大慶石化公司裂解爐實現不停爐切換

大慶石化公司化工一廠9臺裂解爐實現7次裝置不停爐平穩切換，首創國內大乙烯裂解爐對切技術，打破大乙烯裂解裝置先停后投的常規切換方式，為我國大乙烯裝置節能增效提供了可借鑒經驗。

按照國家乙烯行業裂解爐常規切換模式，需一臺停爐后，另一臺再進行投用，切換過程對乙烯裝置安穩運行和產量影響較大。大慶石化公司化工一廠每次切換平均影響乙烯產量40t以上。2011年1月，該廠采取提高裝置急冷系統負荷、穩定壓縮機組負荷等措施，在保證原料不變的前提下，在乙烯裂解爐不停爐情況下，成功完成了切換。切換前，將裂解爐負荷提高，以降低切換損失，并制定了專項切換操作卡，嚴格按照工藝步驟操作，避免切換時溫度產生大幅波動，同時提前將急冷油塔液位提高，讓空冷器處于隨時投用的狀態，并將備用爐投入蒸汽量降至最低，防止蒸汽量過大造成其它裂解爐超溫。與常規停爐切換相比，采取裂解爐對切模式每次可降低對乙烯產量的影響10～18t，這一模式使乙烯裝置在高效平穩運行的道路上邁出了關鍵性一步。