技術動態

技術動態

中國石油大慶煉化公司聚丙烯酰胺細粉回用增效顯著

中國石油大慶煉化公司聚合物一廠每條聚丙烯酰胺生產線的細粉產量達總產量的 17%,因粒度達不到標準要求而成為副產品,附加值非常低。針對聚丙烯酰胺生產線的細粉問題,該廠技術人員自己設計設備圖紙,制定相關技術要求,將細粉輸送到細粉再生設備中,之后加水充分攪拌、擠壓實現細粉與水充分混合成膠,最后輸送到成品料箱內,細粉再生成品率達到 80%以上。此項技術改進不僅使聚丙烯酰胺每條生產線的日產量提高 2%以上,而且延長了設備的使用周期。

北京化工大學、北京恒通研發的新型木塑建材成型技術實現產業化

北京化工大學、北京恒通創新木塑科技發展有限公司聯合研制的新一代木塑綠色建材成型技術,實現了產業化生產和全木塑房屋的商品化。該項目開發的高端木塑產品分為新型木塑強化建筑模板、新型木塑墻板兩類。產品以廢舊混雜塑料和廢棄的木粉、秸稈、棉花稈等植物纖維為主要原料,具有成本低、可回收再利用等特點。北京恒通創新木塑科技發展有限公司采用該項新技術已制造出具有防火抑煙、抗震、輕質、隔熱保溫、隔音、無毒等優異性能的新型木塑墻板。

浙江豐利廢塑料基復合材料粉體法綜合利用技術建成示范生產線

浙江豐利粉碎設備有限公司承擔的國家重大產業技術開發專項——廢塑料基復合材料粉體法綜合利用技術開發項目通過驗收,并建成了廢塑料基復合材料粉體法綜合利用設備的示范生產線。該項目采用無污染的超微粉碎解離技術和高壓靜電分選技術,將難于處理的廢塑料基復合材料進行了綜合回收處理。回收后的塑料組分具有純度高、性能好、金屬 (鋁等)回收率及純度高等特點。該項目不但實現了資源綜合利用,還解決了廢塑料造成的“白色污染”問題。該項目的主要技術指標為:廢塑料基復合材料處理量 1～5t/h,回收金屬 (鋁等)的純度不小于 98%,金屬 (鋁等)回收率不小于 99%,回收塑料的純度不小于 95%,塑料的回收率不小于 95%,噸處理能耗不大于 10kW·h。智能化自控技術為:溫度報警設置范圍 0～150℃,溫度報警靈敏度不大于 0.5℃,電壓報警 -10%～+5%(380V),電流報警靈敏度不大于 0.5A,自動包裝計量精度不大于 1g,實現順序開關機啟動和關閉,實現人機界面控制。

Cobalt技術公司和美國過程公司將建造世界首套纖維素生物丁醇煉廠

Chem Eng,2011-04-19

2011年 4月,Cobalt技術公司和美國過程公司 (A PI)簽訂協議建造世界上第一套工業規模纖維素生物煉油廠生產生物丁醇。另外,這兩家公司同意共同向世界范圍內的生物發電廠和其他客戶推銷一種“綠色電力 +生物丁醇”解決方案。“綠色電力 +生物丁醇”技術選擇性地將一部分鍋爐纖維素生物質原料轉化成可再生的生物丁醇。按照這項協議,Cobalt技術公司和 API將 Cobalt技術公司的正在申請專利的連續發酵和蒸餾技術整合到 A PI的 A lpena生物煉廠中。該裝置目前正在美國密歇根州 A lpena建造,預計將于 2012

年初開始生產乙醇,2012年中切換到生產生物丁醇,API A lpena生物煉廠將生產 470kGal/a的生物丁醇,這些丁醇將預售至化工行業的合作伙伴。

中國石油蘭州石化公司乙烯裂解裝置降耗增產

中國石油蘭州石化公司加強 460kt/a乙烯裝置的管理,推進技術進步,使各項經濟指標取得了新突破。2011年 3月,該裝置的“雙烯”收率達到 48.01%,每噸產品綜合能耗降至 633.72kg標油;一季度累計“雙烯”收率為 47.71%,每噸產品綜合能耗為 640.26kg標油,分別創出該裝置投產 4年多以來月度和季度的最好水平,有效保證了乙烯供應。

