中國石化揚子分公司烯烴廠通過優化裂解爐切換操作,將裂解爐的切換時間由原來的2~3h縮短至1h,延長了乙烯裝置的有效生產時間。此舉每年可增產乙烯200t,創造經濟效益上百萬元人民幣。
2011年以來,該廠乙烯車間成立了優化裂解爐切換操作的技術攻關小組,結合裂解爐爐型狀況和乙烯原料結構情況,于2011年3月初制定出《裂解爐切換操作優化方案》。裂解爐切換操作優化方案實施以來,乙烯車間裂解爐投料前后溫度變化基本控制在約50℃,切換全程時間控制在1h以內,較原先縮短近1h,切換期間乙烯裝置各系統均保持平穩運行,有效減少了系統波動對裝置績效的影響。通過實施一系列的優化調整措施,2011年一季度,該乙烯裝置能耗較2010年同期下降近1 045MJ/t。2011年3月,乙烯裝置能耗僅為25.9GJ/t,創歷史最好水平。2011年還將完成BA105、BA102兩臺裂解爐的節能改造和新區01號樣板爐的改造。整個乙烯節能改造項目完成后,乙烯能耗降幅將達到5.5%。目前,該廠正在努力探索,力爭將乙烯能耗降至25GJ/t以下。