大體積多孔洞設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)

1 工程概況

本工程為某數(shù)控機(jī)床銑鏜床設(shè)備基礎(chǔ)工程，由T6920D型、CK61315X10/40型和TKA6920/L120型落地銑鏜床三個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)組成。T6920D型落地銑鏜床基礎(chǔ)平面尺寸為16 880 mm×11 470 mm，TKA6920/L120型落地銑鏜床基礎(chǔ)平面尺寸為23 030 mm×13 175 mm，墊層厚100 mm，CK61315X10/40型銑鏜床基礎(chǔ)平面尺寸為23 774 mm×10 892 mm。

2 工程特點(diǎn)

本工程為設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)留洞較多(TKA6920/L120型落地銑鏜床基礎(chǔ)多達(dá)184個(gè))，因此，施工中保證預(yù)留孔洞位置及標(biāo)高的正確為本工程的施工難點(diǎn)。

基礎(chǔ)局部厚度均大于1 m，因此，大體積混凝土施工中裂縫的控制也是施工中的又一重點(diǎn)。

3 施工方法

3．1 施工流水段的劃分

本工程共有三個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)，施工時(shí)各作為一個(gè)流水段施工，流水段劃分示意圖見圖1。

圖1 施工流水段劃分示意圖

3．2 模板工程

3．2．1 模板類型，安裝及支撐方法

1)墊層采用鋼模板，基礎(chǔ)采用竹面膠合模板，鋼管腳手架為支撐，45 mm×85 mm木方為龍骨。

2)預(yù)留洞口模板?？紤]設(shè)備預(yù)留洞口為四棱臺(tái)形(上口尺寸為300 mm×300 mm，下口尺寸350 mm×350 mm)，經(jīng)與建設(shè)單位協(xié)商確定，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞模板采用2厚鐵皮制作孔洞模具，混凝土澆筑后與基礎(chǔ)成為一體，不再取出。

3)預(yù)留孔洞模具的固定。設(shè)備基礎(chǔ)中預(yù)留孔洞較多，因此在設(shè)備基礎(chǔ)中搭設(shè)滿堂腳手架體，對(duì)模具予以固定。具體施工方法如下:

a．鋪設(shè)底板鋼筋前，在墊層上依據(jù)預(yù)留孔洞位置標(biāo)出Φ20插筋的位置，用沖擊鉆鉆150 mm深，預(yù)埋Φ20插筋。b．φ48鋼管立柱與Φ20插筋焊接牢固，其立柱高度為自墊層上50 mm至預(yù)留孔洞頂標(biāo)高。每組立柱中部設(shè)一道φ48管水平拉桿。c．在立柱上測(cè)定并標(biāo)記預(yù)留孔洞頂和底標(biāo)高。依據(jù)標(biāo)記，將孔洞模具安裝到位，并在孔洞四面的上下150 mm，100 mm處用Φ16，Φ12的鋼筋作水平拉桿焊接卡牢盒體，隨后與架體焊接牢固。

4)剪力墻模板采用竹面膠合板模板，模板支設(shè)前涂刷水性隔離劑。支撐體系主龍骨采用φ48×3．0 mm鋼管，間距600 mm;次龍骨采用45 mm×85 mm方木，間距為300 mm;M12對(duì)拉螺栓控制截面尺寸，水平間距300 mm，豎向間距600 mm;采用內(nèi)模固定外模支撐系統(tǒng)，墻外模每隔1 200 mm設(shè)兩道斜撐。

3．2．2 模板安裝要點(diǎn)

1)根據(jù)基礎(chǔ)尺寸和竹面膠合板尺寸進(jìn)行配板下料，配好的模板安裝到支撐系統(tǒng)上，支撐系統(tǒng)要安裝牢固，模板間縫隙用膠紙粘貼。

2)按模板配板圖，對(duì)模板進(jìn)行定位，測(cè)定好標(biāo)高，保證模板位置正確。

3)與安裝單位配合，并熟悉圖紙。

4 混凝土工程

混凝土采用商品泵送混凝土。施工時(shí)，基礎(chǔ)搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺(tái)，平臺(tái)立桿間距2 m，橫桿間距1．5 m，上鋪腳手板，并搭設(shè)護(hù)身欄桿。

4．1 對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求

1)施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時(shí)，對(duì)混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。2)混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。3)對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。4)對(duì)混凝土和易性的要求:混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。

4．2 混凝土泵送要點(diǎn)

1)混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。2)混凝土泵送時(shí)，必需保證連續(xù)工作。3)泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須保持200 mm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。4)泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3次～4次仍不見效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。

