李洪亮,陶旭鵬
(鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院,河南鄭州 450001)
滲透汽化(Pervaporation,PV)作為一種新興的膜分離技術(shù),具有工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)二次污染、不受汽液平衡限制等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)得到廣泛關(guān)注。它特別適用于蒸餾法難以分離或不能分離的近沸點(diǎn)、恒沸點(diǎn)混合物以及同分異構(gòu)體的分離。同時(shí),它對(duì)有機(jī)溶液中微量水的脫除以及低濃度有機(jī)溶液和廢水中少量有機(jī)物的分離具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的明顯優(yōu)勢(shì)。
均質(zhì)硅橡膠膜已經(jīng)在氣體或液體混合物濃縮、純化或分離方面發(fā)揮了重要作用,但是均質(zhì)硅橡膠膜用于滲透汽化分離過(guò)程中,存在選擇性差、力學(xué)穩(wěn)定性差和濃差極化現(xiàn)象等缺點(diǎn)。為提高其性能,拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域,對(duì)硅橡膠膜的改性研究已成為國(guó)內(nèi)外膜科學(xué)技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。聚二甲基硅氧烷滲透汽化膜常用的改性方法有共聚、填充、交聯(lián)、共混和表面改性等。
共聚是指兩種或兩種以上的高分子活性端之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成無(wú)規(guī)則共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物和等離子體聚合物等。
聚二甲基硅氧烷分子之間作用力很小,生膠單獨(dú)硫化后力學(xué)性能很差。用聚硅氧烷與不飽和有機(jī)單體接枝共聚的方法可以改進(jìn)其分子結(jié)構(gòu),從而改善聚硅氧烷的機(jī)械性能。由于接枝共聚主要發(fā)生在PDMS的非晶區(qū),因此會(huì)導(dǎo)致PDMS的自由體積減少,使溶劑在膜中的擴(kuò)散速率下降,而被分離組分的擴(kuò)散速率由于其與接枝單體的溶度參數(shù)相近而得以提高。
Uragami[1-4]等做了大量對(duì)于PMMA-g-PDMS、PEMA-g-PDMS以及 PBMA-g-PDMS三種接枝共聚膜用于滲透汽化脫除水中苯的研究工作。研究發(fā)現(xiàn),隨著 PDMS含量從40%變化到70%,前兩種膜的滲透通量和分離因子發(fā)生顯著變化,最后一種膜的滲透通量和分離因子變化較為緩慢。透射電子顯微鏡分析表明,前兩種膜存在微相分離結(jié)構(gòu),包括PDMS相和聚烷基丙烯酸甲酯相,但是最后一種膜是均相的。因此他們推測(cè)微相分離結(jié)構(gòu)的存在可以改善膜的滲透汽化分離性能。在膜厚為160 μm,溫度為40℃,料液中苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%,下游壓力為1.33 Pa狀況下,獲得的分離因子最高為3 800,總通量約為24 g/(m2·h)。
Miyata等[5]嘗試在包含PDMS相和聚甲基丙烯酸甲酯相的具有微相分離結(jié)構(gòu)的膜中加入含氟的接枝共聚物對(duì)膜進(jìn)行疏水表面改性。接觸角測(cè)量和X射線能譜分析表明,含氟共聚物的加入使膜表面形成疏水層。透射電子顯微鏡分析表明,當(dāng)加入的含氟共聚物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于1.2%時(shí),不影響微相分離膜的結(jié)構(gòu);當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1.2%時(shí),連續(xù)的PDMS相會(huì)變?yōu)椴贿B續(xù)的PDMS相;加入的含氟聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%時(shí),可以有效地從水溶液中脫除苯,獲得膜的分離因子約為1 400,總滲透通量約為40 g/(m2·h)。