意大利M ossi&Ghisolfi集團開始建造工業規模纖維素乙醇裝置

Chem W eek,2011-04-12

近日,世界上最大的聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)生產商M ossi&Ghisolfi(M&G)集團為其在意大利 Crescentino建造的一套 13M Gal/a纖維素乙醇裝置舉行了破土動工典禮。該套裝置以麥稈、能源作物和其他生物質源為原料,預計將于 2012年開始生產。該裝置將比現在正在運行的最大的示范裝置大十倍。M&G集團稱,由植物生產的乙醇價格將能夠與汽油相競爭。該套裝置的電力可自給自足。在乙醇生產過程中由生物質提取出的副產物木質素將在附屬的發電廠中被燃燒。多余的電能則回到電網中。M&G集團已經與世界上最大的工業用酶生產商 N ovozym es公司合作了兩年,后者將為該裝置供應酶。

Lummus技術公司為哈薩克斯坦丙烷脫氫和聚丙烯綜合裝置提供技術

Chem W eek,2011-04-14

CB&I公司的Lumm us技術公司獲得了哈斯克斯坦石化工業 (KPI)公司的丙烷脫氫和聚丙烯 (PP)綜合裝置的許可和基礎工程設計合同。該項目位于哈薩克斯坦西部A tyrau地區的 Karabatan附近。這套丙烷脫氫裝置將采用Catofin技術,丙烯生產能力為 500kt/a。PP裝置將采用N ovolen技術,具有 500kt/a的產能。產品將在當地市場銷售或出口。KPI公司在哈薩克斯坦西部開發并運轉一套世界規模的氣體制聚合物綜合裝置。這套丙烷和 PP綜合裝置是該項目的第一階段。第二階段包括建造一套乙烷裂解爐和兩套聚乙烯 (PE)裝置。先前的報道稱,裂解爐的乙烯產能為 1M t/a,每套 PE裝置產能為 400kt/a。整個綜合裝置初步估計將耗資 52億美元。預計該綜合裝置將于 2015年投產。

Total石化公司將在比利時生產新一代發泡聚苯乙烯

Chem W eek,2011-05-02

Total石化公司計劃改造它于 2010年從比利時 Feluy的Polim eri Europa公司收購的兩條聚苯乙烯 (PS)生產線 (生產能力合計 160kt/a)之一,用于生產新一代發泡聚苯乙烯(EPS)。Total石化公司稱,其研究團隊開發了生產這種新型聚合物的技術,與傳統的 EPS相比,這種新型聚合物改進了其工藝性能和絕緣性能。這條改造后的新生產線將于2013年初開始生產。此投資和隨后推出的新的 EPS系列產品將確保 Feluy基地的苯乙烯類產品生產的長期延續。第二條生產線將用來生產全牌號 PS,包括高抗沖 PS和通用PS。Total石化公司在歐洲還經營其他 4個 PS生產基地:法國的 Carling和 Gonfreville、西班牙的 El Prat、英國的 Stalybridge。

