技術動態

技術動態

Evonik公司擴大擠出丙烯酸樹脂片材生產能力

Chem Weekly，2010，56(11):177

Evonik公司的丙烯酸聚合物事業部將投資約800萬歐元擴大其在德國Weiterstadt生產基地的擠壓“Plexiglas”片材。這條新的擠壓生產線生產能力為10 kt/a。同時，一條新的耐磨損涂層生產線正在安裝。預計兩模塊均會于2011年完成。

Evonik公司稱，擠壓和涂層生產線與特別開發的涂層結合將能夠生產厚度為1．6～16．0 mm的耐磨損涂覆片材。該公司稱，此專用“Plexiglas”牌號可用于堅固耐用和耐磨損的表面。這些應用包括家具加工和室內裝飾及固定商店、機器和設備的安全玻璃等。

中國石化天津石油化工公司國產乙二醇催化劑工業應用運行良好

在中國石化天津石油化工公司(簡稱天津石化)和中國石化北京燕山石油化工研究院(簡稱北京燕山石化研究院)的共同努力下，YS－8520高活性催化劑在天津石化烯烴部環氧乙烷/乙二醇裝置上的工業化應用取得良好運行效果。新型催化劑選擇性保持在82．90%以上，比原催化劑提高了3%，生產每噸環氧乙烷的乙烯用量減少了30 kg。

YS－8520銀催化劑為北京燕山石化研究院自主研發的高性能催化劑，是國內首次工業化試用產品。從YS－8520銀催化劑在乙二醇裝置上的運行情況看，該催化劑性能穩定，呈現出高活性、高選擇性、運行穩定的特點，并優于預期值。

中海石油化學股份有限公司800 kt/a甲醇項目竣工 中海石油化學股份有限公司(簡稱中海化學)800 kt/a甲醇項目按計劃順利竣工并進入試生產階段。至此，中海化學在海南地區的甲醇產能已達到1．4 Mt/a。

中海化學800 kt/a甲醇項目是中國海油天然氣上下游一體化項目，位于海南省東方市中海石油東方工業園區內，項目總投資20億元。其生產原料天然氣來源于中國海油開發的樂東15－1/22－1海上天然氣田。項目主裝置采用了Davy工藝技術公司甲醇生產技術，其工藝流程短、裝置單耗低、正常情況下無三廢排放。同時項目設備、材料實行大規模國產化，除關鍵設備國外采購外，其他設備、材料均由國內優秀制造商提供。該項目的建成投產對推動地方經濟和社會發展具有重要意義。

中國石油烏魯木齊石化公司百萬噸芳烴聯合裝置試車成功中國石油烏魯木齊石化公司(簡稱烏石化)1 Mt/a芳烴聯合裝置投料試車一次成功，生產出合格產品。

烏石化公司1 Mt/a芳烴聯合裝置由8套裝置構成，分別為1 Mt/a連續重整、1 Mt/a加氫裂化、1 Mt/a對二甲苯芳烴聯合裝置和抽提、歧化、吸附分離、異構化以及二甲苯分餾5個單元。在這套聯合裝置中，除連續重整和吸附分離等裝置采用國際工藝技術外，裝置設備國產化率達到95%，創國內同類裝置國產化率最高紀錄。

內蒙古神華集團烏海300 kt/a焦爐氣制甲醇裝置投產內蒙古神華集團烏海能源西來峰300 kt/a焦爐氣制甲醇裝置成功投產，該裝置由四川天一科技股份有限公司(簡稱天科股份)設計，甲醇產品符合國際AA級標準。

該裝置采用了天科股份具有自主知識產權的焦爐氣凈化專利技術，主要有兩大技術創新:一是純氧轉化單元采用了中心管式燒嘴，使裝置可持續運轉2年以上;二是合成單元采用低壓合成技術、分離單元采用三塔精餾、轉化氣低壓熱能利用節能工藝，節能效果好，據測算，該裝置綜合能耗為41 GJ/t，比同類裝置低3～5 GJ/t，可節省煤30～50 kt/a。采用焦爐煤氣制甲醇技術，神華集團烏海裝置每年可消耗焦爐煤氣6×108m3，相當于減排二氧化硫410 kt/a。

