最新專利文摘
該專利涉及一種植物油脂催化加氫脫氧制備柴油類烴的方法。該方法采用一鍋法反應工藝制備;在反應器中,加入碳化鉬催化劑、植物油脂和溶劑,充入氫氣,開啟攪拌并加熱,在反應壓力1~10 MPa、反應溫度250~350℃的條件下,反應3~10 h后停止反應,待冷卻至室溫后,過濾分離出催化劑即可得到含高熱值烷烴的柴油類烴。該方法生產成本低,有利于大規模工業化推廣;產物燃燒熱值高,是清潔可再生的柴油替代燃料。(浙江大學)/CN 101899318,2010-12-01
該專利涉及一種裂解C9催化改質利用的方法。該方法特點是將裂解C9摻作催化原料或作催化裝置的終止劑,利用現有催化裝置在壓力0.1~0.8 MPa、溫度450~600℃條件下反應。摻作催化原料時,摻入比例為2%~15%(質量分數,下同),與催化原料混合從原料油入口進料;作終止劑時,摻入比例為2%~10%,在提升管中上端的終止劑入口進料。對裂解C9進行催化改質,進而得到高附加值產品(汽油、柴油),同時可以改善催化裝置的產品分布,輕質油收率、總液收和轉化率,均有所提高,可以增產汽油和柴油,經濟效益十分顯著。(中國石油化工股份有限公司)/CN 101906314,2010-12-08
該專利涉及一種甲醇柴油及其制備方法。該甲醇柴油包括以下體積分數的組分:40%~85%的柴油;5%~40%的甲醇;0.1%~2%的表面活性劑,表面活性劑的親水親油平衡值為3~6;5%~30%的助表面活性劑;0.1%~1%的助劑。該制備方法包括:將柴油與表面活性劑混合均勻后加入甲醇,混合均勻后得到微乳液;向微乳液中加入助表面活性劑和助劑,混合均勻后得到甲醇柴油。該方法制備的甲醇柴油中,甲醇和柴油在表面活性劑和助表面活性劑的作用下形成透明、穩定的微乳液,從而使得到的甲醇柴油具有較好的穩定性,長期放置不會發生分層現象。(浙江錢江能源集團有限公司)/CN 101914395,2010-12-15
該專利涉及一種催化裂化重油的處理方法。催化裂化重油與氫氣混合后進入加氫改質單元,在加氫反應器內,在加氫催化劑的作用下進行加氫反應,其反應生成物經冷卻分離后得到富氫氣體和液體產物;所得的液體產物隨后進入催化裂化單元,在催化裂化催化劑的作用下得到包括液化氣、汽油和柴油的液體產品。該方法通過催化裂化重油加氫改質,使催化裂化重油的芳烴大部分飽和并進行部分裂化,大幅度提高催化裂化重油的氫含量,提高催化裂化液體收率,從而實現石油資源的高效利用。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院)/CN 101928601,2010-12-29
該專利涉及一種用于線型低密度聚乙烯薄膜的復合開口劑及其使用方法。該開口劑包括二氧化硅和苯甲酸鈉,將苯甲酸鈉溶于去離子水中,將硅溶膠與苯甲酸鈉溶液攪拌均勻,再將混合好的溶液進行噴霧干燥。將開口劑和抗氧劑一起加入線型低密度聚乙烯中,經過擠出造粒后加入吹膜機中吹制薄膜。采用該開口劑制得的吹膜產品,開口性能明顯提高,并且在縱向和橫向的拉伸強度都有一定程度提高,綜合性能優良。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 101928408,2010-12-29
該專利涉及一種劣質重油裂化氣化催化劑。該催化劑包括載體、黏結劑、氣化活性組分和裂化活性組分,其中氣化活性組分為堿金屬和堿土金屬,以催化劑總質量為基準、氧化物含量為2%~30%,堿金屬與堿土金屬的原子比為(0.05~1.1)∶1,裂化活性組分為硅鋁比在20~200之間的擇形分子篩。該催化劑針對劣質重油處理過程,兼顧了重油裂化和焦炭高溫氣化,明顯地提高了輕質油的收率和焦炭氣化反應速率。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院)/CN 101898143,2010-12-01