填充法是將對(duì)優(yōu)先透過(guò)組分有強(qiáng)吸附作用的物質(zhì)填入聚合物中,從而對(duì)膜的分離選擇性以及滲透通量產(chǎn)生影響。填充型滲透汽化膜一般由基質(zhì)和填充劑兩部分組成;而加入的填充劑應(yīng)與基質(zhì)有相同的物理性質(zhì),因此用于PDMS膜改性的填充劑主要包括有機(jī)吸附劑(環(huán)糊精)和無(wú)機(jī)吸附劑(活性炭、炭黑、碳分子篩、沸石分子篩、硅石)或蒙脫石等。填充劑的種類、填充量、顆粒大小以及處理方式的不同都會(huì)對(duì)膜的分離性能產(chǎn)生影響。
填充改性是一種簡(jiǎn)便易行改性方法,由于填充劑類型以及填充量可靈活調(diào)控,可在廣泛的范圍內(nèi)改變膜的綜合性能,因此填充改性是膜改性研究的重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外,對(duì)無(wú)機(jī)物填充膜和有機(jī)物填充膜研究報(bào)道最多。方志平[6]等通過(guò)相轉(zhuǎn)化法制備得到聚環(huán)糊精 (CDP)填充PDMS(CDP-f-PDMS)膜。當(dāng)溫度為60℃,CDP填充量為1%,CDP-f-PDMS膜的滲透通量和分離因子分別達(dá)到32 g/(m2·h)和7.2 g/(m2·h),在含酚廢水的處理中顯示出其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性。Probeni等[7]發(fā)現(xiàn) CDP經(jīng)過(guò)PDMS/聚丙烯(PAN)共聚物改性后,支鏈發(fā)生了變化,耐熱性得到了極大的提高。葉宏等[8]以PDMS為分離膜基體,引入炭黑,成功制備了一種新型的優(yōu)先脫醇滲透蒸發(fā)分離膜,并考察了其對(duì)乙醇/水混合物的滲透蒸發(fā)分離性能。隨著料液濃度的提高,填充膜的滲透通量提高,分離因子下降;在料液濃度為2%左右時(shí),填充膜的分離因子達(dá)到10.3。
Adnadjevic等[9]制成的沸石/PDMS復(fù)合膜經(jīng)XRD顯示膜中出現(xiàn)了合適的孔道,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)復(fù)合膜對(duì)乙醇的選擇性和通量較空白膜均得到了提高。Ersolmaz等[10]研究了 HZSM-5、NaZSM-5、4A 和5A沸石填充的PDMS膜。結(jié)果發(fā)現(xiàn),原有聚合物膜的理想選擇性并沒(méi)有得到改善,n-戊烷的滲透率一直比純的PDMS膜低;i-戊烷的滲透率沒(méi)有隨著沸石填充量的增加而降低,在某些情況下甚至還增加。這主要是由沸石與聚合物界面的相互作用引起的。
余江等[11]用十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)柱撐蒙脫石填充PDMS膜,對(duì)比乙醇和乙酸稀水溶液的滲透汽化,研究結(jié)果表明雜化膜能明顯提高膜分離性能及通量。與乙醇滲透汽化現(xiàn)象不同,升高溫度,電離的乙酸分子與填充膜中“載體”有機(jī)蒙脫石中的柱撐劑CTAB的強(qiáng)相互作用降低了乙酸在膜中的擴(kuò)散能力,滲透分離效果也隨之降低。徐國(guó)強(qiáng)等[12]用XRD、SEM 等手段表征了有機(jī)柱撐蒙脫石不同填充量的復(fù)合膜結(jié)構(gòu),證明有機(jī)柱撐蒙脫石與PDMS形成插層型復(fù)合物后,膜的熱穩(wěn)定性明顯改善。對(duì)于乙酸/水體系,隨著溫度的升高,滲透通量增大而分離因子降低,通量隨填充量增加而上升,分離因子隨填充量增加先增大后降低,填充量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.4%時(shí)達(dá)到最大值。