中國石化撫順石油化工研究院成功開發新型加氫裂化預處理催化劑

中國石化撫順石油化工研究院成功開發FF－46加氫裂化預處理催化劑，該催化劑具有自主知識產權、申請6項中國發明專利，并在北京順利通過中國石化科技開發部組織的技術評議，可望近期實現工業化應用。

FF－46以改性氧化鋁為載體，采用鉬－鎳為催化劑活性金屬組分。該加氫裂化預處理催化劑制備工藝簡單，采用專有技術在分子水平上調節活性中心結構，降低活性金屬與載體的相互作用，促使活性金屬充分硫化。它的制備工藝成熟，產品質量穩定，無特殊環保要求，具有加氫性能好、原料適應性強、脫氮活性高等特點。1 500 h的穩定性實驗表明，FF－46催化劑具有良好的活性和穩定性。

中國石化揚子石油化工有限公司開發出高流動聚丙烯專用料

中國石化揚子石油化工有限公司(簡稱揚子石化)研究院開發成功超高流動抗沖共聚聚丙烯專用料YPJ－2460和YPJ－24110，揚子石化由此成為國內首家生產超高流動性聚丙烯產品的廠家。超高流動性聚丙烯具有很高的熔體流動指數，在制品加工生產過程中可以降低加工溫度和注射壓力，縮短制品的成型周期，提高制品產量，降低能耗。由于樹脂的流動性能提高，該材料還可生產薄壁制品。

揚子石化研究院一年前開始進行超高流動抗沖共聚聚丙烯的研究。科研人員對進口材料進行仔細剖析，進行了多次對比實驗。經過小試研究，最終在研究院生產車間成功批量生產出YPJ－2460、YPJ－24110超高流動聚丙烯專用料。材料測試和應用評價表明，該新產品綜合性能優良，剛韌平衡性好，與進口材料性能相當，可完全滿足用戶的使用要求。目前揚子石化研究院正在進一步完善專用料性能和工藝條件，積極拓展市場。

日本豐田汽車公司在全球首次采用生物聚酯作為汽車內裝飾材料

石油化學新報(日)，2010，(4479):11

日本豐田汽車公司計劃在全球首次使用生物聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)新型生物塑料作為汽車內裝飾的表面材料。公司計劃在2011年初上市的“雷克薩斯CT200h”車的行李箱內襯使用該材料，今后使用范圍還將逐漸擴大到各種車型及部件。公司還計劃2011年推出一款內飾材料采用生物塑料的面積占總使用面積80%以上的車輛。

生物PET是以精對苯二甲酸(質量分數70%)和單乙二醇(質量分數30%)為原料制備而得。這次開發的新型生物塑料是豐田汽車公司與日本豐田通商公司共同開發的產品，與一般的生物塑料相比其耐熱性、耐久性、耐拉伸性等性能都有大幅提高，可確保與石油系塑料性能相等。因此它可以適用于生產以往生物塑料難于制備的板材和室內地毯等高性能要求的內飾材料。

如果生物PET可以量產的話，它的生產成本將來可以與石油系產品相當。日本豐田通商公司已經發表生物PET的量產計劃，目標是到2012年達到200 kt規模的銷售量。

浙江建成甲醇汽油項目

浙江省伊陽城能源發展有限公司與北京中天醇能源技術有限公司開展技術合作的M30、M50甲醇汽油項目現已基本建成，目前企業正在等待消防等部門驗收，驗收合格即可投入生產。該裝置可生產200 kt/a甲醇汽油。

該汽油的特點是無腐蝕、無毒、低能耗、二氧化碳排放少，是一種節能低碳環保的新能源，完全符合當前節能減排的要求。

中國石油遼陽石化公司芳烴抽提改造裝置開車

中國石油遼陽石化公司(簡稱遼陽石化)240 kt/a芳烴抽提改造裝置一次開車成功。遼陽石化189 kt/a老芳烴抽提裝置自2006年停產以來一直處于封存狀態。芳烴抽提裝置技術改造工程于2009年11月開始實施，2010年10月底實現中交。改造包括整體更換抽提塔、更換汽提塔上半部分及填料、回收塔更換下端減薄塔體及全部塔盤及真空系統、更換部分泵及換熱器管束等。改造后，該裝置可生產抽出油156 kt/a、抽余油 84 kt/a。

