礦用提升機原理及安全生產(chǎn)操作指標

李 根

東華理工大學(xué)長江學(xué)院，江西 南昌 330013

目前，常見的提升機多數(shù)運用于煤礦開采業(yè)，由于提升機的功率較大、提升能力強，在生產(chǎn)作業(yè)中必須嚴格操作，這樣才能實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的安全運行。操作人員應(yīng)積極掌握礦用提升機的原理，維持正常的生產(chǎn)秩序。

1 礦用提升機的工作原理

科學(xué)技術(shù)的更新調(diào)整使得很多現(xiàn)代化機械設(shè)備被研制出來，提升機的種類在長期實踐中得到了增多。研究礦用提升機的工資原理，我們需要結(jié)合具體的機械設(shè)備進行分析。筆者根據(jù)實際工作經(jīng)驗，列舉了幾個比較常見的提升機，且對其工作原理進行了分析。具體提升機形式包括：

1）D型斗式。這種提升機常會配備相應(yīng)的傳動裝置，多數(shù)借助于傳動滾筒實現(xiàn)物料傳輸。機械傳輸運動主要集中于傳動滾筒的上部區(qū)段，傳輸結(jié)構(gòu)包括中間機殼、驅(qū)動裝置等。煤礦開采中常用于輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀，運輸?shù)姆€(wěn)定性較好。

2）HL型環(huán)鏈離心斗式。這種提升機結(jié)構(gòu)包括運動結(jié)構(gòu)、傳動結(jié)構(gòu)、中間機殼、驅(qū)動裝置等。提升機配備的料斗布置情況是間斷式布置，裝載過程中常借助于“掏取法”完成，投料則采取“離心投料法”[1]。在提升過程中主要依靠配備的環(huán)形鏈條實現(xiàn)操作，技術(shù)參數(shù)見表1：

表1 斗式提升機主要技術(shù)參數(shù)

3）TH系列斗式。這種提升機在傳輸時具有一定的局限性，助于奧運用在粉狀、粒狀、小塊狀的物料。提升機運作時的原理為混合式或重力卸料，挖取式裝料。整個設(shè)備的牽引動作依靠合金鋼高度圓環(huán)鏈實現(xiàn)，在煤礦生產(chǎn)中可根據(jù)具體要求進行改裝調(diào)整。

4）NE系列板鏈斗式。這種提升機在喂料過程中主要采取了流入式操作方法，物料流入料斗借助于板鏈上升至頂端，整個卸料過程要依靠物料重力影響。NE系列板鏈斗式提升機的種類較多，適用于各個行業(yè)的傳輸操作，具有運用廣、性能高、能耗低等特點。

5）DZC系列振動式。這種提升機的振動源主要選擇振動電機實現(xiàn)，將振動電機安裝于提升槽時需必須保證設(shè)備的型號一致，且維持相應(yīng)的交叉角度。振動電機所帶的偏心塊在旋轉(zhuǎn)過程中的不同部位能引起適當?shù)碾x心力，這樣有助于提升機的傳輸操作。

2 提高礦用設(shè)備的診斷技術(shù)

礦用提升機由于長時間處于大承載作業(yè)，在使用過程中必須要求操作人員掌握相應(yīng)的故障診斷技術(shù)，這樣可以避免故障造成的各種不利影響。及時處理故障也是安全生產(chǎn)操作的必備條件，具體診斷方法包括：

1）看。利用相關(guān)的儀器設(shè)備對提升機內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)檢查，如：電流表、壓力表、水溫表等，通過儀器上顯示的數(shù)據(jù)判斷提升機的是否出現(xiàn)故障，進而確定提升設(shè)備具體的故障位置[2]。

2）聽。根據(jù)提升機機械故障后的表現(xiàn)，我們可以結(jié)合發(fā)動機的聲音來判斷故障狀況。如：發(fā)動機聲音異常、底盤響聲減弱等，基本上可以斷定提升機出現(xiàn)故障。聲音判斷故障需要借助于操作人員的實際經(jīng)驗。

3）聞。提升機故障氣味主要來源于兩種，一是線路燃燒，這種氣味濃度較低，主要是燒焦氣味；二是裝置打滑，這種故障的氣味多數(shù)是焦臭味，常由制動拖滯、離合器打滑造成。

4）摸。有時在中診斷故障時不便把提升機機械裝置拆開，這是可利用“觸摸”的方式判斷故障狀況，而“溫度”則是診斷的重要參考指標。如：提升機傳輸皮帶或發(fā)動機的溫度過大，則可判斷故障發(fā)生。

3 樹立正確的安全操作意識

煤礦作業(yè)人員在操作提升機時，必須要堅持“安全第一”的原則，在保證生產(chǎn)任務(wù)按期完成的同時維護人員安全。根據(jù)相關(guān)部門制定了煤礦作業(yè)安全制度準則看，礦用提升機操作時應(yīng)樹立的幾個意識如下：

1）安全第一。為了保證作業(yè)人員操作的規(guī)范進行，降低因認為因素導(dǎo)致的提升機故障，作業(yè)人員應(yīng)當樹立“安全第一”的意識。如：不違規(guī)操、不無證作業(yè)人員等，這些都是要全面執(zhí)行的作業(yè)指標；

2）增強技能。技能主要包括兩方面，一是作業(yè)人員技能，這樣能避免提升機作業(yè)時發(fā)生故障；二是維修技能，對于一些常見的提升機故障，作業(yè)人員者應(yīng)掌握臨時處理方法，防止故障損壞程度加深[3]；

3）定期維修。通常情況，在提升機長時間超負荷行駛之后，作業(yè)人員就需要到提升機性能檢測站進行檢修維護。此方法可對已經(jīng)出現(xiàn)的故障及時處理，對將要發(fā)生的故障提早預(yù)防，有效降低了故障發(fā)生率。

4 結(jié)論

煤礦企業(yè)管理人員要對提升機行駛進行檢測排查，盡早發(fā)現(xiàn)運行異常的提升機，盡早解決潛在的故障問題。此外，還需要定期考核作業(yè)人員的綜合技術(shù)，增強作業(yè)人員者的安全意識。

[1]王曉娟.提升機性能綜合檢測與故障排除方法[J].提升機維修技術(shù)，2009，33(10)：85-87.

[2]邱志玉.礦用提升及性能檢測技術(shù)與維修[J].上海煤礦工程，2008，25(8)：132-134.

[3]徐國仁.現(xiàn)代化機械故障診斷技術(shù)的運用[J].南京理工大學(xué)學(xué)報，2009，40(20)：73-75.