Dow化學公司計劃在美國建世界規模乙烯和丙烯裝置

Chem Eng,2011-04-22

D ow化學公司計劃在美國海灣沿岸建世界規模乙烯和丙烯裝置,作為利用較廉價美國原料 (從 M arcellus和 Eagle Ford頁巖區獲得的頁巖氣)計劃的一部分。預計到 2018年,丙烯生產能力將提高 908kt/a,乙烯生產能力將提高454kt/a。D ow化學公司在路易斯安那州 Hahnville的一套乙烯裝置將重新啟動,并將投資路易斯安那州 Plaquem ine和德克薩斯州 Freeport的裂解裝置擴大其原料多樣化。這套重新啟動的 Hahnville裝置將提高 D ow化學公司美國海灣沿岸總乙烯生產能力約 20%。D ow化學公司還計劃在德克薩斯州 Freeport建一套世界規模的目的丙烯生產裝置,預計在 2015年投產。該公司正在探究可選方案,將通過 2018年可能投產的一套新的生產裝置使其丙烷生產丙烯技術工業化。D ow化學公司還在考慮來自德克薩斯州南部 Eagle Ford和美國西北部馬塞盧斯頁巖的其他頁巖氣供應協議。所有這些投資,結合 D ow化學公司與 Range Resources公司計劃的協議,將急劇地增加D ow化學公司的乙烷消耗能力,使其保持行業領先的原料多樣化。

JSR公司開發出新型超耐熱光學性能的薄膜

石油化學新報(日),2011,(4523):11

日本 JSR公司開發出具有耐熱性超過實用溫度 260℃以上的新型超耐熱光學性能的透明薄膜——“LUCERA”。JSR公司于 2010年 12月在日本四日市工廠建造完成“LUCERA”的中試生產裝置,現在生產出的樣品已經出庫。“LUCERA”是以芳香族聚合物作為原料,充分利用 JSR公司獨有的高分子設計技術和特殊的合成技術生產的產品。據公司稱,現在市場使用的耐熱光學性能的薄膜不能同時滿足材料在加工時所需要的高透明性、高耐熱性、低熱收縮、高強度等性能要求,但這次開發的“LUCERA”產品除了能滿足上述性能外,還具備低電阻、低電阻正接、低吸收性、高阻燃性等性能,是一種全新型的材料。該產品除了可用于生產薄膜外還可以生產油漆。

Dow化學公司和OPX生物技術公司合作開發生物基丙烯酸工藝

Chem W eek,2011-04-15

D ow化學公司和 OPX生物技術公司將合作開發一種用于生產生物基丙烯酸的工業規模工藝。2011年 4月,兩家公司簽訂了一項共同開發協議,驗證采用一種可發酵糖原料生產丙烯酸的技術和經濟可行性,產生一種對石油基丙烯酸直接替代的方法。該方案若能成功,Dow化學公司和O PX生物技術公司將討論將其工業化的可能性,預計可在3～5年內使生物基丙烯酸進入市場。D ow化學公司將提供其在工業化學、工藝優化以及產品開發方面的專門技能。O PX生物技術公司將提供在菌株開發和生物工藝方面的技術。O PX生物技術公司最近示范了能夠以低于石油基丙烯酸的成本,由玉米和蔗糖中試規模生產丙烯酸的工藝。另外,Cargill公司和 N ovozym es公司也正在開發生物基丙烯酸工藝。N ovozym es公司將在 2013年對外許可其微生物菌株。

日本 2010年聚丙烯薄膜出庫情況

石油化學新報 (日),2011,(4507):8

2010年日本聚丙烯薄膜出庫情況為:雙向拉伸聚丙烯薄膜 (BOPP)比 2009年增加 1.4%,達到 233.903kt,是 4年來首次出庫量增加;雙向無拉伸薄膜 (CPP)增加 3.6%,達到 159.982kt,也是 3年來的首次增加。兩種薄膜基本上在所有應用領域的需求都比 2009年有所增加。在食品用途方面,BOPP6年來出庫量首次增長,CPP2年來首次增長。2010年食品用薄膜出庫量合計達到 297.081kt,比 2009年增長了 0.6%,但還是跌破了從 2003年到 2008年連續 6年出庫量超過 300kt的大關。2010年日本出口的 BOPP增加了 10%,CPP增加了 27%。2010年日本國內需求占 80%的食品包裝領域對 CPP的需求增加了 0.5%。日本國內需求占 13%的纖維雜品生產對 CPP的需求增長 6%。日本國內需求占 7%的工業用薄膜正在開拓信息電子領域和汽車領域用薄膜的新用途,需求增長了近 30%,基本回到了 2007年的水平。