該專利涉及一種烴油的催化裂化方法。該方法是在至少包括上、下兩個反應區的提升管或流化床反應器內進行,在下部反應區引入汽油原料和待生催化劑和/或半再生催化劑,使汽油原料和催化劑接觸反應;在上部反應區引入重質原料和再生催化劑,使重質原料與再生催化劑、來自下部反應區的油氣和催化劑接觸反應。該方法可以提高液體收率,同時改善汽油品質。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院)/CN 101928589,2010-12-29
該專利涉及一種柴油組合物和提高生物柴油氧化安定性的方法。該柴油組合物含有基礎柴油和添加劑,其中基礎柴油含有生物柴油,添加劑含有組分a和組分b,組分a含有芳胺型抗氧劑和/或受阻酚型抗氧劑;組分b含有不同于組分a的有機胺。添加劑還任選含有組分c,組分c為能與金屬表面反應的金屬減活劑和/或與金屬或金屬離子反應或者結合的金屬螯合劑。該方法提供的柴油組合物具有較好的氧化安定性。該專利還提供了一種提高生物柴油氧化安定性的方法。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院)/CN 101928614,2010-12-29
該專利涉及一種用于烯烴聚合的催化劑組分及其制備方法。在該催化劑組分的制備過程中引入多種醇類和酯類化合物,制備工藝簡單、原料種類少,鹵化鎂的溶解溫度較低,所制得的催化劑具有催化效率高、聚合性能好、聚合物表觀密度高,特別是具有聚合物顆粒形態好的特點。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 101906177,2010-12-08
該專利涉及一種纖維素凝膠/丙烯酸系聚合物組合物及其制備方法。該組合物由纖維素凝膠與丙烯酸系聚合物組成,其中纖維素凝膠的質量占組合物總質量的3% ~85%。其制備方法是將纖維素有機凝膠中的有機溶劑置換為丙烯酸系聚合物單體或它們的混合溶液,或將纖維素氣凝膠浸漬于丙烯酸系聚合物單體或它們的混合溶液中聚合得到纖維素凝膠/丙烯酸系聚合物組合物。該纖維素凝膠/丙烯酸系聚合物組合物同時具有纖維素的優良力學性能、熱穩定性和光學透過性,以及丙烯酸系樹脂的優良耐候性和柔韌性。(武漢大學)/CN 101906233,2010-12-08
該專利涉及一種聚烯烴/聚酰胺復合材料及其制備方法。該復合材料包含有共混的聚烯烴、聚酰胺和碳納米管,其中碳納米管為直徑為0.5~3 nm、長度為1~50 μm的單壁納米管或直徑為3~60 nm、長度為5~50 μm的多壁納米管,碳納米管未經羧基化處理或經羧基化處理;以聚烯烴/聚酰胺塑料基體為100質量份數計,碳納米管加入量為0.01~10份;在聚烯烴/聚酰胺塑料基體中,聚烯烴的質量分數為50% ~95%,聚酰胺的質量分數為5% ~50%。該方法可以使最終產品呈現層狀結構以具備更好的阻隔性能。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 101928418,2010-12-29
該專利涉及一種聚丙烯腈紡絲原液的聚合方法及聚合裝置。該方法在集成有超重力旋轉床、攪拌反應裝置和換熱器的聚合反應裝置中,先將含有丙烯腈、共聚單體、溶劑的混合物料與引發劑在超重力旋轉床中實現微觀混合,引發劑加完后,使物料在攪拌反應裝置內繼續完成聚合反應過程,從而提高整個聚合過程的混合效率,使聚合紡絲原液相對分子質量分布可控,相對分子質量分布窄。該聚合方法及裝置與傳統單釜聚合方法相比,在處理規模相同且聚丙烯腈紡絲原液產品質量相當的情況下,運行操作費用可降低20%,節能可達30%,產品質量穩定,得到的聚丙烯腈紡絲原液可以用于制備高性能聚丙烯腈基碳纖維。(北京化工大學)/CN 101928368,2010-12-29
