“貼心服務”成就“優質增長”——專訪SKF（斯凱孚）中國工業后市場總經理葛佳民（Gavin Garland）

本刊記者/李晶晶

記者：SKF的資產管理服務都體現在哪些方面？可否舉例說明。

葛佳民：SKF擁有數百年的制造經驗和旋轉機械可靠性方面的知識，在加工行業設備維護咨詢方面具有廣泛的專業知識，加上其在軸承和狀態監測技術上的領先地位，SKF為中國的客戶提供一系列完整的資產維護管理服務。SKF的資產管理服務集中在維護策略、作業識別、控制、執行和優化等方面。

為了滿足日益增加的產量需求，一家中國鋁材加工廠最近委托SKF（中國）采用計算機化維護管理系統（CMMS） 為其可靠性項目提供支持，要求SKF（中國） 實施包括維護策略評估、備件優化在內的全面的資產管理計劃，并引入“資產性能管理系統”來定義和控制“關鍵性能指標”。通過此項目，該加工廠的機器可靠性提高了4.5%，總停機時間與上一年同期相比減少了12.6%。此外，生產每噸產品所需的維護成本降低了5%。

在另一個案例中，一家中國熱電廠委托SKF（中國） 采用“企業資產管理”系統將資產管理計算機化。資產管理程序和系統的改進使該發電廠受益良多，一系列有關現代資產管理原理和技術的培訓提升了員工競爭力，該項目為發電廠資產管理的可持續發展奠定了堅實基礎。

當然，并非所有的解決方案都需要實施完整的資產管理項目。SKF的服務是模塊化的，每一模塊可以獨立實施，比如在最近的另一個案例中，SKF接到一家大型煉油廠的訂單，簽署并執行“備件優化合同”。其目標是實施某項系統，以降低庫存，同時以充足的備件有效支持維護活動。實施該系統后，該煉油廠用于備件規劃的工時降低，備件可用性得以改善，且員工得到了良好的培訓。

記者：據我所知，SKF還將提高客戶能效、幫助他們實現可持續發展納入自身的工業服務體系，為此SKF都做了哪些具體工作？

葛佳民：SKF技術有助于客戶實施節能和可持續發展項目，例如我們有超低摩擦軸承、無需附加潤滑的永久性密封軸承單元、環保潤滑劑和潤滑系統，以及致力于降低能耗的一系列服務。SKF客戶需求分析，也就是能源與可持續發展(CNA—ES)是一項應用范圍廣泛、適用于網絡環境的工廠評估工具，可用于檢查具有提高能效空間的運營領域。該工具將提供詳細報告，重點說明可改進能效的領域，并顯示SKF如何節能和改善環境，確保當前和將來的可持續性運營。

SKF（中國） 還致力于推廣用于采礦業輸送機的節能軸承，每公里的陸路輸送機通常安裝有多達6000個軸承，而利用SKF的E2能效型球軸承可以實現大幅節能，目前SKF（中國）已完成了多項輸送機項目。以一家煤礦企業為例，SKF（中國） 在5年內幫助其節約能耗的總價值超過100萬元人民幣。

另外，SKF的軸承修復計劃為最終用戶顯著地節約了成本，且不影響軸承的可靠性。在過去3年中，SKF（中國）通過軸承修復已為某鋼廠成功節約2000萬元人民幣。此外，軸承修復對環境具有積極影響，因為修復舊軸承與制造新軸承相比，能夠實現大幅節能。

記者：鋼鐵行業是高能耗、高消耗的行業，與寶鋼這樣的大型鋼鐵企業建立戰略合作伙伴關系意義非凡。請簡要介紹一下雙方的合作項目和成果。

葛佳民：目前，全球鋼鐵公司正在為解決一個棘手的問題而努力，那就是既要增加產量又要減少生產對環境造成的負面影響，同時通過利用創新的二氧化碳減排鋼產品做出積極的貢獻。為此，寶鋼將制造設備視為致力于環境可持續發展的一個著力點，并與SKF（中國）在長達5年的戰略合作伙伴框架下進行著緊密合作。

SKF(中國)在2010年春季簽署了一份意向書，為寶鋼提供連鑄作業所使用的全密封、免補充潤滑軋輥裝置SKF ConRo。這些裝置的兩大環保好處是減少油脂消耗和延長軸承使用壽命。不僅如此，SKF（中國） 與寶鋼于2008年在上海成立了一家合資企業，從事軸承修復以代替使用新的軸承。在2009年6月至2010年6月期間，該軸承修復中心共為1000個連鑄機軋輥、24000個連鑄機軸承，以及1500個大尺寸軸承進行了翻修。與生產新軸承相比，翻修至少可以減少80%的二氧化碳排放量。

記者：請描述一下SKF后市場服務的近況及前景展望。

葛佳民：全球經濟危機之后，工業后市場正逐步復蘇。為不斷增加產量以滿足市場需求，客戶將預防計劃外停機置于議程中更優先的位置。SKF則通過提供定制的后市場服務，始終努力幫助客戶減少運營成本。在過去的10年里，客戶通過使用SKF產品及解決方案，減少了超過145億瑞典克朗的運營成本。2010年我們又建立了9家解決方案工廠，截止目前，SKF全球解決方案工廠數量已達到17個。解決方案工廠將成為未來整合SKF五大技術平臺（軸承、密封件、機電一體化、服務和潤滑系統），為客戶提供完整的綜合性解決方案及服務的基礎設施，運用其在軸承、潤滑系統、密封件解決方案和機電一體化領域的領先技術和服務幫助客戶從產品設計、開發、制造、測試、安裝、調試、操作、監測、維護、修理等環節來優化機器設計和性能，減少能耗以及降低總體擁有成本。我們的宗旨是成為客戶的知識合作伙伴，為全球客戶傳遞價值。為實現這一目標，我們還將繼續擴大SKF解決方案工廠網絡。

品牌掠影

在100多年前，瑞典哥德堡一位年輕維修工程師斯文·溫奎斯特 (Sven Wingquist)由于軸承的經常損壞非常苦惱,于是發明了自調心球軸承,并在1907年創立了SKF(斯凱孚)軸承公司。5年后，這家剛成立不久的公司就開始在中國設立代理商，并在1916年設立了第一家中國銷售公司。

時至今日，610億瑞典克朗 （約合95億美元）的年銷售額讓這家公司已經成為全球領先的軸承、密封件、機電一體化、服務和潤滑系統的供應商，同時在特殊鋼材和彈性密封件領域占據領先地位。而中國市場已經成為它在全球的第三大市場。2010年，SKF（中國）銷售額同比增長35%，較過去15年來銷售額年均增長約30%，中國支撐起了亞州市場的半邊天。

2010年SKF在上海設立了全球技術中心，這是SKF第一次在中國建立這樣的全球技術中心。它主要扮演兩個角色：第一是傳統意義上為了滿足本土客戶需求，進行快速產品開發；第二是成為SKF全球研發鏈條中的一環，全球技術中心將成為領導技術革新的部門。

今年3月8日，SKF宣布投資5.9億瑞典克朗 （約合6億多人民幣）在山東新建工廠布局汽車零部件業務，主要生產應用于汽車和卡車的圓錐滾子軸承和卡車輪轂單元。