Lanxess公司計劃在印度建工程塑料復合物生產裝置

Lanxess公報司(計日劃)，2在01印0，(度27投36資):31 000萬歐元，建設工程塑料復合物生產裝置。該裝置的生產能力為20 kt/a。預定裝置將于2012年年初投產。

Lanxess公司還計劃在中國無錫增建60 kt/a的工程塑料生產裝置，目標是于2011年中期投產。

預計印度經濟將以每年8%的速率增長，汽車產業、電子產業有望以每年10%的速率增長。預計印度將僅次于美國和中國成為全球第三大工程塑料消費市場。

Lanxess公司在印度的生產基地正在建離子交換樹脂生產裝置，預定在2011年末投產，并且橡膠及藥品生產裝置將在2011年3月建成，印度其他地區橡膠及藥品的生產將轉移到該生產基地。

中國石化巴陵石油化工有限責任公司建設50 kt/a特種環氧樹脂建設項目

中國石化巴陵石油化工有限責任公司(簡稱巴陵石化)50 kt/a特種環氧樹脂及其配套擴建工程開工建設。該項目采用中國石化具有自主知識產權的特種環氧樹脂生產技術，總投資6．44億元。

特種環氧樹脂建設項目將新建年產10 kt鄰甲酚醛環氧樹脂單元、年產40 kt固體環氧樹脂單元和年產30 kt液體環氧樹脂單元(液體環氧樹脂為固體環氧樹脂原料)。按照計劃，2011年8月31日鄰甲酚醛環氧樹脂裝置試車投產，2011年底裝置全部建成投產。項目投產后，巴陵石化環氧樹脂每年商品總量將超過100 kt。

中國石油蘭州石化公司生產出高熔指聚丙烯樹脂

中國石油石油化工研究院、中國石油蘭州石化公司(簡稱蘭州石化)、中國石油華南化工銷售公司共同開發的高熔指高剛性聚丙烯專用料J901G在蘭州石化成功實現工業化生產。產品整體性能與進口產品性能相當，可以完全替代進口料。

高熔指高剛性聚丙烯專用料具有成型周期短、耐熱性好、剛性高等優點，主要用于薄壁注塑制品領域，目前國內主要依靠進口。

中國石化上海石油化工股份有限公司聚丙烯產品5項專利獲得授權

由中國石化上海石油化工股份有限公司(簡稱上海石化)塑料部申請的高光澤耐熱聚丙烯產品(M800HS，M1200HS，M1600HS)5項發明專利，全部獲得國家知識產權局授權。

高光澤耐熱聚丙烯樹脂產品具有優異的表面光澤度、耐熱性、硬度、剛性和強度，可廣泛用于對耐熱性及表面光澤度有較高要求的汽車零部件及各類小家電外殼的生產。上海石化塑料部生產的高光澤耐熱聚丙烯樹脂產品已通過美國食品和藥物管理局測試，符合歐盟《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》要求，產品綜合性能達到國外同類產品先進水平。上海石化可生產耐高溫、中溫和低溫的小家電外殼專用料。

中國科學院長春應用化學研究所柔性透明聚酰亞胺薄膜材料獲專利

中國科學院長春應用化學研究所發明的一種柔性透明聚酰亞胺薄膜材料及其制備方法獲得國家知識產權局授權。

聚酰亞胺具有很多特殊性能，如溶解性明顯提高，顏色淺、熱穩定性高、機械性能良好，全可見光光線透過率達到90%。該專利發明的柔性透明聚酰亞胺薄膜材料具有良好的透光性，25 μm厚的薄膜對500 nm以上波長光線透過率大于90%;有良好的耐熱性，薄膜的玻璃化轉變溫度在250℃以上;薄膜表面光潔、平整，可滿足柔性平板顯示和太陽電池襯底的聚合物薄膜使用要求。

2011年有機質譜系列培訓班計劃

2010年信立方質譜培訓中心舉辦的有機質譜培訓已圓滿結束。本年度中心共開辦8期有機質譜培訓班，培訓學員233人，學員涉及各大高校、科研單位、企事業單位、分析檢測中心和儀器廠商。課程內容備受廣大學員好評。培訓期間共有24位學員獲得了培訓班的優秀學員獎勵。

