提高后澆帶止水施工質量

秦麗麗

1 工程概況

某職工宿舍1號～3號地下停車場工程由3幢高層和1幢地下車庫組成。其中地下車庫面積18030 m2，止水后澆帶十三道，總計長度1180 m。施工過程中怎樣全面控制好止水后澆帶施工節點質量，確保無滲漏成為本工程一大難點。

2 后澆帶施工工藝要求

2.1 模板支設

根據分塊圖劃分出的混凝土澆筑施工層段支設模板(鋼絲網模板)，并嚴格按施工方案的要求進行。

2.2 地下室頂板混凝土澆筑

1)混凝土澆筑厚度應嚴格按規范和施工方案進行，以免因澆筑厚度較大鋼絲網模板的側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

2)采用絲網模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑，厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。

3)為保證混凝土密實、垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。

2.3 澆筑地下室頂板混凝土后垂直施工縫的處理

1)對木模板處的垂直施工縫，可用高壓水沖毛;也可根據現場情況和規范要求，盡早拆模并及時用人工鑿毛。

2)對于已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。

3)對較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補。

4)在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。

2.4 地下室底板后澆帶的保護措施

1)對于底板后澆帶，在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁側抹防水砂漿。

2)為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50 cm寬處，用砂漿做出寬5 cm，高5 cm～10 cm擋水帶。

3)后澆帶施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。

2.5 地下室頂板后澆帶混凝土的澆筑

1)澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24 h，并排除混凝土表面積水。

2)澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

3)后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，由于膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量，因此，要求膨脹劑的稱量由專人負責。

4)后澆帶混凝土澆筑后仍應澆水養護，養護時間不得少于28 d。

3 提高后澆帶止水施工質量理由

1)改善節點做法能有效減少后澆帶清理時的困難、解決用工多這一難題，能提高企業經濟效益;

2)提高后澆帶止水技術，改進構造簡單，操作方便，不更改原設計;

3)以往幾個項目中存在后澆帶施工質量不高，常規的施工方法存在的弊端，施工質量需要提高;

4)解決好后澆帶的滲漏問題，能進一步提升企業良好的社會形象，同時積累寶貴的工程實踐經驗。

4 止水后澆帶施工中容易出現的質量缺陷的數據統計

通過對已竣工的同類工程進行多方的調查和收集。整理出了關于止水后澆帶施工中容易出現的質量缺陷的數據統計。對這些工程中的常見質量缺陷各取100個點進行抽樣統計，并做出如表1所示情況調查表。

表1 質量缺陷數據統計表

根據情況調查表，制出影響后澆帶止水質量排列圖，見圖1。

圖1 影響后澆帶止水質量排列圖

5 影響后澆帶止水施工質量的因素

1)過程檢查驗收不嚴，止水后澆帶中伸出鋼筋在混凝土凝固中受到撞擊、混凝土振搗僅靠振動棒而表面未用平板振動器、混凝土養護3 d左右，對混凝土抗滲效果有很大影響。

2)未設止水施工縫、排水槽:止水后澆帶頂面與基礎底板之間未設止水凹槽縫，易引起滲水;超前止水后澆帶中間未設排水槽，對日后積水清理帶來一定難度。

3)構造節點呈凹形:后澆帶是現澆整體式鋼筋混凝土結構施工期間設置的變形縫，放置一段時間后采用高一級的補償混凝土進行澆筑封閉，故必須是負標高。

4)鋼絲網固定不牢、層數少:發現后澆帶側面鋼絲網固定不牢、層數少，導致澆底板混凝土時，混凝土或砂漿從側面流入止水帶部位，給清理帶來一定難度。

5)后澆帶周邊未及時封閉:在底板后澆帶兩側未砌筑止水埂，上部未用膠合板封閉，日后保養用水、雨水及上部澆筑混凝土時墜落混凝土或雜物均落入后澆帶內。

6)技術交底不細:有35%的施工人員接受交底不詳細。

7)不熟悉圖集:發現圖集不熟悉所占比例較小，可通過交底來加強。

8)坍落度大:止水帶混凝土坍落度大對抗滲有一定影響，控制坍落度即可。

9)有接頭:橡膠止水帶下料時，認真熟悉圖紙尺寸，下料長度放大1 m;如使用接頭橡膠止水帶，請廠家專人負責接頭，容易解決。

6 預防措施

1)加強混凝土二次回振，派專人看護鋼筋及混凝土養護，增加混凝土密實度，提高混凝土抗滲性。施工過程中，在止水帶區域配置Φ14@150的鋼筋網片，提高抗拉強度，減少混凝土早期的收縮裂縫、嚴格控制混凝土澆筑質量和振搗過程，振搗棒操作做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般以10 s～30 s為宜，在振搗過程中視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出浮漿為宜。在混凝土初凝前進行二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的集水空隙，提高混凝土與鋼筋粘結力，防止因混凝土沉落而出現微裂縫，增加密實度、加強混凝土早期覆蓋保濕養護，防止裂縫現象產生。通過全程跟蹤檢驗控制，橡膠止水帶位置準確，防止了人為撞擊鋼筋現象，達到預期效果。

2)止水后澆帶節點進行細化并書面交底，使施工技術人員懂得凹槽、排水槽作用，無滲漏、積水。底板后澆帶底部中間墊層位置留設一條混凝土凹槽作排水槽，排水槽最淺處50 mm按0.5%的坡度由中間坡向兩側。排水槽兩端底板外側各設置一個小型集水坑，放置潛水泵。排水槽和集水坑的作用是在底板澆筑混凝土時用于排除底板內的積水和混凝土的泌水、后澆帶留置期間用于排除積水、后澆帶封閉前便于雜物的沖洗清除。

3)采用頂拉措施以保證側模位置幾何尺寸的準確，選用三層不同規格的鋼絲網作側模，確保后澆帶位置幾何尺寸準確、不漏漿。頂拉加固、加設多層鋼絲網考慮到混凝土澆筑時后澆帶的側壓力大，鋼絲網側模固定采用“頂”與“拉”的措施以保證后澆帶位置和幾何尺寸的準確。“拉”即設斜拉筋反作用于側模板，對側模板產生拉力，以抵消部分側壓力。“頂”即在后澆帶處加設支撐，以抵抗混凝土的側壓力。后澆帶位置和幾何尺寸準確、無漏漿，達到預期目標。底板施工后澆帶平面及剖面圖見圖2，圖3。

圖2 底板施工后澆帶平面圖

圖3 底板施工后澆帶剖面圖

4)后澆帶兩側砌筑止水埂、上部用膠合板封閉，無雜物污水淌入。對后澆帶兩側、頂面進行封閉拆除后澆帶兩側與頂面的封閉設施進行檢查，后澆帶內無雜物、污水淌入，達到預期目標。

[1]詹啟明.后澆帶和大體積混凝土結構裂縫常見問題分析[J].山西建筑，2010，36(34):129-130.