日本東洋紡公司開發出發光二極管用擴散薄膜

化學工業時報 (日),2011,(2755):4

日本東洋紡公司開發出發光二極管 (LED)用擴散薄膜。它可在各種照明用途上使用。以往主要采用白熾燈和熒光燈作為照明,但 LED照明具有耗電少、壽命長、量產技術確立后可大量生產等優點,因此今后 LED將會作為照明用光源使用。但LED作為光源與以往的照明相比,晃眼且光線透過率高,因此需要開發可以解除 LED晃眼的擴散材料。對表面進行微細凹凸處理的粗糙板材雖然光線透過率高但光幾乎不擴散;乳白板材雖然光線可以擴散但透過率低,因此均不適宜作擴散板材。東洋紡公司采用其獨有的聚合物混合技術與制膜技術開發出光線透過率高、且可有效擴散的薄膜。新產品表面不需要進行加工處理,在板材的表面即可進行防反射加工及易黏結加工等處理,且還可與不同種類的材料黏貼在一起使用。

中國石化揚子石油化工有限公司開發出乙烯裂解爐快速燒焦新技術

中國石化揚子石油化工有限公司 (簡稱揚子石化)烯烴廠開發的乙烯裂解爐快速燒焦新技術在乙烯新區裂解爐應用后,燒焦時間由原來的 48h縮短到 24h,由此可多產乙烯300t、丙烯 150t,揚子石化烯烴廠兩套乙烯裝置的所有裂解爐均采用了快速燒焦新技術。快速燒焦新技術是揚子石化烯烴廠與美國所羅門公司合作研發的一項新技術。該項技術的核心是通過縮短裂解爐的燒焦時間和減少燒焦次數,來延長裂解爐的運行周期,從而有效提高裝置的產能。

中國石油大慶石化公司塑料廠裝置挖潛超產 2.271 kt

中國石油大慶石化公司塑料廠以市場為導向,挖掘裝置生產潛力。截至 2011年 3月 17日,該廠累計生產高壓聚乙烯樹脂產品 57.933kt,超年進度計劃產量 2.271kt。為提高裝置生產負荷,該廠在改進相對分子質量調節劑丙醛的注入方法后,使產品的相對分子質量控制更加精確。同時,縮短高壓低溫區時間,調節過氧化物加入量,迅速建立反應溫峰,減少大相對分子質量聚合物的產生。裝置切換開車時間僅用 4.5m in,使溫峰快速建立,縮短了反應趨穩時間,提升了裝置運行效率。

印度 Ga il有限公司與印度石油學院合作研究將廢塑料轉變成增值烴類

Chem W eekly,2011,56(32):148

印度 Gail有限公司與印度石油學院 (IIP)在 Dehradun開始從事將廢塑料和低聚物石蠟轉變成增值烴類的研究項目。據 IIP報道,放大級別的研究工作已經完成,正準備將 IIP開發的成套工藝包在實驗室規模的裝置上進行放大研究。預期該工藝將用一年左右的時間準備工業化。該工藝可在通過簡單改變催化劑和工藝參數的極其相同的實驗裝置上,用來生產任何一種石油產品 (如汽油、柴油或芳香烴),并同時產生液化石油氣(LPG)。每千克聚乙烯或聚丙烯廢棄物可產生汽油700mL或柴油 850mL或芳香烴 (苯、甲苯和二甲苯)500mL,并產生一定量的LPG。產生的汽油和柴油大部分能滿足歐Ⅲ標準。該工藝生產過程中釋放出的氣體無毒且產物不含氮氣和硫磺。IIP科學家粗略估計,一套 50t/d生產能力的加工裝置將花費 7.2億盧比,信貸償還期大約為兩年。