為了滿足更多廣大分析技術工作者的需求，2011年培訓中心將繼續舉辦此系列質譜培訓班，并適當增加培訓內容，現將2011年培訓中心擬舉辦有機質譜系列培訓班情況公布如下，歡迎有志于提高有機質譜分析應用技術水平人員前來參加。

［培訓計劃］(1)氣質聯用應用技術培訓提高班(新);(2)液質聯用應用技術培訓班;(3)有機質譜譜圖解析技術專題培訓班;(4)有機質譜在石油石化領域應用技術培訓班;(5)氣質聯用工作站使用及數據分析處理培訓班(網絡);(6)液質聯用在醫藥行業應用技術培訓班(新)。

［課程特色］(1)獨有的有機質譜應用技術水平測試題，可清楚對比學習前后的技術水平;(2)學員專享網上社區，互動交流，免費下載資料，參加網上答疑活動;(3)培訓結束后學員均送儀器信息網VIP積分2 000分，以下載資料或換取禮品;(4)每個培訓班均設3個優秀學員，頒發優秀學員獎勵。

［報名方式］電話:010－51299927－101，13269178446;傳真:010－51413697;電郵:training@instrument．com．cn;聯系人:張老師。

更多內容及詳細課程設置請查閱:http://www．instrument．com．cn/training/

(儀器信息網供稿)

日本東麗公司開發出新型雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜

石油化學新報(日)，2010，(4473):11

日本東麗公司開發出高耐熱性、高表面硬度與成型性兼備的高成型性雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。該產品在保持耐熱性和耐劃傷性等PET原有特性的同時，成型性還比以往產品提高了1．5倍，而且黏著性也有很大的提高。在日本滋賀縣的滋賀生產廠已經開始1 kt/a的批量生產。目標是第一年度銷售額為1億至2億日元，5年后銷售額達到10億至20億日元。

目前，它在裝飾薄膜方面的應用備受關注，市場規模預計全球200億日元。裝飾薄膜廣泛采用易成型的聚碳酸酯等非晶性樹脂板材，但材料的耐熱性、表面硬度、耐溶性等特性有待提高。

另外，為使PET薄膜具有高的成型性，在加工工藝中采用了與其他成分共聚合的方法，因此存在產品的耐熱性和耐劃傷性低于原有PET的問題。這次開發的新產品采用公司獨有的聚合物設計及合金與薄膜層壓控制相結合的技術，在保持產品結晶度的同時動態非晶量增大1．5倍，成功地使產品對立的兩方面性能——耐熱性、表面硬度與成型性得到有效的平衡。

中國石化燕山石油化工有限公司生產出熱灌裝瓶專用料中國石化燕山石油化工有限公司(簡稱燕山石化)與中國石化北京化工研究院(簡稱北京化工研究院)共同合作研發的聚丙烯熱灌裝瓶專用料生產技術順利通過集團公司鑒定，填補了國內熱灌裝瓶用聚丙烯生產的空白。采用雙向拉伸聚丙烯材料制作的飲料瓶耐高溫，可經受灌裝前后兩次熱殺菌;瓶壁阻氣性較好，可大幅度延長飲料產品的貨架期，且成本較低;瓶體、瓶蓋以及標簽均可使用同種材料生產，回收時不必進行分類，非常適合熱灌裝產品包裝，但該原料一直依賴進口。

燕山石化與北京化工研究院共同走訪多家塑料制品公司客戶，對國內生產廠家應用較多的進口聚丙烯原料進行性能分析，確定了熱灌裝瓶用聚丙烯專用料B4808的質量指標，并在燕山石化120 kt/a氣相法聚丙烯裝置上開發成功，實現了穩定工業化生產。

陜西北元化工百萬噸聚氯乙烯項目投產

陜西北元化工集團有限公司1 Mt/a聚氯乙烯(PVC)循環綜合利用項目一期500 kt/a PVC項目成功投產運行。

該項目總投資80億元，主要建設裝置包括1 Mt/a PVC、800 kt/a離子膜燒堿、460 MW 發電、2．4 Mt/a工業廢渣制水泥等。項目于2008年4月開工建設，一期產品下線后，該公司PVC總產能達到600 kt/a，2011年底全部裝置建成投產后PVC總產能將達到1．1 Mt/a，年可直接轉化原鹽1．65 Mt、電石 1．65 Mt，間接轉化原煤 6 Mt以上。在三廢處理方面:該項目采用堿液雙塔串聯吸收氯氣，吸收率可達99．9%;建設綜合性污水處理站，回收處理多種廢水(液);利用電石渣和灰渣生產水泥，減少電石渣、灰渣的堆存。

