郭亮亮 上海鐵路局上海工務段
鐵路軌道結構是連續的長大工程結構物,它直接承受列車的各種荷載、輪、軌之間構成一個十分復雜的龐大系統,列車的荷載對軌道結構的工作狀態有決定性的影響,而軌道結構又直接影響列車的運行品質,進而使軌道承受的荷載變化,經過輪軌之間的交替式影響的研究,形成一門新的學科,即輪軌動力學,進一步深入研究輪軌相互動力作用規律,尋求降低輪軌相互作用的途徑,對于保證軌道強度和穩定,減少維修工作量,延長設備使用壽命都具有十分重要的意義。
高速與重載鐵路是鐵路發展的兩大方向,而行車安全、舒適則是高速與重載鐵路的共同要求。多年的運營實踐表明,列車脫軌是危及行車安全的重要險患,也是危害較大、經濟損失較重的行車事故之一。事實表明,列車脫軌是各種影響脫軌的不利因數綜合作用的結果。絕大多數列車脫軌事故均由車輛脫軌引起。因此,在進行列車脫軌分析時,將集中研究車輛的受力狀態、脫軌原因和機理以及應采取的預防措施。
從輪軌的相互關系來講,無論是曲線還是直線脫軌,過去多半認為是由于輪軌之間的橫向力增大的結果,但在實際運行中發現,有時側向力不大的情況下,而輪重嚴重減載時,也會出現脫軌現象,也就是說,當左右輪的輪重偏載過大時,即便輪對橫向力很小,也有可能脫軌。而在部10#綜檢車的檢查中,減載率超限出現多次,尤其曲線地段,可見提速干線輪重減載率超限減少,則車輪減載脫軌的危險性就越小。
軌道承受著非常復雜的力,而且有強烈的隨機性和重復性。大體上可分為垂直于軌面的豎向力即垂直荷載,垂直于鋼軌橫向的水平力即橫向荷載,平行于鋼軌軸向的縱向水平力即縱向荷載。垂直荷載與列車速度有很大因數,既高速列車的動力加系數,各國都有不同的計算軌道承受的動輪重的方法,我國設計軌道結構時采用2倍的靜荷載作為動荷載,客貨混運提速線路科采用3倍靜荷載設計軌道。
軌道承受的橫向荷載包括在直線軌道上,因車輛蛇形運動,車輪輪緣接觸鋼軌而產生的往復周期性的橫向力,軌道方向不平順處,車輪沖擊鋼軌的橫向力;在曲線軌道上主要因轉向架轉向,車輪輪緣作用于鋼軌側面上的導向力,還有未被平衡的離心力等。橫向荷載分為兩類:一類為用來進行軌道設計、檢算及評估列車脫軌危險的橫向集中作用力,另一類為評估軌道橫向移動的2m長軌道范圍內的位移阻力S。其中各國根據各自的運營狀況,規定了不同的橫向荷載的計算方法。
車輛通過曲線時,輪對將承受著車體傳來的橫向力,在橫向力的作用下,前輪對的外側輪緣緊靠鋼軌,并在導向力作用下,引導著前輪對連同整個轉向架沿曲線方向運行。這時,導向輪在橫向力作用下,可能由于某種因數使車輪浮起離開軌面,形成輪緣的跟部與軌頭側面的圓弧部分接觸,出現爬軌趨勢,通過力學計算得輪對不脫軌的安全條件公式如下:

式中:Q1、、Q2-曲線外軌、里軌承受的垂直輪重;
μ1、μ2-輪對外、內軌的輪軌摩擦系數
β1-外輪軌緣傾角
假設里外軌的輪軌摩擦系數相同,則上式變為:

若輪對作用于外軌的橫向力H=0,則:

這就意味著,即使沒有橫向力作用,若輪對里外輪軌相差太大,也有脫軌危險。里外輪重之比Q2/Q1若滿足上式的條件,車輪不會脫軌,否則就有脫軌危險。
設里外輪平均軸重為Q,里外輪增減荷載量為△Q,則Q2=Q+△Q,Q1=Q-△Q,代入上式并整理后得:

這就意味著,只要輪重減載率△Q/Q不超過K1值,通常車輪就不會脫軌,否則就有減載率脫軌的危險。同理,對輪重減載脫軌問題也應按上式綜合考慮各種因數,全面進行評價。K1也是輪緣角β和輪軌摩擦系數μ的函數,不同的β值和μ值時K1值如表1。

表1 不同的β值和μ值時K1值
車輛在直線上運行時,由于車輪踏面為錐形和輪緣與鋼軌間存在間隙,當輪對中心在行進中偶而偏離直線軌道中心時,兩輪便以不同直徑的滾動圓在鋼軌上滾動,使輪對在行進中一面做橫向擺動,一面圍繞經其中心的垂軸來回搖頭,形成"蛇形運動"的波形運動。劇烈的蛇形運動不僅破壞列車運行的平穩性,而且還破壞線路,甚至引起脫軌事故。
若車輪或轉向架蛇形運動的頻率與車輛相應的固有頻率相一致,則將發生共振,使車輛的橫向振動加劇,車輪撞擊鋼軌,部分車輪在劇烈的擺動下瞬時浮起,使脫軌系數與車輪減載率急劇增大,若減載率的限值下降的不利局面也同時出現,則會導致車輛在直線脫軌。
2007年4月18日,全國鐵路實施第六次大面積提速以來,京哈、京滬、京廣、隴海、浙贛、膠濟、武九、廣深等鐵路干線,將實施200 km速度級的提速,有的線路列車運行時速將達250 km,而且很多干線開行大量動車組,這對輪軌運輸系統提出更高、更新的要求,使得綜檢車的出現。在綜檢車的檢查中有輪軌力檢測系統。
輪軌力檢測系統在綜合檢測車5號車一位端轉向架的一位軸和四位軸的軸頭各安裝一個測力輪對,設備安裝情況如圖1所示。