4．3 混凝土澆筑

1)澆筑混凝土前，將模板和鋼筋上雜物清除干凈，并用清水濕潤模板。2)混凝土澆筑時(shí)，選擇責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)混凝土振搗，兩班作業(yè)，作業(yè)時(shí)，下到混凝土操作面，站在搭設(shè)的操作平臺(tái)上進(jìn)行施工。3)基礎(chǔ)混凝土分層澆筑，每層厚度根據(jù)實(shí)際情況考慮(不大于600 mm)。4)混凝土采用分段連續(xù)澆筑完成。5)振搗時(shí)經(jīng)常觀察鋼筋、模板、預(yù)留孔是否移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

4．4 混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù)

1)振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?；炷琳駬v到表面不發(fā)生下沉，沒有氣泡產(chǎn)生，并且略有浮漿為止。2)混凝土分層澆筑，每層混凝土厚度不超過振動(dòng)棒的1．25倍(約500 mm～700 mm)，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50 mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。3)振搗器插點(diǎn)的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0．5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為300 mm～400 mm。4)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。5)每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20 s～30 s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準(zhǔn)。6)振動(dòng)器使用時(shí)，不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)留洞。7)振搗時(shí)要均勻、密實(shí)、不漏振、不欠振、不過振。8)混凝土養(yǎng)護(hù)。墊層混凝土澆筑完后，表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù);基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，表面覆蓋塑料薄膜和棉氈養(yǎng)護(hù)。

5 裂縫控制

5．1 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算

1)混凝土配合比。根據(jù)馥裕預(yù)拌混凝土有限公司提供的配合比，每立方米混凝土材料用量為:水泥315 kg(中條山P·S42．5);粗砂568 kg(下郇砂廠);細(xì)砂306 kg;5 mm～31．5 mm;碎石966 kg(聯(lián)宇石料廠);摻合料采用礦粉(盛源建材產(chǎn))，每立方米混凝土中用量為36 kg;外加劑采用HZ-4泵送劑(絳縣飛龍建材產(chǎn))和U型膨脹劑，每立方米混凝土中用量分別為9．2 kg和24 kg。

2)混凝土內(nèi)部最高絕熱升溫值。混凝土內(nèi)部最大溫度為53℃與混凝土表面溫度40℃之差為13℃，符合規(guī)范規(guī)定的不應(yīng)大于25℃?；炷帘砻鏈囟?0℃與施工期大氣溫度30℃之差為10℃，符合規(guī)范規(guī)定。

5．2 混凝土溫差控制措施

經(jīng)計(jì)算分析，采取措施如下:

1)控制混凝土的澆筑溫度。由于混凝土為商品混凝土，要求混凝土入模溫度不大于20℃，可采用以下措施:a．?dāng)嚢栌蒙罹?，降低攪拌用水溫?b．在粗骨料堆場(chǎng)利用帆布遮陽，并灑水降溫;c．水泥庫房加強(qiáng)通風(fēng)，以降低庫房溫度;d．運(yùn)輸混凝土用攪拌車外設(shè)保溫措施;e．現(xiàn)場(chǎng)輸送泵泵管外包裹海綿保溫。

2)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高混凝土面層溫度?；炷翝餐旰笠皶r(shí)用一層塑料薄膜和兩層棉氈覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大引起裂縫，養(yǎng)護(hù)不少于14 d。

3)基礎(chǔ)側(cè)模拆除后，要立即回填，盡量減少暴露時(shí)間。

5．3 溫度監(jiān)測(cè)

5．3．1 測(cè)點(diǎn)布置

根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的形狀、尺寸和標(biāo)高，采用φ15 mm鋼管分別在距混凝土上表面0．1 m，板底面往上0．15 m及中部設(shè)三個(gè)測(cè)溫層。

鋼管下端砸扁加焊，上口塞水泥袋封堵(以防止混凝土灌入)。鋼管采用鋼筋頭與主筋焊接固定牢固，保證其在混凝土澆筑過程中不位移。鋼管內(nèi)灌鹽水做介質(zhì)。

5．3．2 測(cè)溫儀器

1)混凝土內(nèi)部溫度采用溫度計(jì)測(cè)溫。2)測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，測(cè)溫頻率按持續(xù)10 d考慮。前3天，每3 h測(cè)溫一次;4 d～6 d，每6 h測(cè)溫一次;7 d～10 d，每12 h測(cè)溫一次。3)混凝土入模溫度測(cè)設(shè)每班不少于4次。4)及時(shí)做好混凝土基礎(chǔ)內(nèi)外溫度記錄，并畫出溫度監(jiān)測(cè)曲線圖，找出峰值點(diǎn)，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。5)及時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)大氣溫度和天氣情況。

6 結(jié)語

通過對(duì)施工中模板、混凝土及裂縫各方面的控制，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，無位移，混凝土表面沒有出現(xiàn)裂縫。經(jīng)檢查，該設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格，觀感質(zhì)量好，保證了設(shè)備的順利安裝。說明各項(xiàng)施工措施是可行的。

［1］朱建軍．大體積混凝土溫度裂縫的防治措施［J］．山西建筑，2010，36(24):163-164．