萬龍,用“智”贏天下

本刊記者 唐 維 吳義然

2011年，將是萬龍歷史上最具有意義的一年。這一年，是“十二五”開局之年，也是智能電網發展非常特別的一年。在“十二五”規劃里，已經很清晰地把一次設備的智能化提了出來，這對于萬龍來說，無疑是一個比任何商業合作都更加重要的信息。因為萬龍經歷了一個“智者”發展的極不平凡的過程，也經歷了關于智能化設備及相關配套方案開發不為人知的艱辛歷程。

突破瓶頸，完善自我

任何成功都不會是一帆風順的，人們似乎只習慣于看見成功的光環，卻很少看見成功背后的艱辛和付出。對于一個企業來說，任何成功都是努力付出的結果，即使是一小步的前進，都是由汗水和辛勤堆砌而成。在萬龍，就是這樣。

自從創業之初用5萬元人民幣起家開始，萬龍經歷了風風雨雨，才有了今天的成就。在萬龍發展的歷史上，遇到的第一個瓶頸就是人才的緊缺。由于地處蘇北，各方面條件相對比較落后，即使當地的學生也不愿意回去就業，雖然董事長王立權委托東南大學代培機電大專班，但無法解決人才需求問題，而且當時的情況是市場在外、技術在外、人才也在外。面對這樣的情況，為了企業的生存發展，經過深思熟慮，王立權決定將企業遷到“上有天堂、下有蘇杭”的蘇州，于2000年到蘇州新建蘇州萬龍集團有限公司，并于2002年分別在上海創建上海磊躍自動化設備有限公司，從事智能控制器和自動化微機保護裝置的研發生產。到了蘇州之后，人才問題迎刃而解，從2000年到2004年，智能控制器需量快速上升，當時的市場幾乎都是萬龍的舞臺，市場占有率近100%，且生產量猛增，企業也隨之進入了快速發展階段。

萬龍的快速發展引來了同行的注意，隨之而來的，就是萬龍發展過程中遇到的第二個瓶頸——大規模生產能力和高可靠性保證不能滿足市場要求。這不僅是人才的問題，企業必須有先進的工藝裝備和專業化工藝能力來保障規模生產的產品質量和可靠性，但當時有錢也買不到專業設備，企業不只是把產品開發出來，更困難的是同步實施工藝技改和專業裝備的設計，企業不具備規模生產的過程控制能力和專業化工藝生產能力，是不可能再發展的。萬龍經過幾年的努力，到2005年才把產品可靠性從98.5%提高到99.96%，返修率萬分之四。

雖然質量的提高給萬龍帶來了源源不斷的訂單，但問題也隨之而來:由于對中國電器智能化速度的低估，到2006～2008年，預計每年上升30%，然而事實是每年以80%的幅度擴漲，而企業極限產能僅8萬臺。這樣一來，萬龍雖然從射陽搬到蘇南，但沒有土地、租用廠房、資金實力不足的弱點開始顯現，實際上跟蘇南的企業實力相差甚遠，根本不在一個起跑線上。萬龍如何立足蘇南，抓住市場機遇，快速發展？萬龍開始實施新一輪戰略規劃和產業升級，決定買地建廠、擴大生產規模。從此，萬龍的專業生產能力得以提高，到2008年底突破了12萬臺的產量。特別是與GE、西門子國際大公司的合作配套，讓萬龍在整個的智能電氣控制裝置、機電一體化電磁配件、傳感器等領域內，無論是專業生產能力、還是過程質量控制能力，都得到了迅速的提升，逐步走向了行業領域的領先位置:2010年產量已經達到24萬臺，今年的目標是在確保達到30萬臺，到2013年力爭突破50萬臺。可能誰也沒有想到，當年那個只有5萬元錢起家、年產量不到2000臺電子脫扣器的小廠，已經成為了智能控制器領域里的領頭羊。

十年磨一劍

萬龍的前身是射陽黃海電控廠，1991年在與上海電科所、北京開關廠、長征電器公司、上海人民電器廠和常熟開關廠共同承擔城市智能化配電成套裝置及其智能斷路器國家項目中負責“智能控制器和配電自動化系統綜合管理軟件”的開發任務。由于是國家“八五”重點新產品項目，技術難度高、投資費用大，萬龍咬緊牙關、全力以赴，成立了專題攻關小組，艱辛攻關。在當時作為一家經濟實力并不強的民營企業，十年磨一劍，經過不斷試驗、改進，終于解決了核心技術問題。功夫不負有心人，萬龍的ST系列智能控制器于1997年通過了國家機械部的生產定型驗收，YSS2000配電自動化系統綜合管理軟件和ST500系列電動機智能控制器于2000年通過了國家機械局的鑒定驗收。萬龍此刻真正邁進了機電產業向智能化、網絡化升級換代的征程。

科技投入，“智”贏天下

早在2001年萬龍就瞄準基于現場總線技術的“配電綜合監管系統及其智能電器元件”的整體研發，10年來每年提取大于銷售收入6%的技術研發費用，與西北工業大學、西安交大、清華大學、上海電器科學研究所、天津電氣傳動研究所等大學、研究所合作，利用產學研結合，在開發新產品的同時培養自己的專業人才隊伍。萬龍這10年來投到技術研發的費用已超2億元，正是這樣持續的投入，使萬龍在行業內成為了技術領先的“智”者，也為萬龍先后獲得了江蘇高新技術企業、江蘇省工程技術中心以及承擔國家重點新產品成果轉化項目等多種榮譽奠定了堅實的技術基礎。但萬龍并沒有止步于配電系統一次設備的智能化開發，并在35～10kV/0.4kV配電網自動化和數字化配電房方面取得了很好的進展。

