陶城鋪灌區(qū)渠道襯砌混凝土板預(yù)制質(zhì)量控制措施

石昆鵬

（山東省聊城市水利局監(jiān)理站，山東 聊城 252061）

為了提高陶城鋪灌區(qū)灌溉用水的利用率，增強(qiáng)干渠的輸水輸沙能力，確保灌區(qū)灌溉效益的充分發(fā)揮，陽谷縣水務(wù)局于2006年對陶城鋪灌區(qū)實(shí)施了節(jié)水改造項目，該項目包括總干渠1800m及北干渠1700m渠道襯砌，約需預(yù)制混凝土板2700m3。混凝土板預(yù)制工程于2006年5月1日開工，至7月3日完工。

筆者作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師對陶城鋪灌區(qū)渠道襯砌混凝土板預(yù)制工程進(jìn)行了全過程施工監(jiān)理，下面就如何控制混凝土板預(yù)制質(zhì)量談以下幾點(diǎn)體會，供參考。

1 設(shè)計指標(biāo)及要求

（1）混凝土板為邊長28.8 cm的正六邊形板，直徑為50 cm，對角線長為60 cm，厚度為6 cm。

（2）混凝土板抗壓標(biāo)號為C 20，抗?jié)B標(biāo)號W 8，抗凍標(biāo)號F 150。

（3）制作材料要求：①水泥采用 “光岳牌”水泥，標(biāo)號為32.5 R普通硅酸鹽水泥。②粗骨料采用二級配，骨料的粒徑分別為5～10mm和10～20mm。超粒徑含量允許范圍控制在15%以內(nèi)，單顆顆粒粒徑不得大于30mm。③細(xì)骨料采用中砂，使用前用5mm的篩子過篩除去雜質(zhì)，細(xì)度模數(shù)控制在2.4～2.8范圍內(nèi)，含泥量小于3%。

（4）混凝土配合比根據(jù)技術(shù)要求做試驗(yàn)確定。

（5）拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土宜采用飲用水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和坑塘水不得使用。

2 質(zhì)量控制措施

2.1 督促建立健全 “三檢制”質(zhì)量保證體系

施工單位建立健全 “三檢制”質(zhì)量保證體系是保證混凝土板預(yù)制質(zhì)量的關(guān)鍵。

因此，要求施工單位書面明確 “三檢制”人員，落實(shí) “三檢制”制度。施工單位共安排4名人員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理，其中2名技術(shù)員緊盯現(xiàn)場負(fù)責(zé)初檢，1名專職質(zhì)檢員巡迴負(fù)責(zé)復(fù)檢，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)終檢。

施工單位 “三檢”合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理全部檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。在 “三檢制”檢驗(yàn)過程中，應(yīng)注意要在混凝土板預(yù)制成型初凝前及時檢驗(yàn)其平整度、密實(shí)度等外觀質(zhì)量是否合格，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時，要及時將其清除。

在本工程中由于采取了嚴(yán)格控制，認(rèn)真落實(shí)“三檢制”質(zhì)量保證措施，從而確保了所有成型混凝土預(yù)制板全部合格，且優(yōu)良率達(dá)到96%。

2.2 開工前的質(zhì)量控制

搞好混凝土預(yù)制板質(zhì)量控制要從源頭抓起，首先應(yīng)對施工設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查是否能夠正常運(yùn)行，性能、指標(biāo)是否滿足工程需要，對設(shè)備的出廠日期及生產(chǎn)合格證進(jìn)行核實(shí)。

其次就是對施工場地進(jìn)行檢驗(yàn)，場地是否平整、密實(shí)將直接影響混凝土板預(yù)制的平整度和成品質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格檢查場地是否按施工技術(shù)要求達(dá)到平整、密實(shí)、無其它雜物。

三是對模板進(jìn)行控制，嚴(yán)防施工單位按設(shè)計指標(biāo)下限加工模具，檢驗(yàn)其尺寸是否達(dá)到設(shè)計要求，避免偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生。

四是檢驗(yàn)所進(jìn)的水泥、粗、細(xì)骨料等材料質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求。上述檢驗(yàn)全部合格后方可開工生產(chǎn)。

2.3 混凝土板預(yù)制過程中的質(zhì)量控制

（1）振搗平臺安裝控制：混凝土板的預(yù)制采用振搗平臺工藝加工成型，在安裝振搗平臺時，地面必須夯實(shí)平整、基礎(chǔ)穩(wěn)固，平臺順出模方向保持一定傾斜度以利于出模。