日本三菱人造絲公司計劃擴大其甲基丙烯酸甲酯及聚甲基丙烯酸樹脂裝置的生產能力

石油化學新報 (日),2011,(4513):8

日本三菱人造絲公司通過其在韓國的合資公司大山MMA公司,計劃擴大其在韓國的甲基丙烯酸甲酯 (MMA)和聚甲基丙烯酸樹脂 (PMMA)成型材料的生產能力。新裝置選址在韓國湖南石化公司的第三工廠內,于 2011年 7月開始建設。裝置建設的總投資額為 180～200億日元。增設MMA生產裝置 98kt/a,預計 2013年 1月投產,屆時與在韓國忠清南道瑞山市大山邑現有的 90kt/a MMA裝置合計,MMA生產能力將達到 188kt/a。新裝置采用的生產方法為C4法(異丁烯直接氧化法),與現有裝置相同。原料由韓國湖南石化公司提供。PMMA成型材料生產裝置采用連續塊狀聚合法,目標是 2012年 11月投產,生產能力為 60kt/a,是單套裝置全球生產規模最大的。公司還計劃對其在麗水市現有的 PMMA成型材料生產裝置進行脫瓶頸,使其生產能力提高 10kt/a,達到 50kt/a。新裝置投產后,兩套裝置合計PMMA成型材料總生產能力將達到 110kt/a。

靖江與廣州誠恒合作建設 C4綜合利用項目

靖江經濟開發區與廣州誠恒化工有限公司簽訂合作協議,引進投資 67億元在靖江建設 400kt/a C4綜合利用項目,對普通液化石油氣進行脫氫和烯烴轉化,生產異丁烯、丁二烯、丙烯等高附加值綠色化工產品。該項目分兩期實施,全部投產后預計年可創綜合稅收 9.5億元。

日本杰昂公司計劃在川崎工廠建新型加氫丁腈橡膠“Zetpol”的生產裝置

石油化學新報 (日),2011,(4514):5

日本杰昂公司計劃在其川崎工廠著手建新型加氫丁腈橡膠 (NBR)的生產裝置,商品名稱為“Zetpol”。總投資額為30億日元,目標是將于 2012年夏秋季建成,裝置生產的產品主要用于生產低燃油費及高動力汽車發動機和柴油發動機。裝置第一年生產能力為 500t/a,以后將根據需求逐漸擴大生產能力。該公司在 2008年至 2010年度中期經營計劃中就考慮使新型 NBR產品工業化。2008年開始在川崎工廠附近圈地。但由于全球次貸危機經濟不景氣,市場需求有所變化。因此,只在高崗工廠的中試裝置上生產樣品,讓客戶進行評價,同時計劃在其川崎工廠建生產裝置。現在隨著市場需求日益高漲,公司決定開始正式建生產裝置。該裝置投產后將開始正式進行產品的商業銷售。

中國石化乙烯裝置能耗創新低

依靠技術進步、推進精細化管理是促進乙烯能耗降低的兩大法寶。2011年 1月份,中國石化每噸乙烯的能耗降至592kg標油,低于每噸 600kg標油的界限。其中,中國石化茂名石油化工公司每噸乙烯能耗為 557kg標油;2010年建成投產的中國石化鎮海煉化分公司每噸乙烯能耗為 558kg標油。2010年中國石化每噸乙烯能耗平均值為 609kg標油,相比 2005年降幅達 11%。其中,中國石化燕山石油化工有限公司 5年間乙烯能耗降低 18.3%。

中國石油大慶石化公司乙烯急冷系統改造節能降耗顯著

中國石油大慶石化公司乙烯裝置采用串聯運行技術改造的急冷系統,成功投運并且經過百天的試運行。據測算,今年將消耗調質油 6.701kt,比去年減少 25kt。自 2004年乙烯裝置擴能改造以來,急冷系統運行情況與設計目標差距較大,急冷油黏度高,無法滿足工藝要求,生產成本居高不下。公司通過調整急冷油塔 ET-1201塔頂、塔釜溫度和急冷油回流量等關鍵指標,同時將裂解老區裝置副產品引入急冷系統,在降低調質油引入量的同時改善了急冷油黏度。2010年 10月,該公司在化工區裝置大檢修期間,優化新、老區裝置急冷油的互串操作,有效提升了急冷系統運行效能,同時實現節能增效。

