王 燦
(安徽省煤田地質(zhì)局水文勘探隊,安徽 宿州 234000)
通過地面鉆孔對井下進行供風,改善井下安全開采的施工條件,以新集一礦為例結(jié)合大口徑施工工藝,對供壓風管道鉆孔施工工藝進行探討。
新集一礦位于淮南鳳臺縣新集鎮(zhèn),礦井地處于淮河沖擊平原,第四系(Q)平均厚度約為161.28m,為河湖相沉積。含煤地層為二疊系地層,可采煤層為11層,厚度27.53m。
供壓風管道鉆孔位于礦后煤倉東南隅,礦鐵路北側(cè),距離2008年施工氮氣管道鉆孔10m。設(shè)計孔深480m,包括鉆井、電測井、測斜、管路安裝、工作管除銹防腐、固管填充孔壁、止水檢查等工序。要求終孔軌跡偏離中線不大于2m。
孔深0~205.18m孔徑為Φ630 mm,下置Φ550×12 mm螺旋管護壁并固管??咨?05.18~480.02m孔徑為Φ444.5 mm,0~480.02m下置Φ325×12 mm石油套管并固管。

圖1 供壓風管道鉆孔結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)施工技術(shù)要求,成孔必須要求垂直。
地基用水泥加固并找平,四角再用鐵板穩(wěn)固,確保鉆塔與鉆機安裝穩(wěn)固,水平周正,防止地基下沉。開鉆前先用水平尺對孔口、主軸、天輪進行檢查,確保三點一線后方可開孔。
1)一路套管孔徑
松散層:Φ127 mm鉆桿+Φ191 mm加重鉆具4根40m+Φ371 mm無芯四翼合金鉆頭;
穩(wěn)定基巖段:Φ127 mm鉆桿+Φ191 mm加重鉆具4根40m+Φ311 mm三翼牙輪鉆頭;
二徑擴孔:Φ127 mm鉆桿+Φ191 mm加重鉆具4根30m+Φ630 mm四翼合金鉆頭及Φ630 mm三翼牙輪鉆頭。
2)二路套管孔徑
基巖段至終孔:Φ127 mm鉆桿+Φ191 mm加重鉆具3根30m+Φ311 mm三翼牙輪鉆頭;
二徑擴孔:Φ127 mm鉆桿+Φ191 mm加重鉆具3根30m+Φ444.5 mm三翼牙輪鉆頭。
1)松散層
鉆壓600~800 kg,轉(zhuǎn)速50~150 rpm,泵量50~150 L/min。
2)基巖段
鉆壓800~1 200 kg,轉(zhuǎn)速 50~300 rpm,泵量 250~850 L/min。
1)第四系松散層采用“Na2CO3+腐殖酸鉀(KHm)+聚丙烯腈+膨潤土”配制的泥漿護壁,可防止地層坍塌。
2)基巖采用“聚丙稀酰胺+聚丙烯腈+Na2CO3+KHm+膨潤土”配制的雙聚低固相泥漿護壁,具有除砂好,流變性好,配置簡單的特點,泥皮薄而堅韌,可防止地層坍塌。
3)配備泥漿性能測量儀器,每天進行泥漿性能測量,指導(dǎo)鉆機及時調(diào)整泥漿配比和補充漿液。見表1。