該專利涉及一種使用連續流動兩段床反應器通過正丁烯氧化脫氫生產1,3-丁二烯的方法。反應器設計為可以裝填兩種非物理混合的催化劑的固定床。該反應以含有正丁烯和正丁烷的C4混合物為原料,催化劑為多組分鉍鉬和鋅鐵催化劑,它們在正丁烯異構體(1-丁烯、trans-2-丁烯、cis-2-丁烯)的氧化脫氫反應中具有不同的反應活性。(SK Energy Co.,Ltd.)/US 20110004041 A1,2011-01-06
該專利涉及一種生產基礎油的方法。該方法包括以下步驟:(1)選擇一種通過石臘裂解生產的烯烴作為原料;(2)在齊聚裝置的離子液體齊聚區內使該烯烴原料齊聚得到一種齊聚物;(3)在一種異構烷烴存在下,在烷基化裝置的離子液體異構區使該齊聚物異構化得到一種烷基化的齊聚產物,該產物在100℃下的動力學黏度為6.9 mm2/s或更高,VI值至少為134,溴值小于4。該過程用于以FCC裝置中生產的烯烴為原料生產基礎油,還用于以石蠟熱裂解生產的烯烴為原料生產兩種或更多黏度等級的基礎油。(Chevron U.S.A.,Inc.)/US 20110004038 A1,2011-01-06
該專利涉及一種脫氫過程,如從乙苯生產苯乙烯,該過程所使用的催化劑床層中含有不同活性的催化劑。例如在上行床和下行床中分別使用相對低和高活性的催化劑,能減少不希望的副產品的生成,特別是在苯乙烯生產過程中乙苯脫氫之前的氧化再熱步驟(氧化區)。該方法能降低氧化區的最高溫度,而且能減少不希望的氧化副產物(如苯酚)的生成。(UOP LLC)/US 20110004037 A1,2011-01-06
該專利涉及一種使用一種固定化的催化劑α-烯烴的二聚過程。在該催化劑中,催化組分為L2-M-X,其中X為一種鹵素,M 為一種選自Ti,Zr,Hf的金屬,L為一種選自環戊二烯基、取代的環戊二烯基、茚基或取代的茚基的配體。其中兩種配體可相同,也可不同。(ConocoPhillips Company-IP Services Group)/US 20110004036 A1,2011 -01 -06
該專利涉及一種選擇性生產乙醇的方法。該過程在一種加氫催化劑存在下,乙酸與氫通過氣相加氫反應選擇性生產乙醇。該過程所使用的催化劑是Pt/Sn負載在硅膠、石墨、硅酸鈣或二氧化硅-氧化鋁載體上,反應溫度在250℃左右。(Celanese International Corporation)/US 20110004033 A1,2011-01-06
該專利涉及一種用于烯烴二聚或齊聚的催化劑化合物的制備方法。該方法為:將至少一種鐵化合物和一種鎳化合物接觸得到一種混合物,使該混合物處于氧化階段,然后與一種活性劑和一種溶劑混合即可得到該催化劑化合物。該專利還闡述了將該催化劑化合物用于烯烴齊聚或二聚的方法。(IFP)/US 20110009581 A1,2011-01-13
該專利涉及一種鈦硅催化劑的再生方法,特別是催化能力降低的鈦硅催化劑的再生方法。在25~200℃內,用腈化合物或水與腈化合物的混合物進行再生。(Sumitomo Chemical Co.,Ltd)/US 20110009651 A1,2011 -01 -13
該專利涉及一種含有納米銀顆粒的樹脂化合物的制備方法。即將一種具有特殊結構的銀化合物溶解在樹脂化合物單體中;聚合過程中,有機銀化合物分解得到含有納米銀顆粒的樹脂化合物。該制備方法簡單、經濟,納米銀催化劑在樹脂聚合物中分布均勻。(INKTEC CO.,LTD.)/US 20110009542 A1,2011-01-13
該專利涉及一種烯烴聚合催化劑及其制備方法。主催化劑由載體、過渡金屬鹵化物、有機醇化合物、有機硅氧烷化合物和有機硅醇組成;摩爾比依次為1∶(0.01~20)∶(0.1~6)∶(0.01~5)∶(0.01~5);主催化劑中的過渡金屬鹵化物與助催化劑的摩爾比為1∶(30~500),有機硅醇選自通式為HO—SiR1R2R3的化合物中的一種、兩種或兩種以上的混合物,載體是無機氧化物載體、鹵化物載體或聚合物載體;該催化劑的顆粒形態良好,呈球形;催化劑活性高,聚合物相對分子質量高,聚合物相對分子質量分布較寬;適用于淤漿法、氣相聚合工藝或組合聚合工藝;制備方法簡單,對設備要求低,對環境污染小。(中國石油天然氣股份有限公司)/CN 101906180,2010-12-08