交聯(lián)反應(yīng)是在聚合物分子的活潑位置上,兩個(gè)大分子之間生成一個(gè)或多個(gè)化學(xué)鍵的反應(yīng)。交聯(lián)反應(yīng)可使線性大分子或有輕度支化的線性大分子形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使聚合物的流動(dòng)性下降,強(qiáng)度、硬度和彈性增大,機(jī)械性能、耐熱性提高,使用壽命延長(zhǎng)。使用不同的交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián),也會(huì)得到分離性能不同的滲透汽化膜。
顧瑾等[13]用乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)作為PDMS的交聯(lián)劑,制備了新型的PDMS交聯(lián)膜,并且考察了交聯(lián)溫度、交聯(lián)劑用量以及料液溫度等因素對(duì)新型PDMS膜滲透蒸發(fā)分離乙醇濃度為6%的乙醇水溶液的影響。研究結(jié)果表明:該新型交聯(lián)膜具有很強(qiáng)的疏水性;隨著交聯(lián)溫度的升高,膜的分離性能呈現(xiàn)上升的趨勢(shì),但當(dāng)溫度超過(guò)90℃后,不能成膜;在m(H-PDMS)∶m(VTES)∶m(DBTDL)=1∶0.2∶0.02,交聯(lián)溫度為80℃的條件下制得的交聯(lián)膜在料液溫度為40℃時(shí),對(duì)料液濃度為6%的乙醇水溶液分離因子為15.5,滲透通量為421.67 g/(m2·h)。
共混是根據(jù)不同聚合物間性質(zhì)的互補(bǔ)性與協(xié)同效應(yīng)來(lái)改善膜材料的性質(zhì)和成膜條件,從而調(diào)節(jié)膜的結(jié)構(gòu)和性能(親疏性、抗污染性、化學(xué)穩(wěn)定性等)。制備共混膜的關(guān)鍵問(wèn)題是共混聚合物間的相容性。在共混體系中,通常某些聚合物起分離作用,而另外的聚合物起抑制溶脹的作用。為保證分離效果,由多種聚合物共混所得的膜必須為均質(zhì)膜,以達(dá)到分子混合的水平。
Miyata等[14]通過(guò)引入聚苯乙烯(PS)形成PDMS/PS共混膜,改善了加工性能,同時(shí)又沒(méi)有降低膜對(duì)醇的選擇透過(guò)性。而在PDMS為連續(xù)相的情況下,醇的透過(guò)性能與PDMS的含量無(wú)關(guān);通過(guò)對(duì)共混膜的微相分離結(jié)構(gòu)與選擇透過(guò)性能之間的關(guān)系研究,認(rèn)為應(yīng)該對(duì)膜材質(zhì)的微相分離形態(tài)加以設(shè)計(jì)和控制。伊守亮等[15]研究了由硅烷偶聯(lián)劑表面改性過(guò)的沸石和PDMS共混制備的有機(jī)硅烷改性的PDMS/Silicalite滲透汽化雜化膜、未改性PDMS/Silicalite滲透汽化雜化膜和空白膜對(duì)低濃度乙醇/水體系的滲透汽化實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:改性雜化膜對(duì)低濃度乙醇/水體系的分離因子比未改性雜化膜和空白膜的分離因子分別提高45%和136%。料液中的乙醇濃度由5%增加到69%時(shí),改性雜化膜的分離因子從22降低到7。進(jìn)料溫度、循環(huán)流速、膜下游側(cè)真空度等因素對(duì)改性雜化膜的分離因子影響很小。祝振洲等[16]也制備了有機(jī)硅烷改性PDMS/Silicalite滲透汽化雜化膜,考察了硅沸石的改性時(shí)間和分離因子之間的關(guān)系。結(jié)果發(fā)現(xiàn):隨著有機(jī)硅烷對(duì)硅沸石表面改性時(shí)間的延長(zhǎng),改性雜化膜對(duì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的乙醇/水體系中乙醇的分離因子有所提高。