中國石化齊魯石油化工公司氯堿廠降低聚氯乙烯非正品料

中國石化齊魯石油化工公司氯堿廠采取措施,降低聚氯乙烯 (PVC)非正品料的產生,確保了兩套 PVC裝置的質量優級品率均好于考核指標。該廠加強了 PVC非正品料的控制,針對 S-1000和 QS-800F等牌號產品非正品料的產生原因,加強了源頭治理,一方面優化配方,對新裝置QS-1000F等牌號配方做了微調;另一方面,加強原材料化學品助劑的檢測和性能跟蹤考察,適當選用高效進口助劑,提高產品質量。同時,完善臺帳的使用,嚴格執行設備周期維護。通過對影響產品優級品率的重點設備臺帳的檢查,按設備運行周期及時進行聚合釜清釜、汽提塔干燥器清理、篩網檢查等作業,確保了這些關鍵設備處于良好運行狀態中。

中國石油大慶煉化公司生產出 PA14D新產品

中國石油大慶煉化公司 (簡稱大慶煉化)聚丙烯廠生產的 5kt PA14D產品各項指標良好。大慶煉化研發出無規共聚聚丙烯 (PPR)管材料 PA14D產品以來,不斷挖掘技術潛力,優化生產方案。產品投入市場后,用戶普遍反映該產品生產速率以及各項性能指標與國外主流產品相比無明顯差異,抗拉伸、抗彎曲和加工性能等指標均達到或超過國內市場主流產品,產品進入成熟階段。這標志著大慶煉化已具備持續穩定規模生產 PPR管材料的能力。

武漢 800 kt/a乙烯項目建設總體進展順利

武漢 800kt/a乙烯項目建設總體進展順利,現場開工率達 71.43%。武漢 800kt/a乙烯項目是中國石化在建的最大項目。目前該工程 56個主項中 40項已進入現場實施階段,現場開工率達 71.43%。9套生產裝置樁基工程已全面展開,8臺乙烯裂解爐基礎已于 2010年 11月開始施工,各裝置已陸續進入土建施工階段。公用工程中的空壓站等 2月份樁基開工,雨水提升泵站、110kV變電站、空分裝置等土建基礎加緊施工;熱電聯產輔鍋鋼結構開始安裝;220kV總變電站內部調試在 3月底完成;輔助工程中的設備材料庫等樁基加緊施工。

中國科學院福建物質結構研究所的新型納米催化材料研究通過驗收

中國科學院福建物質結構研究所完成的新能源納米催化材料研究通過院基礎局組織的專家驗收。該項目圍繞化學能高效轉化和開發新能源的新型納米催化材料的科學和技術問題,在一氧化碳高效制備乙二醇系列產品的納米催化材料、水光解制氫用金屬硫屬團簇納米催化材料和燃料電池非貴金屬納米電極催化材料等方面取得了一系列成果。該項目研制的一氧化碳高效制備乙二醇系列新型納米催化材料,綜合催化性能指標達到國際領先水平,萬噸級煤制乙二醇獲得 2009年中國科學院杰出科技成就獎。

廣西科學院等研發的生物能源項目通過驗收

廣西科學院等 19個單位承擔的國家科技支撐計劃課題——木薯生物質能源產業化關鍵技術研究項目通過專家組驗收。一批木薯新品種、新技術、新菌種及新工藝的誕生,提高了我國木薯產業的技術創新能力,也為廣西木薯燃料乙醇發展提供了強大動力。木薯由于利用率高、價格低廉,是廣西開發“綠色油田”的重要作物。該課題下設 7個子課題,于 2007年開始啟動實施。經過 4年的研究,選育出一批高產、高粉、低纖維、低木質素的適合加工用的木薯新品種。目前,該課題研發的技術已在多家生產企業應用,取得良好的經濟效益和社會效益。課題組選育出的一株高酒度、高耐受性的木薯淀粉乙醇酵母產酒率達 13.5%以上。該項目還建立了一套萬噸級規模的木薯燃料乙醇生產新技術示范生產線。