該專利涉及一種改進的、環境友好的輕流體組分。該流體組分由可再生資源制得,含有正丁醇和生物柴油。與石油基輕流體組分相比,該組分中揮發性有機化合物(VOCs)含量較少。點燃該輕流體化合物得到的木炭可作為燃料源燃燒并能維持一定溫度。用該流體化合物作為燃料源烹調食物,食物的味道更好,這是由于該輕流體組分的VOCs含量較少。該專利還闡述該輕流體組分的使用方法。(Greenflame Products,LLC)/US 20110008507 A1,2011 -01 -13
該專利涉及在蓄熱的熱裂解反應器中處理含渣油烴原料的裝置及過程。該過程包括:(1)將含渣油烴原料送入熱裂解單元;(2)烴原料中渣油的沸點至少為565℃,至少將60%的渣油熱裂解形成汽相產物;(3)從剩余的不揮發物中分離汽相產物;(4)在蓄熱的熱裂解反應器系統中對分離后的汽相產物進行轉化生成裂解產物。/US 20110011768 A1,2011-01-20
該專利涉及在一個延長的金屬管中轉變流體相對分子質量的系統及方法。該方法是使流體流過該金屬管。一個中央電極同軸方向上安裝在金屬管內,電極與金屬管壁絕緣。電極與管壁被連接到電源上,在管壁與電極之間形成徑向的電場。一個γ源被安裝在電極內或管壁的外面,在垂直于流體流動的方向用γ射線輻射。在電場和輻射的共同作用下化學鍵斷裂,形成一個離子化區,其結果是生成了一種低相對分子質量的化合物。也可以將一個磁場疊加在流體流動方向上。/US 20110011728 A1,2011-01-20
該專利涉及生物燃料的生產方法、催化劑和系統。該方法包括原料與催化劑結合形成原料和催化劑的混合物,使該混合物進行真空熱解,其經氣化和液化過程得到一種或多種生物燃料。催化劑包含高嶺土、沸石、無定形硅、磷酸鋁和稀土元素。系統包括加熱和精餾等設備。/US 20110011721 A1,2011-01-20
該專利涉及一種烯烴聚合催化劑,特別是鉻基催化劑和該催化劑的使用方法。該專利還包括一個控制催化劑流動指數響應的方法,即通過在受控的混合條件下向催化劑中加入原還劑。(Univation Technologies,LLC)/US 20110010938 A1,2011-01-20
該專利涉及一種培養用于纖維原料的含油細菌的方法。微生物包含一個或多個外源基因,該基因促進利用纖維原料。通過轉化纖維原料生成油的過程生產無醇基燃料。(Solazyme,Inc)/US 20110014665 A1,2011-01-20
該專利公開了一種雙鍵異構化催化劑。含有烯烴的物流流經裝填活化的堿金屬氧化物異構化催化劑的固定床,至少部分烯烴轉化為它的異構體。與傳統催化劑相比,該催化劑在循環使用過程中的失活程度有所減弱,因此在整個使用周期中活性更高。(Lummus Technology Inc.)/US 20110021858 A1,2011-01-27
該專利涉及將含有大量非芳烴的C8芳烴混合物中的乙苯轉化為苯的方法,同時二甲苯損失小,催化劑的失活速率降低,轉化為對二甲苯的轉化率較高。含有脂環烴(質量分數不低于1.0%)、乙苯和二甲苯的原料與氫氣接觸,在催化劑作用下,將乙苯主要轉化為苯。催化劑主要含有MFI沸石、無機氧化物和負載的錸。該過程的反應壓力(表壓)不低于 1.0 MPa。(Toray Industries,Inc.)/US 20110021854 A1,2011-01-27