表面改性法具有使改性反應(yīng)限制在材料表面和反應(yīng)點(diǎn)密度高等優(yōu)點(diǎn)。用γ射線在低溫下照射膜表面,產(chǎn)生的自由基可以保持一定的活性,將此膜放在選定的單體中,就可以進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。近年來(lái),表面紫外光對(duì)膜進(jìn)行改性吸引了許多人的注意,同γ射線相比,紫外光的穿透能力差,故反應(yīng)只在表面進(jìn)行,本體受到的影響小,而且紫外光源及設(shè)備成本低,可連續(xù)操作[17]。此外,還可以使用等離子體處理法、表面交聯(lián)法對(duì)膜表面進(jìn)行改性處理。
Bennett等[18]采用表面接枝柔性長(zhǎng)鏈的PDMS膜,指出極性的酯類對(duì)增加苯酚的滲透率較為有效。這可能是由于酯和苯酚的羥基極性基團(tuán)之間的弱氫鍵作用所致。引入20%醋酸纖維素的PDMS膜比沒(méi)有改性過(guò)的膜對(duì)苯酚的滲透率可提高近4倍;但水由于同樣的氫鍵作用,滲透率也有所上升。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)交聯(lián)密度的上升將導(dǎo)致滲透性能的下降。
Ren等[19]對(duì)PDMS膜進(jìn)行表面氧等離子體處理,未經(jīng)處理的PDMS表面呈疏水性,處理后則呈親水性;但是一段時(shí)間后又恢復(fù)疏水性,其原因可能是處理后的PDMS與空氣接觸一段時(shí)間后,表面親水的Si—OH基團(tuán)翻轉(zhuǎn)到內(nèi)部,且表面的SiOx薄層發(fā)生脆裂,內(nèi)部自由的PDMS短鏈移動(dòng)到表面,使其恢復(fù)了疏水性。
金美花等[20]使用265 nm的紫外光在光的脈沖頻率、光強(qiáng)、光斑大小和電移臺(tái)移動(dòng)速度不變的情況下,通過(guò)只改變電移臺(tái)移動(dòng)的幅度來(lái)激光刻蝕處理PDMS膜表面,制得表面具有微米—亞微米—納米復(fù)合多級(jí)結(jié)構(gòu)的PDMS膜。通過(guò)分別測(cè)量激光處理過(guò)的PDMS膜和未處理的PDMS膜和水的接觸角,發(fā)現(xiàn)激光處理過(guò)的PDMS膜和水的接觸角遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沒(méi)有處理過(guò)的PDMS膜和水的接觸角,也就是說(shuō)對(duì)PDMS膜進(jìn)行紫外光激光刻蝕后,可以大大提高其表面疏水性。這主要是因?yàn)楣腆w表面的浸潤(rùn)性是由其表面的化學(xué)組成和微觀幾何結(jié)構(gòu)共同決定。對(duì)低表面能材料PDMS膜激光處理后改變了其表面的微觀結(jié)構(gòu),大大地降低了PDMS與水滴之間的真實(shí)接觸面積,從而表現(xiàn)出強(qiáng)的憎水性。
目前,對(duì)PDMS滲透汽化膜的改性做了廣泛的研究,特別是對(duì)于填充、共聚、交聯(lián)等改性方法,各高校和研究單位做了大量的工作。實(shí)驗(yàn)室中也研發(fā)出一些分離因子較高、滲透通量良好、機(jī)械性能穩(wěn)定的滲透汽化膜。但是如何把這些膜產(chǎn)業(yè)化以及進(jìn)一步尋求新的改性方法和用已有的改性方法對(duì)PDMS膜繼續(xù)進(jìn)行改性研究,以便得到性能更加良好的PDMS滲透汽化膜,仍然是膜工作者今后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)需要解決的問(wèn)題。
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