六輥鋁冷軋機厚度控制系統(tǒng)介紹

林清俊，陳福利，黃曉峰

（1. 北京機械工業(yè)自動化研究所 自控中心，北京 100120；2. 涿神公司 設計部 電氣室，涿洲 072750）

0 引言

我公司于2002年引進了一臺六輥不可逆鋁冷軋機，該冷軋機機械部分由三菱日立金屬制造公司提供，電氣部份由東芝GE公司提供。該軋機主要由以下控制系統(tǒng)構成：自動厚度控制系統(tǒng)、自動板形控制系統(tǒng)、恒張力控制系統(tǒng)、LEVEL－2系統(tǒng)、自動上卷、料卷傳送等系統(tǒng)。

在此介紹其厚度控制系統(tǒng)。

1 目的

AGC的目的是為了得到高質量產品和穩(wěn)定軋制。

AGC系統(tǒng)應該成功地在軋機速度變化、熱彎曲的厚度和硬度變化、軋輥表面變化等等的狀況下工作。

2 AGC系統(tǒng)

系統(tǒng)由如下5個功能組成：

1）M-AGC 監(jiān)視 AGC；

2）FF-AGC 前饋 AGC；

3）MF-AGC 質量流AGC；

4）RE-AGC 軋輥偏心AGC；

5）MV-AGC 多變量 AGC。

2.1 監(jiān)控-AGC

圖1為一個軋制通道M-AGC框圖。M-AGC有兩個功能，一個是M-AGC(G)，主要操縱輥縫，另一個是M-AGC(T)，主要操縱入口張力。M-AGC的輸入，是通過測厚儀（出口測厚儀）測量得到的出口厚度偏差，M-AGC控制器計算輥縫修正值，使用PI（比例和積分）控制，并且M-AGC(T)計算入口張力修正值。

圖1 M-AGC

史密斯預測器補償在軋機和測厚儀之間時間滯后，并且允許 M-AGC 提高它的響應。

2.2 FF-AGC（前饋AGC）

圖2 為一個軋制通道中的前饋AGC框圖。前饋AGC的輸入，是通過測厚儀（入口測厚儀）測量得到的入口厚度偏差，入口厚度偏差從測厚儀到軋機是滯后的，控制器計算輥縫修正值，使用輥縫對于出口厚度的影響系數(shù)。

2.3 MF-AGC（質量流AGC）

圖3為一個在軋制通道中的質量流AGC框圖。質量流AGC有兩個控制功能，一個是質量流AGC(G)主要控制輥縫，另一個是質量流AGC(T)主要控制入口張力。

圖2 前饋-AGC

圖 3 質量流AGC

質量流AGC的輸入，是通過測厚儀（入口測厚儀）測量得到的入口厚度偏差，入口厚度偏差從入口測厚儀到軋機是滯后的，并且成為軋機入口厚度偏差。

控制器基于質量流常數(shù)估算出口厚度，使用軋機入口厚度偏差通過下述公式計算。質量流AGC(G)控制器計算輥縫修正值，使用PI（比例和積分）控制，并且質量流AGC(T)入口張力修正值。

公式：H1V1＝H2V2

H2—軋機出口側的質量流厚度值；

V1—激光測速儀測得的入口側速度；

V2—激光測速儀測得的出口側速度；

H1目標入口側厚度。

2.4 RE-AGC（軋輥偏心AGC）

圖4為用于軋機軋輥偏心AGC框圖。

此控制減少在軋機運行時軋輥偏心的影響。

圖4 軋輥偏心-AGC

由測厚儀測得的厚度誤差與相適應的轉動角度輸入到軋輥偏心AGC。

軋輥偏心AGC輸出輥縫修正值基于重復控制方法。

圖5 MV-ΔGC

2.5 MV-AGC（多變量AGC）

控制厚度與張力，是基于 ILQ (逆二元線性)的基礎上設計的控制理論，是解決 LQ(線性二元)最佳控制逆向問題的一個方法。在軋機穩(wěn)定軋制狀態(tài)方程能與模型聯(lián)立方程一起被描述。

3 測厚儀

其厚度控制系統(tǒng)所采用的兩臺測厚儀均為東芝7311系列其主要性能指標如下：

1）測量范圍

0.1～8.0 mm(相當于0.095～16.0 mm 的純鋁)

純鋁厚度＝設定厚度×(1＋厚度補償/100)

2） 精度

下列基于電離放射測量系統(tǒng)的 IEC 769 的測試方法并帶用于厚度測量的模擬或數(shù)字信號處理。

（1）精度(1)式中：reproducibility－重復性；noise－噪聲；Linearity－線性。

這個精度是當使用精度測試標樣和系統(tǒng)離線時的精度。

測量氣隙：300mm，時間常數(shù)：10ms。

（2）線性

自從這測厚儀取相關的尺寸，校正線性是不適用的，且使用偏差線性。

設定厚度的±0.12%或±0.06μm，無論哪一個大。（2σ）

（3）測量重復性

設定厚度的±0.06%或±0.06μm，無論哪一個大。（2σ）

（4）輻射噪聲

設定厚度的±0.12%或±0.12μm，無論哪一個大。（2σ）

（5）漂移

±(測量厚度的0.2% + 0.5μm) 在8 小時內。

測量頭：冷卻水溫度 變化最大不超過±3℃, 環(huán)境溫度變化最大不超過±5℃, 并且空氣密度不變。

設備柜和驅動控制箱：環(huán)境溫度變化最大不超過±5℃。

4 結束語

從冷軋機有負荷試車到現(xiàn)在，厚度控制系統(tǒng)運行良好。所生產的產品厚度精度達到表1的要求。滿足了我公司的生產要求，同時也為我公司生產高品質的板材奠定了基礎。

表1 精度標準