圖1 測力輪對設備安裝情況
輪軌力主要是反映車輛運行的動力學響應,作為車輛運行安全性評價的主要指標,其基本檢測
項目有垂直力、橫向力和縱向力。
輪軸橫向力為左、右車輪橫向水平力代數差:

式中:H-輪軸橫向力
H1、H2-分別為左右側輪軌間的橫向力
脫軌系數為輪軌橫向力與輪載的比值:

式中:Q/P H-脫軌系數
P1、P-分別為左右輪載
減載率為輪重減載量與平均輪重的比值:

式中:△P-減載側的輪重減載量
P1、P-分別為左右輪載
技術參數為:
測量范圍:垂向力0~400 kN輸出范圍可選擇;橫向力±160 kN;縱向力±160 kN。
相對精度:±4%。
測力輪對工作壽命:10年。
最高測量速度:300 km/h。
數據處理軟件能實時連續輸出輪軌間的垂直力、水平力、輪重減載率、脫軌系數等數據波形,數據處理軟件能夠再現各種原始數據,并具有數據檢索查詢和統計分析的功能。
通常,減載率超限不是由單一因素,而是由多種因素的不利組合造成的,從工務軌道狀態方面來講,主要有以下幾方面:
(1)外軌超高設置不當,未被平衡的超高導致車輪輪重減載率超標。
(2)軌道順坡、三角坑、不均勻支承等會使車體產生扭曲,從而引起各車輪輪重的增減率和加劇橫向搖擺。
(3)軌道橫向不平順、小半徑曲線、道岔以及軌縫等局部不平順等。
通過現場檢查提速后綜檢車檢測出來的減載率超限處所病害來看,產生超限的原因也是綜合的,如2008年5月23日京滬線下行線1241.663檢測出一處動力學減載率超限(現場波形見圖2)。

圖2 檢測出動力學減載率超限波型圖
從上面波形圖可以看出,該超限處所(道岔區段),前后有兩處橫向加速度超限,即京滬下1241.652水加0.08、京滬下1242.718水加0.12,另外有小高低,從現場檢查情況來看,為軌面高3 mm處,空吊2 mm頭,可見此處減載率超限主要是由于線路地段有小高低,使車體產生擺動,從而引起各車輪輪重的增減率。
通過分析,導致減載率超標的主要原因是軌面高低短波不平順,直接原因主要表現為接頭平順性不良、扣件缺陷或軌下支撐剛度突變等,應根據檢測情況,及時到現場檢查確認后妥善處理。
現場常使用的鋼軌檢查方法對比情況見下表2。

表2 鋼軌檢查方法對比情況
從對比情況來看,對于短波不平順,傳統的道尺和弦線相結合的方法,具有使用方便、快捷、受環境影響小的特點。而對于長波不平順,傳統的方法就無法起到很好的效果,必須用軌檢小車進行測量。因此,在實際運用中,必須采用傳統檢測和儀器檢測相結合的辦法。調整前,帶班人應根據計劃調整情況,采用道尺、弦線進行必要的核對檢查,確認計算調整量是否與現場情況相符;調整后,帶班人應及時根據經驗對已調整區段采用道尺、弦線進行復核,并目視檢查軌道平順性。
(1)提高焊縫打磨精度。鋼軌焊接前,對軌時要控制好接頭的上拱度和鋼軌內側作用邊的平直度,接頭不能低塌,但也不能過高;鋼軌焊接后,應及時對焊縫進行打磨,打磨精度必須滿足規定要求。無縫線路鎖定后,應對所有焊縫進行全面檢查,不合格接頭必須重新打磨或切割重焊。
(2)加強對扣件的全過程管理。
①無砟軌道施工期間要加強對扣件的保護,避免污染、損壞;
②鋪軌之前,必須對扣件進行全面、徹底清理,經監理檢查驗收后,方可進行鋪軌施工;
③無縫線路放散、鎖定后,應將扣件作為主要項目嚴格按照規定標準進行驗收;
④軌道靜態調整之前,應對鋼軌、扣件狀態進行全面檢查確認后方可進行測量和調整,否則,測量的數據是不真實的,據此調整的精度是不可靠的。
⑤軌道調整后,還必須對扣件狀態進行復查。
⑥聯調期間應安排計劃全面檢查。
⑦線路運營后,車間、工區要加強對扣件的檢查力度,制定檢查計劃并嚴格執行,及時補缺、緊松,更換失效扣件。
(3)軌下支撐的剛度突變也極易引起減載率超標,因此,在調整線路的高低、水平時,一定要根據測量數據進行提前計算,算出要墊墊片的型號,要嚴格控制軌下調高墊板的數量,橡膠墊片要放置正確、不歪斜,以免發生剛度突變,導致減載率超標。
(4)要高度重視軌道測量工作,要確保測量數據真實可靠。同時,要重視對測量數據的分析工作,應安排專業人員對動態檢測情況(軌檢車資料、動力學檢測報告)和靜態測量數據進行綜合對比分析,制定有針對性的調整方案,力爭用最小調整量達到最佳調整效果。
為防止出現輪重減載率超限,更為了杜絕減載率脫軌的出現,工務部門在平時的線路養護中應保持線路的良好狀態。因為線路方向不良和高低不平順會使列車嚴重搖擺,上下浮沉,造成車輪減載;另要正確設置緩和曲線的超高順坡,對于小半徑曲線上若機車不涂油,工務部門要組織人力進行涂油,以減少輪軌間的摩擦系數。