萬龍經過十余年的積累和創新，在跟蹤國際先進技術發展的基礎上，結合我國城市和農村配電網系統特點而研發了“WKS-DSMS2000數字化配電房管理系統”和“WKSHMDMS綜合配電管理與遠程抄表一體化系統”。近幾年來ST400系列低壓配電綜保裝置、ST600、ST700系列微機電力測控保護裝置和基于現場總線的智能箱變和智能化開關柜，24kV新型智能化開關柜等新產品投放市場；WKS-DSMS2000數字化配電房管理系統技術成熟先進、性能穩定可靠、功能豐富實用，能適用于不同規模等級的開閉所、配電室、箱式變、臺變、綜合房、環網柜、小區變等配電節點，是構成智能配電網的基本單元。系統在配電網的安全經濟運行、提高供電可靠性、保證電能質量、完善設備管理以及提高工作效率等方面提供了現代化的工具，也為新型智能配電網實現信息化、數字化、自動化和互動化提供了基礎平臺。WKSHMDMS綜合配電管理與遠程抄表一體化系統，實現了自動遠程抄表和綜合配電管理功能，符合國家電網公司提出的智能電網的發展方向，滿足電力負荷管理系統的要求，實現電力產業鏈中的供電、用電、綜合服務等的智能化、信息化、分級化互動管理，這也正是萬龍區別于其他電器廠家的最大亮點。

萬龍三年發展規劃（2011-2013年）

根據國家智能電網發展規劃，萬龍將堅持智能化道路的發展方向，繼續重視和進一步投入，萬龍制定了自己的三年的發展規劃。

一、開發配電保護測控通信一體化裝置（斷路器復合管理通信單元），打造中國智能控制器和電力測控保護裝置的生產基地。

智能斷路器的未來，是基于現場總線技術的智能終端，在具備狀態監測、運行質量監控、保護控制和測量功能的同時，要利用同步采樣技術，特別是IP通信技術，實現數據共享和完善的保護功能。要對智能控制器全面升級，增加斷路器機械動作特性和環境、漏電等狀態監測功能，開發研制與斷路器高度一體化設計的、可采集一次設備狀態和配電網運行狀態的斷路器復合管理通信單元，以及用于數字配電房及大量舊配電房升級改造的保護測控通信一體化綜合裝置，確保在2012年推向市場。三年實現配電和工控類智能制器及綜合裝置類產品產銷翻番達到80萬臺套、為GE和西門子等公司的電器配套元件超百萬套件，核心產品業務力爭突破5個億。

二、開發以YSK控制電器與ST500系列電機保護裝置相結合的電動機應用系統集成產品和電動機綜合管理系統。

以中壓同步電動機和中壓電機保護裝置為技術突破點，融合配電系統的狀態監測技術，并把相關技術移植到低壓電動機保護裝置中，為用戶提供從同步電動機綜合管理系統、中壓電動機綜合管理系統到低壓電動機保護裝置一體的完整解決方案，打造中國的“電動機保護大王”！

三、開發WKS-SCADA交直流配電自動化管理系統，推廣交直流一體化配電裝置和直流電源供電站。

該系統對整流站進行全面整合，將10kV交流系統、降壓整流系統、600V直流系統以及交直流一體化監控管理系統進行統一設計、監控、生產、調試、服務。通過SCADA系統將各子系統通信網絡化、數字化和互動化。SCADA系統采用先進的現場總線技術和計算機網絡通訊技術，實現交直流配電系統的遠程集中監控管理。本監控管理系統集“遙測、遙信、遙控、遙調”功能于一體，是一種開放式、網絡化、模塊化、可擴展性強的自動化管理系統。

精心打造，用心承諾

萬龍從賣產品到賣服務，從提供元件到提供解決方案，從把智能控制器升級為配電保護測控通信一體化裝置起步，原有斷路器不具備本身機械動作特性及溫濕度、漏電、環境狀況等的檢測能力，而全新的在線狀態監測預警系統則需對智能控制器和互感器、傳感器、電磁執行元件實施全方位的同步開發，并且由計算機預警預報設備健康狀況，努力拉動行業斷路器全智能化水平，為行業作貢獻的同時，打造節能低碳型配電系統解決方案，為我國產業升級和企業轉型作貢獻。

我國“十二五”期間，十大行業需產業升級，很多5至8年前配電房中的開關柜還保存完好，還有大量斷路器，如果全部撤換掉顯然十分浪費，用萬龍的外置配電綜合保護裝置和節能低碳型配電系統解決方案加以改造，既節約大量改造費用又實現了通過最小的經濟投入達到提高供電系統經濟運行可靠性的目的，也降低了斷路器運行維護成本，這是目前很多電力公司在推進智能電網過程中和鋼鐵冶金、石油化工多個行業升級改造中迫切需要解決的問題。為此，萬龍一切以客戶為關注焦點，不僅提供精心打造的產品，更要真心為客戶創造價值，提供技術支持和全程服務。

“精心打造，用心承諾”是企業的靈魂，是萬龍從一個5萬元起家的電控廠發展成了一流的電氣企業，并在行業內創造了多個第一，贏得了業內人士的認可起點。企業不在規模大小，很重要的問題是一切都必須為客戶創造價值，必須為客戶而專業、專注、專心，如不用心承諾客戶，欺騙客戶一次，絕沒有第二次。或許，這才是萬龍能夠從眾多企業中脫穎而出的關鍵，才是萬龍“智”贏天下的本因。