上海榮添生產出齊格勒 -納塔催化劑專用白礦油

上海榮添貿易有限公司經過多年技術攻關,成功生產出用于配制聚乙烯和聚丙烯齊格勒 -納塔催化劑的白礦油RT-PP-0588,并取得國家專利證書。20世紀九十年代初,國內石化企業從歐洲、日本引進了 30多套生產聚烯烴塑料的生產裝置,這些裝置用的齊格勒 -納塔催化劑需采用指定的歐美廠家烴油配制。上海榮添生產的白礦油達到食品級標準,并滿足美國 FDA和歐洲 USP藥典的要求,可取代進口白礦油。

新疆天業與清華大學開發低溫等離子技術

新疆天業集團研究院和清華大學將共同開發低溫等離子氣固相法氯化聚氯乙烯 (CPVC)技術。新疆天業集團早在 2007年就與清華大學建立合作關系,針對氯堿工藝創新技術、等離子煤制乙炔技術等展開合作,推動企業技術創新。清華大學就低溫等離子 CPVC技術到新疆天業集團與工程技術人員現場交流,將共同開發低溫等離子氣固相法 CPVC技術。

中國石化廣州分公司生產出聚烯烴 PPB1801新產品

中國石化廣州分公司 (簡稱廣州石化)成功生產出抗沖共聚 PPB1801新產品。該產品具有高強度、抗彎曲、耐腐蝕、耐熱、耐低溫、無毒等特性,適于制造液體輸送管道。早在 2002年,廣州石化就開始對嵌段共聚聚丙烯管材料的研發進行技術準備,由于市場原因,2011年負責生產的化工二部聚丙烯裝置參照客戶提供的樣品,對各項技術指標進行詳細分析后制定了完善的開發方案。由于該產品需要良好的抗沖擊性能,硬度較高,擠壓造粒難度大,必須在低負荷狀態下生產。嵌段共聚聚丙烯產品以其無毒、衛生、環保、節能等特性得到越來越廣泛的應用。

LyondellBasell公司有望提高其在美國的乙烯生產能力

Hydrocarbon Process,2011-05-02

據稱,全球石化巨頭 LyondellBasell公司很有可能提高其在美國的兩個基地的乙烯生產能力,并考慮建一套新的裂解裝置。LyondellBasell公司可能使其在德克薩斯州Channelview和 La Porte的裝置脫瓶頸,提高乙烯產量約226.8kt/a。同時,LyondellBasell公司還考慮建造一套新的裂解裝置,作為與其他生產商合資的一部分。目前,該項目還在研究階段。2011年 4月,Dow化學公司也宣布了在2017年以前新建一套裂解裝置的類似計劃。2011年 3月,Chevron Phillips化學公司稱其正在考慮在美國新建一套乙烷新裝置。

日本三菱化學與旭化成化學公司在水島對半出資成立乙烯一體化生產合資公司

石油化學新報 (日),2011,(4513):2

日本三菱化學公司與旭化成化學公司在水島地區對半出資成立了乙烯一體化生產合資公司——LLP公司。該公司于 2011年 4月 1日開始一體化運營,LL P公司的“西日本乙烯有限責任事業聯合公司”也在同日開始運營。到 2012年之前乙烯生產能力將分別減少 30%,以適應日本國內需求減少和中東及中國石化生產商的產能增加。公司認為必須進一步削減乙烯生產能力,使乙烯生產集中在一套裝置上,同時還要看需求動向來確定乙烯的產能。目前,水島地區的乙烯生產能力分別為三菱化學公司 496kt/a、旭化成化學公司 504kt/a,合計 1.0M t/a。

