由中國石化石油化工科學研究院研制開發的具有完全自主知識產權的TH-1L聚乙烯催化劑在中國石化齊魯分公司塑料廠長周期工業應用試驗成功。
TH-1L催化劑是適用于氣相流化床工藝的漿液進料聚乙烯催化劑。2011年5月,在中國石化齊魯分公司塑料廠低密度聚乙烯氣相流化床裝置上采用該催化劑進行了冷凝態工業試驗,連續平穩運行超過200h,生產聚乙烯產品約2.6kt,并采用所生產的聚乙烯樹脂進行了新產品F-29的開發。工業試用結果表明,催化劑切換穩定,與原有的固體催化劑相比,所有操作參數不需要改動,靜電性能穩定,所生產的DFDA7042物料干爽、流動性好。純催化劑活性是國產同類催化劑的2倍以上,共聚性能與固體催化劑接近,氫調敏感,并且所生產的樹脂粒徑分布均勻,沒有細粉。所生產的DFDA7042物料滿足LLDPE裝置的工業生產要求。樹脂產品性能評價結果表明,采用TH-1L催化劑生產的DFDA7042物料所制備的薄膜霧度低,透明性好,魚眼、拉伸斷裂強度、伸長率、落鏢沖擊強度等指標均與采用固體催化劑時制備的樹脂性能相近,為TH-1L催化劑的工業生產提供了可靠的工業運行參數和經驗。
[中國石化石油化工科學研究院科研處供稿]
國家發展改革委員會產業協調司2011年7月12日召開專題會議,對神華包頭煤制烯烴示范項目進行深入評定。會議全面總結和評價煤制烯烴示范項目建設經驗,對比分析煤制烯烴與石油制烯烴的技術經濟性,進一步明確煤制烯烴準入條件。
與會代表認為,神華包頭煤制烯烴示范項目實現了技術裝備產業化、工程化、規模化和本地化,標志著我國煤制烯烴技術居世界領先地位,該示范項目成功投入商業運行對我國煤制烯烴發展具有十分重要的意義。在當前的油煤比價下,煤制烯烴經濟效益較好,但現有發展方式的資源占用及CO2和污染物排放量明顯高于石油制烯烴方式。面臨“十二五”日益嚴峻的資源和環境雙重約束,不宜大規模推廣,應進一步優化方案,建設升級示范項目。
在升級示范項目建設方案中,要重點加強煤炭清潔高效轉化、三廢處理、節能節水等單元技術和集成技術優化,提高資源轉化和利用效率;優化配置,不斷提高技術裝備本地化水平,降低工程造價,增強競爭能力。在項目規劃布局時,要兼顧地區資源稟賦和經濟發展水平,結合相關產業技術升級和產業轉移,在盡量不新增煤炭消費和CO2及污染物排放的前提下,與石油制烯烴技術實現區域協調和差別化發展。
國家發展改革委員會產業協調司將會同有關部門,結合咨詢部門評價意見,針對煤制烯烴特點,科學制定準入標準,加強引導,穩步推進煤制烯烴升級示范工作。
[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]
2011年7月中旬,由中國石化石油化工科學研究院研制的某型號空間潤滑油通過了中國石油化工股份有限公司煉油事業部組織的技術鑒定。該研制油與國外先進產品性能指標相當。用戶試驗結果證明,研制產品長期使用后潤滑性能穩定,能夠滿足航天裝置長壽命潤滑的要求。
[中國石化石油化工科學研究院科研處供稿]
神華包頭煤化工有限公司宣布,采用Davy工藝技術公司(其為Johnson Matthey公司的子公司)工藝技術的全球最大產能“甲醇循環運作”(“Operating methanol Loop”)生產裝置成功通過驗收。該裝置設計以煤為原料制合成氣,甲醇產量為5.5kt/d。該裝置是甲醇-烯烴聯合項目中的一部分,所產甲醇將作為下游裝置的原料采用Lummus公司技術繼續生產300kt/a乙烯和300kt/a丙烯,進而再生產300kt/a聚乙烯和300kt/a聚丙烯。據悉,這是Davy/Johnson Matthey公司設計的第一套以煤為原料生產合成氣的甲醇裝置,也是第一套為下游甲醇制烯烴提供生產原料的甲醇循環運行裝置。
[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]