guò)大，導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開(kāi)裂等問(wèn)題；礦石進(jìn)入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重，篩分效率低。

圖2 篩面布料不均

1.2 物料滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

礦石在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢，篩面上積礦過(guò)多，達(dá)到200 mm厚。通過(guò)對(duì)篩面上物料移動(dòng)速度的多次測(cè)定，該速度在0.2 m/s左右。礦石移動(dòng)速度過(guò)慢，導(dǎo)致篩面上積礦過(guò)多，使圓振篩總是在超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開(kāi)裂等一系列故障。

2 整改措施

針對(duì)以上問(wèn)題，從以下3個(gè)方面進(jìn)行了整改。

2.1 增加分料器

針對(duì)漏斗分料不均，對(duì)漏斗進(jìn)行改造，在皮帶下料處增加一個(gè)分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動(dòng)，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進(jìn)入圓振篩，使2邊入料相對(duì)均衡，很好地解決入料不均的問(wèn)題。

2.2 降低高差，調(diào)整入料漏斗位置

針對(duì)沖擊力過(guò)大的問(wèn)題，通過(guò)降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，由原設(shè)計(jì)400 mm降為250 mm，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對(duì)圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開(kāi)裂、縱梁斷裂等問(wèn)題。

同時(shí)為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個(gè)篩面，使篩分效率大大提高。

2.3 增大篩面坡度，提高礦石移動(dòng)速度

礦石在篩面上移動(dòng)速度慢，導(dǎo)致篩面上積礦厚，壓礦嚴(yán)重。影響移運(yùn)速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過(guò)添加偏心塊來(lái)完成，在生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整圓振篩的振幅實(shí)踐表明，效果并不明顯。在實(shí)際使用中圓振篩的角度可以在15°～35°之間調(diào)整，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，決定把圓振篩篩箱的坡度由15°增大至20°。

在進(jìn)料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運(yùn)行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間。

整改后，在振幅不變的情況下，通過(guò)實(shí)際測(cè)算20°篩面坡度時(shí)物料的運(yùn)動(dòng)速度為0.6 m/s，在破碎產(chǎn)能600 t/h時(shí)，物料在篩面上沒(méi)有積礦、壓礦現(xiàn)象的發(fā)生，并且能夠在篩面上很好的完成松散、分層和篩分的作用，處理能力大幅增加。

在整改后3個(gè)月的運(yùn)行過(guò)程中，破碎機(jī)每月平均產(chǎn)能提高到550 t/h，每套篩網(wǎng)可處理40萬(wàn)t礦石，只需要2 d的維護(hù)時(shí)間，很好地滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝需求，同時(shí)圓振篩故障率和配件損耗率也大幅降低（見(jiàn)下表2）。

表2 技改后生產(chǎn)40萬(wàn)t時(shí)的故障次數(shù)和所需配件統(tǒng)計(jì)表

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)提高圓振篩的處理能力，解決了破碎系統(tǒng)的瓶頸問(wèn)題，使破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力大幅提高，平均每小時(shí)的處理能力增加200 t，按一年生產(chǎn)300 d，每天20 h計(jì)算，每年可多生產(chǎn)120萬(wàn)t合格鋁土礦，同時(shí)降低了圓振篩的故障率，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

[1]南昌礦山機(jī)械有限公司.振動(dòng)篩使用說(shuō)明書(shū)[K].南昌：南昌礦山機(jī)械有限公司，2005.

[2]李啟衡.碎礦與磨礦[M].北京：治金工業(yè)出版社，1980.

[3]中南礦冶學(xué)院，東北工學(xué)院.破碎篩分[M].北京：中國(guó)工業(yè)出版社，1961.

[4]段希祥.碎礦與磨礦[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2006.