雙排大管徑管道安裝施工技術

黃桂紅

1 工程概況

本工程為開發區西區南大街地道(不含箱體)工程，位于天津開發區西區西南及中南組團開發項目地塊，修筑范圍為 K1+950～K 3+050，全長 1 100m，沿道路兩側鋪設四排管道，外側為兩排污水管道，內側為兩排雨水管道。本工程DN2 400管道均為雨水鋼筋混凝土柔性企口管道，位于K 2+382～K3+050部位，雙排布置，間距35 cm。管道全長668m。

2 管道基礎

管道的基礎處理為換填30 cm的石屑+10 cm C10混凝土墊層，雙排DN2 400基礎采用厚度為35 cm、寬度為7.3m C 20防腐混凝土底板基礎，管道基礎每 20m～25m管段長度設一道伸縮縫(縫寬200mm)，并設置于管道接口下，用中砂填實。

管道基礎施工時，嚴格控制基礎頂面高程、平整度、寬度和厚度，以便下步管道安裝質量合格。基礎平整度尤為關鍵，平整度不夠將直接導致管道安裝接口不均勻、有間隙，安裝質量不能保證。

3 準備工作

1)驗證所有管材是否合格，外觀檢查是否合格，采取抽樣法進行檢測。管節內外壁、橡膠圈進行外觀檢查，有損傷或變形的進行處理或調換。2)柔性企口鋼筋混凝土管采用橡膠接口(材料為氯丁橡膠)。膠圈不應有氣孔，裂縫和重皮。3)下管前應將承口內和插口側面及管身的泥土臟物清理干凈。4)按規定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適，應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。5)做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高度、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。

4 管道安裝

1)起重機安裝法。現場準備 50 t吊車一臺，挖掘機兩臺。安裝過程中，一臺挖掘機坐落在管道基礎上，另一臺挖掘機在便道上移動管道，吊車坐落在便道上起吊管道至底板上，人工套上橡膠圈，吊車稍微給力，挖掘機向前輕輕推進完成安裝(見圖1)。

2)挖掘機平推安裝法。現場準備三臺挖掘機，一臺挖掘機坐落在便道上移動管道，另外兩臺配合安裝管道。提前對底板進行潤滑，現場一般采用淤泥潤滑，冬季施工時可采用碎冰潤滑。挖掘機移動管道至底板，大致定位后，在潤滑的底板上進行推進。推進到前后兩管口相距10 cm左右停止，人工套上橡膠圈，然后再精確定位，保證軸線方向及兩管道間距合格后，進行最后推進，完成安裝(見圖2)。

3)兩種施工方法對比。經過現場施工對比后，兩種安裝方法均能使安裝質量合格。起重機安裝法對便道的要求較高，對一些地形特殊困難的地方使用大噸位甚至履帶吊車，不僅成本費用提高，安全性也降低。挖掘機安裝靈活多變，受地形影響較小，安全性提高，安裝完成后對用于潤滑的淤泥或碎冰進行清理也較容易。兩種方法單節管道安裝時間幾乎一樣，由于吊車每安裝一段距離自身要進行移位，消耗大量時間，起重機安裝法一天最多安裝 40節，挖掘機平推安裝法能達到50節，安全性提高，成本降低，所以本工程采用挖掘機平推法施工。

5 質量控制

1)管道安裝時，頂拉速度應緩慢，保持兩管中心線對準，間隙均勻，現場配置技術人員查看膠圈滾入情況，如發生滾入不均勻應停止頂拉，調整膠圈位置后再繼續頂拉，使膠圈達到工作位置。

2)工程剛開始插管或過一段井位插管時，應對已安裝就位管道進行固定，以免后續管道安裝帶動前面管道移動。

3)為了保證施工過程中管材不破損，挖掘機料斗貼一張橡膠墊，安裝時不硬頂、硬碰管道。

4)對一些特殊情況管口破損的管道，將破損管口安排在井位處，并做好防腐蝕處理。

5)每節管道安裝就位后，立即測定中心線、間隙量等質量指標，如不符合要求，立即采取糾正措施。

6)管道安裝一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。

6 結語

本次雙排DN 2 400鋼筋混凝土管道通過安裝施工的優化，保證了施工質量，有效控制了成本，提高了安全性，促進了施工進度，實現了社會效益和經濟效益的最大化，為集團公司高效創優作出了巨大貢獻。通過該工程工法的應用，總結了大管徑管道安裝的施工經驗，為今后類似的市政工程施工積累了寶貴的經驗。

[1] GB 11836-1999，混凝土和鋼筋混凝土排水管[S].

[2] DB 29-76-2004，天津市市政工程施工技術規程[S].

[3] DB 29-52-2003，城市排水工程質量檢驗標準[S].

[4] 艾和松.淺談污水管道施工安全問題與對策[J].山西建筑，2010，36(11):194-195.