表1 泥漿性能
1)開孔用Φ371 mm無芯鉆頭鉆進至190.00m,然后用Φ311 mm三翼牙輪鉆頭無芯至256.55m進行常規(guī),確定Φ550 mm護壁管下置深度。
2)松散層用Φ630 mm四翼合金鉆頭擴孔,基巖段用Φ630 mm牙輪鉆頭擴孔至套管下放深度即205.18m,下置Φ550×12 mm螺旋管護壁205.18m并固管。
3)固管及止水檢查合格后采用Φ311 mm三翼牙輪鉆頭無芯至孔深480.02m,進行常規(guī)測井。
4)最后用Φ444.5 mm三翼牙輪鉆頭擴孔至孔深480.02m,下置Φ325×12 mm石油套管480.02m并固管。
1)下管前后采用稀泥漿循環(huán)洗孔,將鉆孔過程中遺留的巖屑洗出,確保下管和固管順利。
2)用一根同徑20m套管進行探孔順孔,確保下管順利。
3)在尾管底口1m處打直徑2~3 cm的小眼,間隔20 cm。
4)對入孔管材逐根檢查、丈量、編號,彎曲和有凹陷、裂紋的管材不能入井,下管時按編號順序入井。
5)下管前用鋼絲刷把每一根套管的絲扣都刷洗干凈,抹上鉛油、纏上棉線后擰緊。
6)下套管時保證垂直度,除用水平尺外,在90度夾角方向設(shè)置兩個吊線處,人工吊線,保證垂直度。
7)φ550 ×12 mm 護壁管 205.18m 總重量 33 t,φ325 ×12 mm工作管480.62m總重量45 t,鉆塔荷載能力25 t,直接下管鉆機載荷能力達不到,因此采用浮力筏并預(yù)制在底部管內(nèi)。通過泥漿的浮力作用承擔一部分重量,減輕鉆塔承受的拉力。當泥漿的浮力大于工作管自重時,向管內(nèi)注入清水來平衡控制套管的浮力。
下管采用鉆機提升和浮力閥的方法。固管采用泥漿泵通過鉆桿往管內(nèi)注入水泥漿,管口與注漿管路的環(huán)狀間隙用鋼板密封,水泥漿液通過小眼返到孔壁的方法。
3.2.1 下入護壁管與固管
為隔離地表水防止松散層坍塌,Φ550×12 mm護壁管下入205.18m(穩(wěn)定基巖)進行隔離,套管采用管箍對焊接并在對接處焊接加強筋。固井選用P·O42.5型號水泥,水泥與水按1:0.6比例配制成品水泥漿40 t,連續(xù)注漿3個h,直到孔口返出水泥漿。停泵等水泥凝固72h后進行絲扣檢查及固井底口止水檢查。(附表2)
3.2.2 下入石油套管與固管
石油套管主要是向下井下供風的工作管路,φ325×12 mm石油套管下入深度為480.02m。石油套管帶有管箍采用絲扣緊固。固井選用P·O42.5型號水泥,水泥與水按1:0.6比例配制成品水泥漿87.8 t。連續(xù)注漿5個h,直到孔口返出水泥漿。停泵等水泥凝固72h后進行絲扣檢查及固井底口止水檢查。(附表3)

表2 表套管止水檢查表
下入帶有撈砂管鉆具距管內(nèi)0.5m處先對管內(nèi)沉積物進行大泵量反復(fù)沖洗。沖洗后殘余沉積物都沉入撈砂管內(nèi),起出鉆具帶出沉積物,反復(fù)進行沖洗,直至管內(nèi)返出清水無沉積物。最后采用提籃法提出管內(nèi)積水。

表3 工作管止水檢查表
采用高精度測斜儀器每鉆進30m測斜一次,頻繁的測斜能夠有效的控制孔斜,在測斜過程中采取有效的防斜措施:
1)發(fā)生輕微偏斜時,按照地質(zhì)鉆探常用方法即掃、鏟等方法糾偏。
2)擴孔法:采用大于原鉆孔直徑的鉆頭進行擴孔,操作時應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)、進尺不得過快。
3)導(dǎo)正法:在鉆孔不斜的孔段加導(dǎo)正裝置,使糾斜的鉆具在保持正直的情況下鉆進。
最終終孔天頂角0.80°,方位角 302.30°,據(jù)靶心偏移距0.69m,符合設(shè)計要求。附鉆孔軌跡圖。
1)施工過程中必須嚴格控制孔斜,合理配置加重鉆具、有效的控制鉆壓,采用高精度測斜儀器頻繁測斜,來保證鉆孔的垂直度。

圖2 新集一礦供壓風管道鉆孔軌跡圖
2)配置合理的鉆具和加重鉆具,有效的分級擴孔,能夠提高施工效率,減少施工工期,節(jié)約成本。
3)下管過程中采用浮力伐能夠有效的控制下管重力,科學(xué)運用浮力技術(shù)來彌補鉆機承載能力的不足,有效節(jié)約成本。
4)充分考慮到管內(nèi)積水的壓力,進行管內(nèi)積水處理,為井下管道對接連通提高安全保證。
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