2011年4月21日,由中國石化石油化工科學研究院、廣州分公司、九江分公司、催化劑齊魯分公司共同承擔的科技開發項目“增強型降低汽油硫含量催化裂化催化劑的開發及利用”在廣州通過了中國石油化工股份有限公司科技開發部組織的技術鑒定。
該項目開發了優化的雙孔改性鎂鋁尖晶石載體制備技術和全新的活性組元高分散連續負載工藝。高分散連續負載工藝克服了傳統負載技術中活性組分堵孔、分散不均勻以及生產效率低等諸多缺點,實現了固體硫轉移劑制備的全流程連續化,大幅度提高了硫轉移劑的生產效率。實現了在裂化催化劑生產線上RFS09硫轉移劑的大規模連續化生產,產品收率高,質量合格,性能穩定。所開發的濾液零排放生產技術環境友好,原材料利用效率高,可以據此進行該助劑專用生產線的設計。開發了成套有效、易實施的FCC再生煙氣SOx取樣與檢測方法,可以對FCC各種再生工況下的SOx準確監測。
工業應用試驗結果表明:對于廣州分公司蠟油催化裂化裝置(單段完全再生),添加1.9%的RSF09硫轉移劑,再生煙氣中SO2濃度降低到229 mg/m3,可滿足現階段排放標準(HJ/T125—2003),SO2轉移率在72%~78%;對于廣州分公司重油催化裂化裝置(不完全再生),添加3.8%的RSF09硫轉移劑,SO2轉移率在65%~75%;對于九江分公司催化裂化裝置(兩段完全再生),添加2.3%的RSF09硫轉移劑,再生煙氣中SOx濃度降低到166 mg/m3,可滿足現階 段 排 放 標 準 (GB16297—1996),SOx轉 移 率 在79%~92%。
RSF09硫轉移劑可大幅度降低再生煙氣SOx排放,具有良好的社會效益,總體技術達到國際先進水平。