河南油田精蠟廠節(jié)能降耗成效顯

截至6月27日，河南油田精蠟廠重脫瀝青油進催化裝置熱聯(lián)合技術(shù)應用達240天，通過對丙烷脫瀝青裝置流程改造，減少了罐區(qū)中間輸轉(zhuǎn)，節(jié)約蒸汽消耗2700噸，創(chuàng)效46萬元。

精蠟廠堅持實施技術(shù)改造，加大節(jié)能減排力度。該廠通過實施節(jié)能燈改造，將全廠所有裝置照明用的白熾燈逐步更換成新型節(jié)能環(huán)保防爆燈，確保兩年內(nèi)全部實現(xiàn)節(jié)能燈照明，預計每年可節(jié)約外購電費達114萬元；蠟白土精制采用自動廂式壓濾機技術(shù)，同時改造加裝自流管線，使特種蠟精制系統(tǒng)產(chǎn)品的精制收率由98%提高到99%，同投用前圓盤過濾機產(chǎn)生的白土渣含蠟量45%相比，降低含蠟量23%；上半年增效達200多萬元。此外，特種蠟車間自動板框系統(tǒng)的蒸汽改為乏汽后，僅5月份實現(xiàn)節(jié)約蒸汽消耗14.4萬元；全廠各裝置在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，降低系統(tǒng)負荷；根據(jù)氣溫變化適時停用濕空冷，冷凍系統(tǒng)和回收系統(tǒng)循環(huán)水串聯(lián)使用，上半年節(jié)電44萬千瓦時。

該廠加強生產(chǎn)裝置換熱器的管理，確保換熱器正常運行，減少換熱器內(nèi)漏造成的凝結(jié)水串油頻次，增加凝結(jié)水回用量。同時，加強中水回用系統(tǒng)的運行管理，從源頭治理，嚴格監(jiān)控好各裝置的污水汽提塔和脫水塔的平穩(wěn)操作，防止操作失誤大量污水外排對污水場的沖擊，加大中水量，提高循環(huán)水補水量，減少新鮮水用量，1～6月份收集雨水797方，污水外排合格率100%，新鮮水損耗率比計劃降低0.64%。

該廠還通過組織職工進行“節(jié)能我行動，低碳新生活”節(jié)能知識網(wǎng)上答題活動、節(jié)能黑板報評比、“我為節(jié)能獻一計”合理化建議征集等活動，加大對職工節(jié)能宣傳教育力度，提高全體職工節(jié)能意識，促精蠟廠節(jié)能工作再上新臺階。