中國石油遼河油田公司調驅技術穩油控水

截至2010年11月10日，中國石油遼河油田公司高升采油廠在牛心坨油藏實施的調驅技術已實現增油5．294 5 kt，井組綜合含水平均下降2．9%，水驅效果明顯改善。

調驅技術的突出特點是在低孔低滲、裂縫性高凝及稠油油藏實現了穩油控水。技術人員對牛心坨油藏T3335井實施油層預處理，處理后注水壓力上升2．5 MPa，日產液下降14．2 t，產水下降 9．7 t，日產油基本保持穩定。據悉，2011 年調驅技術將在牛心坨油藏大面積推廣。

中國石化上海高橋石油化工公司聚氨酯灌漿材料

中國石化上海高橋石油化工公司(簡稱高橋石化)聚氨酯灌槳材料試生產獲得成功，產品的質量指標均達到一級品范圍。

高橋石化聚氨酯灌漿材料主要應用于建筑、公路、鐵路、隧道、橋梁等諸多基礎建設領域，具有廣闊的發展空間。工作原理是將聚氨酯灌漿材料注射到混凝土內部，與水產生化學反應后，通過緩慢膨脹及持續壓力，將灌漿材料滲透至微細縫隙，在短時間內膨脹固化，實現完全止水的目的。該材料已用于上海軌道交通六號線隧道施工中，使用情況雙方滿意。

日本三菱工程塑料公司開發出阻燃聚碳酸酯樹脂產品

化學工業時報(日)，2010，(2746):9

日本三菱工程塑料公司開發出比以往產品更薄的適合于光學用途的阻燃聚碳酸酯樹脂產品。該產品采用摻混技術與復合技術相結合，在保持以往聚碳酸酯樹脂的光學特性、耐沖擊性、耐熱性、耐光性及成型加工性外，還具有更高的阻燃性，成型產品可以加工得很薄。

新產品包括相當于UL94阻燃性1.5 mmV－0的透明等級(EFT系列)和相當于UL94阻燃性1.0 mmV－0的光擴散等級(EKD系列)兩種牌號產品，兩種產品都具有光學特性。它適合用于生產能使光透過的外殼部件、板材、薄膜等，特別是作為電燈用的外罩、熒光燈發光二極管(LED)照明的透明級光擴散的外殼。

近年由于削減溫室氣體的呼聲很高，節能產品受到關注，LED照明與白熾燈和熒光燈相比使用壽命大大增加。

北京斯伯樂開發出乙烯裝置用環保黃油抑制劑

北京斯伯樂科技發展有限公司成功研制高效新型環保黃油抑制劑，該抑制劑已用在中國石化齊魯石油化工公司烯烴廠800 kt/a乙烯裝置中。該抑制劑經過一個月的工業化應用實踐證明，與原使用美國進口黃油抑制劑相比，乙烯裝置堿洗塔DA203塔釜廢堿液的黃油含量下降45%，廢堿液罐底中廢堿液的油含量下降38%，乙烯的耗堿量降低了0.15 kg/t，堿洗效果得到大幅提高，急冷水塔的水質沒有發生水質的乳化現象。

這種高效新型環保黃油抑制劑具有自主知識產權。該產品是針對乙烯裝置堿洗塔系統易產生黃油，從而影響酸性氣體吸收效果而開發的，具有抗氧、阻聚、清凈分散和金屬離子鈍化作用，而且可以有效地抑制醛、酮類化合物的縮合，在產品的組分中不含鹵素和重金屬元素，能與水、胺液和堿液互溶。它具有很強的凈水作用，強化油水分離，驅除堿水中的有機化合物。該產品對乙烯裝置下游操作工藝和產品質量無不良影響。

日本開發出采用催化反應分解處理有機物的技術

石油化學新報(日)，2010，(4473):12

日本開發出由家電回收再生利用時產生的碎片，高精度篩選出丁二烯－丙烯腈－苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)后，把殘留下來的聚氯乙烯(PVC)樹脂等廢棄物通過氧化鈦的催化作用，產生出無害氣體的處理技術。日本PETEC公司采用該技術，引進處理量為500 t/a的大型裝置已正式運轉。目標是2011年回收1 kt樹脂，以達到使家電產品可再生利用的目的。