該專利公開了一種甲基丙烯醛吸收工藝,特征是使用含有離子液體的吸收劑。該吸收劑對甲基丙烯醛的吸收效率高,易與甲基丙烯醛分離、回收和循環使用。該吸收劑是一種綠色吸收劑,該工藝也是一種吸收分離甲基丙烯醛的綠色工藝。(Institute of Process Engineering,Chinese Academy of Sciences)/US 20110021846 A1,2011-01-27
該專利公開了一種異氰酸鹽生產過程中殘余物的處理方法。該方法包括:(1)水解殘余物;(2)將步驟(1)中的生成物導入具有換熱表面的混合器;(3)將胺和水與步驟(2)中的產物分離;(4)將胺與水分離。(BASF SE)/US 20110021836 A1,2011 -01 -27
該專利公開了一種羰基化合物的生產方法。烯烴與分子氧在雜多陰離子、鈀催化劑和鐵化合物的存在下,在含乙腈的水溶液中,有效量質子存在的條件下反應生成羰基化合物。(Sumitomo Chemical Company Limited)/US 20110021842 A1,2011-01-27
該專利涉及一種丙烷脫氫制丙烯催化劑的制備方法。該方法以氧化鋁為載體,以Sn為助劑,以鉑族中的鉑、鈀、銥、銠或鋨中的一種或幾種為脫氫活性組,其中助劑Sn分步引入到氧化鋁載體中:一部分Sn在氧化鋁成膠時引入含Sn的物料,然后制成載體;剩余部分Sn通過浸漬法引入。與現有技術相比,該方法可獲得一種Sn在催化劑中分散均勻、形成的脫氫活性中心比例高的丙烷脫氫催化劑,催化劑的選擇性和穩定性得到提高。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院)/CN 101898130,2010-12-01
該專利涉及一種醇類化合物制備低碳烯烴的方法。該方法包括流化床反應器、催化劑再生系統、汽提器和反應產物后續分離系統;所述的流化床反應器分為第一反應區和第二反應區,將醇類化合物原料引入第一反應區內,與催化劑接觸發生脫水反應,反應后的氣體物流和催化劑進入第二反應區,與另一股燒焦再生后的催化劑接觸繼續反應,醇類化合物脫水的主產物裂化生成低碳烯烴;分離反應后的氣體物流和待生催化劑,分離出的氣體物流進入后續分離系統;分離出的待生催化劑經換熱降溫后引入第一反應區中,另一部分經汽提、再生后循環使用。該方法提高了甲醇的轉化率,提高了反應產物中丙烯的選擇性,達到了增產丙烯的目的,同時也便于實現大型化和連續化。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院)/CN 101898927,2010-12-01
該專利涉及一種催化甘油氫解的方法。該方法采用常壓固定床反應器進行反應,其特征在于分別以不同元素比例的Cu-Zn-Ti或者Cu-Zn-Zr為催化劑,在常壓、240~300℃條件下催化甘油氣相氫解,選擇性制備包括羥基丙酮、乙二醇、丙二醇的產物。該方法具有催化劑活性高、甘油轉化率高、產物選擇性好、反應條件溫和、環境污染小等優點,為甘油催化氫解提供一種新的有效途徑,從而有效地解決現有技術存在的問題。(江蘇大學)/CN 101898946,2010-12-01
該專利涉及一種催化熱裂解催化劑及其制備方法。該催化劑含有質量分數為5% ~75%的鋁黏結劑(以氧化鋁計)、0.5% ~70%的具有MFI結構的沸石(硅鋁比為15~300,初級粒子直徑為5~55 μm)和3% ~25%的氧化鋯基質。該催化劑制備方法包括將具有MFI結構的沸石與氧化鋁黏結劑、氧化鋯基質混合打漿、干燥的步驟,其中打漿過程中,分兩步引入氧化鋯基質。該催化劑用于重油催化熱裂解,原料轉化率高,低碳烯烴選擇性好;該催化劑制備方法能改善催化劑的耐磨性能,提高催化劑的熱和水熱穩定性。(中國石油化工股份有限公司)/CN 101898146,2010-12-01