（2）混凝土拌和物質(zhì)量控制：在預(yù)制過程中，拌和混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土試驗(yàn)配合比加料。水灰比又是拌和的關(guān)鍵，水灰比過大，會造成混凝土板不密實(shí)同時會出現(xiàn)汽泡等現(xiàn)象，影響混凝土板的質(zhì)量；水灰比過小會造成難以振搗成型，會出現(xiàn)干裂等現(xiàn)象，同樣會影響混凝土板的質(zhì)量。

（3）混凝土板成型質(zhì)量控制：本工程預(yù)制場地中共有十張振搗平臺，每張振搗平臺有5名施工人員，負(fù)責(zé)上料、振搗、抬板、扣板、脫模、刷革等工序。每次上料前應(yīng)將模具、塑料革清刷干凈，并將塑料革平整的鋪在模具內(nèi)。上料必須做到迅速，并保證混凝土料略高于模具上口，振搗時間一般掌握在30～45 s，達(dá)到表面有浮漿，用鐵板搓平，無外露石子；抬板用力要一致，掌握好平衡，翻轉(zhuǎn)后，模板上口同時著地，將模板扣下，起模時，兩人要掌握好平衡，同時慢慢上提模具，避免脫模時帶掉混凝土板邊或角。并注意扣板過程中，不允許蹬踏模板，否則會影響混凝土板的平整度。如在脫模后發(fā)現(xiàn)掉角、革起角、外露石子等現(xiàn)象一律清除返工。

由于此時混凝土料還可運(yùn)回攪拌機(jī)重新攪拌，避免不合格產(chǎn)品成型造成料物浪費(fèi)。

（4）保持場地平整控制：要求施工人員隨時對場地進(jìn)行平整，平整時用刮杠及石粉反復(fù)整平，每次扣板前，必須使用刮杠再刮一次，確保扣板后混凝土板平整、不變形。

（5）預(yù)制過程中革面控制：必須用清水沖刷干凈，凡是出現(xiàn)掉革、爛革、革面不整潔一律不準(zhǔn)使用，因?yàn)檫@樣會影響混凝土板的光潔度。塑料革的使用次數(shù)不宜超過7次，如果使用革的次數(shù)過多會出現(xiàn)跑革變形、塑料革表面發(fā)軟，對壓革時產(chǎn)生一定的影響，壓革不實(shí)會出現(xiàn)混凝土板顏色不一致、殘面等現(xiàn)象，這樣會影響混凝土板的外觀質(zhì)量。

（6）預(yù)制過程中模板控制：尺寸必須符合設(shè)計要求，使用1～2 d后，由于碰撞等原因，模板易出現(xiàn)毛刺、變形等現(xiàn)象，要求施工人員用磨光機(jī)對模板進(jìn)行打磨維修，尤其是對六個角之間進(jìn)行打磨，保證模板的規(guī)格要求，在扣板后才不會出現(xiàn)抬模板時吃力，不會出現(xiàn)掉角及爛角等現(xiàn)象，保證混凝土板預(yù)制過程中一次成型。

（7）預(yù)制過程中攪拌機(jī)控制：混凝土拌和時間不得少于2～3m i n，拌和完畢后應(yīng)及時使用，對一些已經(jīng)初凝或凝固的混凝土作為建筑廢料處理，不得上臺使用。

2.4 混凝土板預(yù)制成型后的質(zhì)量控制

（1）混凝土板檢驗(yàn)控制：已成型的混凝土板，經(jīng)檢驗(yàn)合格，上垛養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)掉角、爛角及板面受損的不合格混凝土板要另行堆垛處理。

（2）混凝土板上垛要求：對于混凝土板的上垛堆放應(yīng)采取立放，且水平傾斜角不能小于60°，上垛的堆放高度小于1.6m。禁止平放，否則會造成混凝土板變形及損壞。

（3）混凝土板養(yǎng)護(hù)控制：已成型上垛的混凝土板要求及時灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣炎熱時，需要加蓋草柵，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于四遍，保證混凝土板表面一直保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于15 d，確保混凝土板成型后的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

3 結(jié) 語

2006年度陶城鋪灌區(qū)渠道襯砌混凝土板預(yù)制工程歷時62天，預(yù)制混凝土板共計2995m3，經(jīng)驗(yàn)收小組驗(yàn)收，本混凝土板預(yù)制工程質(zhì)量評定為優(yōu)良等級。

總之，監(jiān)理人員在控制混凝土板預(yù)制過程中，既需嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工作程序，還要求施工單位認(rèn)真落實(shí) “三檢制”質(zhì)量保證措施，在施工過程中嚴(yán)格控制各個施工環(huán)節(jié)，盡職盡責(zé)，確保工程質(zhì)量，從而達(dá)到良好的質(zhì)量控制效果。