樹脂的篩分充分利用了不同樹脂反射光的波長不同的特點，用近紅外線照射家電產品的破碎殘片，把ABS、PP和PS三種樹脂篩選出來。該方法的篩選精度可以達到99%以上，通過高精度的氣體控制技術可以把極細小的樹脂片正確分開。篩選后剩余的殘片采用以氧化鈦為催化劑的有機物分解技術，把線圈等用PVC材料制備的包裹材料分解成CO2和水，以達到無害化的目的。處理后包裹的銅和鐵等金屬也可以回收利用。

由于處理時不使用水，廢樹脂殘片不焚燒，因此該處理技術是綠色環保的，對環境負荷的減少作出了很大貢獻。

中國科學院金屬研究所研發出乙苯直接脫氫制苯乙烯新型催化劑

中國科學院金屬研究所沈陽材料科學國家(聯合)實驗室催化材料研究部等科研單位，借助納米金剛石表面上高度彎曲的氧摻雜石墨烯活性結構，在無氧、無水蒸氣保護的低溫條件下實現了乙苯直接脫氫制取苯乙烯，其催化活性約為工業氧化鐵催化劑的3倍。研究人員首次使用了非金屬材料催化直接脫氫反應，利用先進的原位表征手段在非金屬催化反應機理、活性位結構和反應中間體等關鍵科學問題上取得了重要突破，為非金屬催化方向的深入發展和乙苯脫氫傳統產業的技術升級提供了重要參考。

沈陽材料科學國家(聯合)實驗室催化材料研究部與德國Fritz Haber研究所、中國科學院長春應用化學研究所、克羅地亞研究人員合作研究發現，納米金剛石表面碳原子在較大的表面曲率作用下發生部分石墨化，形成了獨特的金剛石－石墨烯的核殼納米結構。他們在無水蒸氣保護的直接脫氫反應條件下，對納米金剛石和典型工業氧化鐵催化劑的活性和穩定性進行了考察。實驗結果表明，反應開始5 h后，氧化鐵催化劑上轉化率由20.2%迅速降低至7.1%，而納米金剛石上轉化率則在120 h內高于20.5%，苯乙烯選擇性高達97.3%。反應后，氧化鐵上發生嚴重積碳，而納米金剛石的表面結構則沒有明顯變化。

用于甲烷轉化成乙烯的新型催化劑

Chem Eng，2010－12－01

基于納米技術、用于將天然氣轉化成乙烯的催化合成方法，可能成為原油蒸汽裂解的替代方法。原油蒸汽裂解是一種能源密集型工藝，通常用于生產乙烯這種世界上最有價值的通用化學品。新興的Siluria技術公司的科學家已開發出一種新的合成方法，該方法容許研究人員控制催化劑的表面形態，使得甲烷氧化偶聯(OCM)反應可在低溫下高效進行。

幾十年來人們一直在探尋一種工業可行的OCM方法，但并未獲得成功。因為活化甲烷所需的高溫降低了反應的選擇性。采用許多先前研究的催化劑進行反應時，在轉化生成乙烯產品之前，甲基自由基已離開催化劑表面，被氧化成CO2。一種基于甲烷的乙烯生產路線將提高原料的靈活性，并使原油價格與通用化學品價格脫鉤。

將分子生物學與工業化學相結合，Siluria公司的催化劑合成工藝以一種基因改性的噬菌體(細菌感染病毒)表面的蛋白質作為催化劑納米線生長的成核點。通過在工程生物學模板上生長的催化劑納米線，Siluria公司能夠控制結晶結構和表面形態(該表面形態無法通過傳統的原料結晶形成)。這種新型的結晶結構使得催化劑的活性位具有獨特的性能，這種性能對于獲得一種經濟可行的OCM工藝所需的選擇性和產率來說均是至關重要的。

傳統的催化劑合成方法可產生在熱力學上最有利的結晶結構，但這種結構在催化OCM反應中效果并不理想。Siluria公司開發出一種生產具有專門的表面性能的催化劑合成方法，該催化劑是OCM反應的關鍵，并可確保甲烷活化以生產化學品。