該專利涉及一種芳構化催化劑及其制備方法。該催化劑包括ZSM-5和MCM-22兩種分子篩,所述分子篩均為氫型,催化劑中兩種分子篩總的質量分數為10%~90%,ZSM-5分子篩與MCM-22分子篩的質量比為(90∶10)~(50∶50),ZSM -5分子篩用磷和稀土元素改性,MCM -22分子篩用鋅改性。該制備方法為先將兩種分子篩分別改性,然后制備催化劑。該催化劑用于正構烷烴、環烷烴及石腦油等芳構化時,具有較高的芳烴產率,且干氣產率較低,丙稀產率較高。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院)/CN 101898150,2010-12-01
該專利涉及一種超高相對分子質量聚烯烴催化劑的制備方法和應用。該催化劑制備步驟為:將載體分散于有機溶劑中;在-40~30℃下,向得到的分散液中加入有機鋰或格氏試劑等,然后在-20~30℃下反應0.5~3 h,再升溫至30~100℃,反應0.5~5 h得到混合物;將混合物過濾,洗滌除去過剩的有機鋰或格氏試劑;在-30~30℃下,在有機溶劑中過濾后的混合物與鈦鹵化合物反應,然后在-30~30℃下反應0.5~3 h,再升溫至30~100℃,反應1~5 h;經過濾和洗滌除去過剩的鈦鹵化物,干燥,得到主催化劑。該方法制備的主催化劑顆粒形態良好、負載量高、活性高,催化劑不從載體上脫落下來,適用于淤漿聚合工藝、氣相聚合工藝或組合聚合工藝;聚合物的黏均相對分子質量可在(8~100)×105內調節。(北京化工大學)/CN 101906179,2010-12-01
該專利涉及一種制備線型α-烯烴的方法。該方法包括:將催化劑溶液與乙烯通入第一反應器中,在溫度30~120℃、壓力0.1~3 MPa、反應時間1~40 min時,得到第一線性α-烯烴、乙烯和催化劑溶液的第一混合物流;將第一混合物流與乙烯通入第二反應器中,在溫度40~90℃、壓力0.5~4 MPa、反應時間5~120 min時,得到第二線型α-烯烴、乙烯和催化劑溶液的第二混合物流;將第二混合物流進行氣液分離,得到乙烯和液相產物;將分離得到的乙烯循環至第一反應器或第二反應器繼續反應;將液相產物進行精餾分離,得到線型α-烯烴。該方法反應條件溫和、操作簡單,適于工業化生產。(浙江大學)/CN 101906009,2010-12-08
該專利涉及煉廠催化裂化碳四物料催化裂解制乙烯和丙烯的工藝。該工藝包括:(1)通過裝有塊堿的粗脫硫和脫水反應器;(2)通過裝有精脫硫劑的精脫硫反應器;(3)通過裝有分子篩的脫水反應器;(4)通過裝有煉廠催化裂化碳四物料催化裂解生產乙烯和丙烯催化劑的催化反應器;其中,(2)和(3)的順序可互換。通過采用該工藝,可以使煉廠碳四物料有效地裂解為乙烯和丙烯,可以很好地利用煉廠碳四物料,節約資源,具有較好的經濟性和可操作性。(中國石油大學(北京))/CN 101906010,2010-12-08
該專利涉及一種大孔聚丙烯酰胺樹脂的制備方法及其應用。該方法由配制水相、配制油相、制備大孔聚丙烯酰胺樹脂、產物后處理步驟組成。該制備方法簡單、反應溫度低,所制備的大孔聚丙烯酰胺樹脂從表面到內部都具有明顯的大孔結構,孔徑大小均勻密集,比表面積相對較大,吸水性和吸附性強,用作固載化酶的載體,可大大提高酶的負載量。(陜西師范大學)/CN 101899130,2010-12-01
該專利涉及一種負載型茂金屬催化劑及其制備與應用。制備方法為將活化的SiO2和含雙鍵的鹵硅烷反應,得到功能化的SiO2固體;不飽和雙鍵鹵硅烷的加入量根據活化SiO2的表面羥基含量進行計算,鹵硅烷與SiO2表面羥基的摩爾比為(10 000∶1)~(1∶10 000);功能化 SiO2與含鋁有機金屬化合物反應;然后將茂金屬化合物的溶液加入至反應體系中反應,反應完畢后經除溶劑,洗滌,減壓抽干處理得到固體催化劑;茂金屬化合物的中心原子Ti、Zr或Hf,占載體質量的0.01% ~50%;該催化劑適用于氣相法、溶液法、淤漿法及本體聚合工藝,在用于合成聚乙烯的均聚物及共聚物時不粘釜、穩定性好。(中國石油天然氣股份有限公司)/CN 101905173,2010-12-08
(本欄編輯 張艷霞)