7.63 m 焦爐抵抗墻施工工藝簡介

2011-06-13 02:06:24劉聚

山西建筑 2011年32期

劉聚

0 引言

山西惠晉焦業有限公司7.63 m焦爐工程2號焦爐間臺抵抗墻高18.800 m，厚1.500 m，頂部標高18.070 m。 ±0.000 相當于絕對標高801.000。本工程由中國冶金建設集團鞍山焦化耐火材料設計研究總院設計。抵抗墻頂面標高18.078 m，墻厚1500 mm，墻長18.8 m，墻高18.778 m，抵抗墻板內表面與爐體之間為滑動面，要求面向焦爐一側板面必須垂直平整，其控制平直度與垂直度均為10 mm，且不允許朝焦爐方向有正公差。

1 抵抗墻鋼筋施工

由于抵抗墻鋼筋兩側分別為雙排Φ28鋼筋，且間距較小，為確保抵抗墻鋼筋的幾何尺寸及位置準確，鋼筋施工時首先在墻體外側各搭設四排腳手架，在鋼筋內側加兩排鋼管架子，鋼管架子與外側鋼管腳手架固定形成一個整體，在墻體四面腳手架均搭設十字剪刀撐。由于風力較大，為確保鋼筋內側架體的整體穩定性，在9 m及18 m高度處，墻體腳手架長方向上兩側均各設3道直徑12 mm的鋼絲繩地錨及5 t手扳葫蘆拉結校正。用經緯儀校正內側鋼管架的垂直度，校正完畢后，在鋼筋內側鋼管架子橫桿上彈好鋼筋主筋的間距線，用鉛線將墻壁主筋固定在橫桿上，墻壁主筋固定完畢后，綁扎箍筋，待箍筋綁扎完畢后，將鋼筋內側鋼管架子拆除。

2 抵抗墻模板

抵抗墻施工中模板采用多層板，分兩次支設成型，第一次支設至標高9 m，第二次支設至標高18.078 m，抵抗墻模板采用木質膠合板，主楞使用雙φ48鋼管間距300 mm，次背楞為100 mm×100 mm方木，間距250 mm，并用φ16對拉螺栓加固，螺栓間距300×500。為確保抵抗墻整體穩定性，抵抗墻兩側各搭設四排鋼管腳手架，并使之與墻模板加固鋼管緊固，鋼管立桿間距0.8 m，排距布四排，步距1.5 m。

為保證墻體的幾何尺寸、整體剛度及穩定性，采用下列方法加固:

1)為保證墻體的幾何尺寸，將φ16對拉螺栓在模板內側兩端分別焊Φ20鋼筋頭，控制墻體幾何尺寸。2)為加強上層模板的整體剛度，在+10.0 m施工縫以下500 mm和1500 mm位置處預埋兩道φ48水平鋼管，間距1600 mm，澆筑在混凝土內，鋼管兩端與外側腳手架連接形成整體。3)模板校正及整體性:在墻體腳手架長度方向上兩側拉3道鋼絲繩地錨，采用5 t手扳葫蘆進行校正加固。4)利用抵抗墻+4.10 m和+15.50 m部位的預留洞加設水平鋼管與兩側腳手架連接，加強腳手架的整體剛度。每個預留洞均設4道水平桿。5)短向四排立桿每隔2.4 m設一道剪刀撐。6)橫軸和縱軸第一排和第四排均設剪刀撐。7)腳手架外側均用密目網圍護，在4 m，9 m，13 m，17 m部位設四道水平兜網。8)在第四排與第三排、第三排與第二排間搭設上人爬梯，角度30°。

3 抵抗墻混凝土

該工程抵抗墻墻頂標高18.078 m，墻厚1.5 m，由于混凝土第一次澆筑高度約9 m～10 m，施工難度較大。施工時首先將模板一次支設至標高9.00 m，第二步支設至頂，由于澆筑高度大，豎向每隔4 m、水平方向每4 m及梁上口6.58 m標高、16.79 m標高處設600 mm×600 mm振搗孔，澆筑時采用人工墻內振搗，配合在預留振搗孔振搗，同時可適當人工敲擊模板，以利于混凝土內氣泡的排出，至水平梁上皮及振搗口混凝土振搗完畢后，立即使用木板將預留孔封閉，依次作業直至到頂。要求面向焦爐一側板面必須垂直平整，其控制平直度與垂直度均為10 mm，且不允許朝焦爐方向有正公差。澆筑墻體混凝土時，采用汽車泵泵管下料并用串筒布料至混凝土澆筑面，混凝土下料點必須分散布置，混凝土分層澆筑、振搗，首次澆筑混凝土前，應在墻體內澆筑30 mm～50 mm厚砂漿，第一層混凝土澆筑高度控制在500 mm，以后每層澆筑高度不超過1 m，洞口兩側應均勻下料并同時振搗，振搗時避免碰撞鋼筋、模板及預埋管(件)等，若發現有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。混凝土應連續澆筑，若中間有間隔，時間宜不超過2 h。墻體拆模后及時清理混凝土，便于新舊混凝土結合。