這種催化劑是專有的、摻雜前過渡金屬的金屬氧化物，可與現有的石化工業基礎設施相容。Siluria公司已經開發出了系列具有該結晶結構的化合物庫，并已測試了其在催化OCM反應中的性能。該公司計劃在2011年使催化劑性能達到工業化要求。

Bayer公司考慮在西弗吉尼亞州建造乙烷裂解裝置

Chem Week，2010 －12 －21

Bayer公司正在考慮在西弗吉尼亞州建造一套乙烷裂解裝置，以利用在Marcellus頁巖開采中產生的頁巖氣生產的乙烷。

該公司在西弗吉尼亞州的Marcellus頁巖地區運轉3套生產裝置，包括位于New Martinsville的一套聚氨酯和塑料綜合裝置、位于South Charleston的一套乙二醇裝置、位于Institute的一套農藥和異氰酸鹽裝置。這些基地戰略上位于Marcellus頁巖開采的中心。

Bayer公司正在考慮出租或出售其位于Institute和New Martinsville的5.9 km2未使用土地。來自裂解裝置的有價值的化學原料可以刺激目前的承租人和位于該地區其他化學生產者的投資。

由于裂解裝置將采用由相鄰的頁巖氣生產的乙烷為原料，所以在Institute和New Martinsville鄰近建造乙烯裝置將大幅削減公司的原料成本。

在過去的18個月，市場參與者一直在討論在美國西北部建造裂解裝置以利用Marcellus頁巖蘊藏的可能性，建議包括建造將來自Marcellus的乙烷和伴生氣輸送到美國海灣沿岸裂解裝置的管道或其他基礎設施。

建造一套大型乙烯裝置的投資費用通常為5億美元左右，將耗時3～4 a建成。

Petrobras公司和Novozymes生物技術公司共同開發酶法生產纖維素乙醇工藝

Chem Weekly，2010，56(11):180

巴西石油巨頭Petrobras公司與丹麥Novozymes生物技術公司達成合作協議，將共同開發由甘蔗渣生產第二代生物燃料的新途徑。該協議包括酶的開發和由甘蔗渣酶法生產第二代木質纖維素乙醇的生產工藝。

巴西的甘蔗種植和加工非常發達，有豐富的甘蔗渣資源，為纖維素乙醇產業的發展提供了充足的原料供應。作為世界上最大的甘蔗生產國，巴西每年可由甘蔗生產糖蜜600 Mt，可轉化為2.7×1010L的乙醇。估計甘蔗渣轉變成乙醇的技術可使巴西在不增加甘蔗種植面積的前提下增產40%的乙醇。

Novozymes生物技術公司一直在從事通過酶將甘蔗渣轉變成纖維素乙醇的研究，目的在于使該工藝具有商業利益。酶能夠分解植物廢料，如玉米秸稈、小麥秸稈、木屑和甘蔗渣等，然后通過發酵產生乙醇。自2006年以來，Petrobras公司一直在對通過生物化學法將甘蔗渣轉變成乙醇的工藝整合進行研究。

Perstorp公司推出一系列多元醇用于生產無鉛聚氯乙烯

High Perform Plast，2010，(11):7

Perstorp公司推出一系列多元醇用于鈣/鋅穩定劑體系，能夠不使用鉛生產聚氯乙烯(PVC)。在德國生產的這種多元醇稱為Holtac，經配制和碾碎成精確微粉化尺寸以滿足市場高質量的需求。

Perstorp公司專用多元醇部門副經理Per－Erik Velin稱，“我們致力于為市場供應精確碾碎的多元醇，使PVC能夠加工成用戶滿意的光滑和無瑕疵產品。而且，高純度的Holtac可確保穩定的熔點和熱穩定性。”

Holtac在用于生產PVC的鈣/鋅穩定劑體系中起熱穩定劑的作用。熱穩定劑可削弱PVC組分在高溫加工時的降解和泛黃。在動態熱穩定實驗中，Holtac能夠達到與含鉛體系同等的性能。

Holtac還是環境友好的。Per－Erik Velin稱，“Holtac是鉛基替換物的可持續的選擇”。歐洲穩定劑生產商承諾到2015年以前在整個歐洲逐步淘汰鉛，以Holtac作為無鉛穩定劑不會影響到產品的性能。