新型丙烯和丁二烯工藝將在 2012年工業化應用

Chem Eng,2011-04-01

到 2011年底,旭化成化學公司計劃完成其利用過剩的C2和 C4餾分生產丙烯和丁烯的兩種工藝的開發工作。若進展順利,到 2012年 3月將實現該工藝的丙烯和丁二烯生產。該公司一直在開發其所謂的 E-Flex(用于生產丙烯)和BB-Flex(用于生產丁二烯)工藝。2010年,公司已投資大約 1 000萬美元在其水島營業場所建造一套 E-Flex工藝示范裝置,并在一套實驗室規模裝置上測試其BB-Flex工藝。這種 E-Flex工藝能將 C2餾分 (如乙烷、乙醇和乙烯)以高丙烯收率轉化成乙烯和丙烯。由 E-Flex工藝生產的乙烯可以再循環作為原料,以提高丙烯的產量。旭化成化學公司稱,E-Flex工藝可以裝設在其“乙烯中心”(產生過量乙烯)上,也可裝設在可得到乙烷的裝置上。E-Flex工藝也可以采用生物乙醇為原料來生產丙烯。采用 BB-Flex工藝,在抽提出丁二烯和異丁烯之后,抽余液餾分可以作為原料回收。該公司預計,這種 BB-Flex工藝可以與一套石腦油裂解爐或流化催化裂化裝置相結合。

Axens公司和 Shaw集團被選中進行新一代流化催化裂化技術許可

Chem Eng,2011-04-06

A xens公司和 Shaw集團已被選中進行新一代流化催化裂化技術的許可。該技術將有助于煉油廠使丙烯和其他高價值煉廠產品的產量最大化。高苛刻度流化催化裂化(HS-FCC)是一種先進的技術,與傳統的流化催化裂化技術相比,它能提高丙烯和其他有價值的輕質產品的收率。日本的 JX N ippon O il&Energy Corporation(JX)、沙特阿拉伯的法赫德國王石油礦業大學以及沙特阿美石油公司在沙特阿美的 Ras Tanura煉油廠設計、建造并運轉了一臺 30桶/d的示范裝置。JX著手將早期的示范裝置升級換代為 3 000桶/d的預商用示范裝置。目前該示范裝置正在 JX位于日本水島的煉廠建造。Shaw集團和A xens公司為該裝置提供工程設計服務。預計該裝置將在 2011年投入使用。

Kepco公司和 Uhde公司組建煤氣化合資企業

Chem Eng,2011-04-04

韓國最大的公用事業公司 Kepco公司 (66%的份額)與德國 Uhde公司 (34%的份額)簽訂了合資企業 (Kepco-U hde)協議。這家合資企業將采用 U hde公司的 Preflo PSG蒸汽氣化工藝實現全球的一體化氣化聯合循環發電(IGCC)和代用天然氣 (SNG)項目的工程設計、許可和技術開發。環境友好的下一代 IGCC技術可在高溫和高壓下將煤氣化生產主要由 CO和氫氣組成的燃料氣,然后這些燃料氣被凈化并用來運轉燃氣和蒸汽汽輪機。預計傳統的發電廠將被這種顯著降低 CO2,SOx,NOx排放量,且同時顯示出較高發電效率的 IGCC發電廠所替代。Kepco-U hde公司將于2011年 7月在韓國成立,并計劃在 2011年第 4季度贏得其首個合同。Kepco-U hde公司已準備好建造世界最大的IGCC發電廠,到 2020年成為經濟、效率和環境友好性增強的 IGCC、SNG和碳捕獲和存儲方面的全球領跑者。

沙特基礎工業公司推出新的低密度聚乙烯泡沫系列產品

Plast Eng,2011,67(1):53

世界頭號石化生產商沙特基礎工業公司推出新的泡沫系列低密度聚乙烯超熔融強度 (UM S)產品。據稱,它可為建筑應用提供高絕緣性能、為包裝應用提供顯著的減震性能。該系列產品達到了成本效益的新水平,為加工者提供降低泡沫密度 5%～10%的機會,同時提高了熱性能并保持優良的力學性能。此外,該產品還具有顯著的生產優勢。這種UM S材料具有較低的溫度敏感性,允許較寬的溫度操作窗口(機器)。使用 UM S材料可實現材料用量和能量的大幅度降低,并支持加工者全力降低成本和提高可持續性績效。

(“技術動態”均由全國石油化工信息總站提供)

(本欄編輯 王 馨)