會員之窗

二重集團公司成功澆注首套100萬千瓦核電缸體(2011-3-1)

100萬千瓦核電缸體是二重集團公司重點產(chǎn)品之一。該缸體尺寸大、重量大、質(zhì)量要求高，操作難度大。缸體不但上、下半單重都超過了100 t，而且上、下半各由大小不等的20余塊砂芯組成。最大的砂芯高度近4 m，重量超過60 t。公司相關(guān)部門嚴格按照核文化理念及核電產(chǎn)品制造要求精心操作，確保了該缸體澆注成功。

二重集團公司優(yōu)化機加工藝，AP1000核電主管道加工效率大幅提高(2011-2-20)

在首件核電主管道管嘴加工完成后，數(shù)控工藝及操作人員總結(jié)經(jīng)驗，對加工刀具及切削參數(shù)進行優(yōu)化，使得第二件產(chǎn)品從開始加工到加工完成僅用了10天時間，相對于首件的20天，加工效率提高了一倍。同時，對冷鍛彎管深孔加工工藝也進行了優(yōu)化，對工附具進行了更為科學合理的使用，僅用8天時間就完成了該產(chǎn)品的精孔加工任務，生產(chǎn)效率較前幾件提高20%。

二重集團公司萬路運業(yè)完成中石化長嶺項目大件運輸任務，刷新最重單件設備承運紀錄(2011-2-16)

春節(jié)前夕，由二重集團公司出產(chǎn)的長嶺煉油化工有限公司(簡稱長煉)油品質(zhì)量升級改擴建工程的第4臺反應器設備安全運達現(xiàn)場，標志著中石化岳陽長嶺項目大件運輸任務圓滿完成。本臺設備的最大尺寸為?5.9 m×24 m，設備重798 t，貨物運輸總重達到850 t。該設備成功交付再次刷新了萬路承運的最重單件設備紀錄。

二重集團公司“十二五”信息化建設PDM系統(tǒng)升級改造啟動(2011-2-15)

新年伊始，二重集團公司信息化建設及時啟動了PDM升級改造工作，以滿足技術(shù)部門搬遷成都工程中心后，PDM系統(tǒng)能支持異地協(xié)同設計與生產(chǎn)經(jīng)營管理的需要。由集團公司信息技術(shù)所、寶信、CAXA三方組建的開發(fā)項目團隊一致認為，要以建設中國裝備制造業(yè)信息化標桿企業(yè)的高度來重視二重信息化建設，打破常規(guī)，克服困難，全力以赴做好PDM升級改造項目。

二重集團公司已完成3件核電主管道深孔加工(2011-2-11)

通過專項技術(shù)攻關(guān)，二重集團公司成功實現(xiàn)了15 m深孔機床的改造，為核電主管道的深孔加工鋪平了道路，并順利完成了3件核電主管道深孔的加工任務。

二重集團公司躋身世界一流重型容器制造商之列(2011-2-1)

近日，依托中石油彭州項目和中石化長嶺項目超大型加氫反應器的制造，二重集團公司大型鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應器材料研究和鍛件制造技術(shù)達到世界一流水平。

彭州項目和長嶺項目超大型加氫反應器母材采用2.25Cr-1Mo-0.25V鋼，筒體直徑5.6 m，熱處理厚度近370 mm，是目前世界上壁厚最大的加V鋼鍛件，其技術(shù)條件也是采用目前世界上最苛刻的要求。國際上著名的加氫反應器材料制造商均沒有制造如此超大壁厚筒體的業(yè)績。目前二重集團公司已完成70余件筒體的制造，形成了穩(wěn)定化批量制造能力，并取得上海金山石化項目、武漢石化項目的訂貨突破，使集團公司躋身世界一流重型容器制造商之列。

二重集團公司生產(chǎn)的直徑最大重載齒輪順利完成滲碳淬火(2011-1-31)

日前，二重精衡公司熱處理工段完成了攀鋼西昌2 050 mm軋機項目中直徑最大的減速機齒輪的淬火工序。該齒輪重達24 t，直徑達3 200 mm，是迄今為止集團公司滲碳淬火齒輪中直徑最大的一件。熱處理技術(shù)人員制作專用工裝并在淬火裝爐時根據(jù)齒輪淬火變形規(guī)律采取反變形裝爐方式，保證了齒輪淬火后的變形。

二重集團公司首支百噸級卷板輥一次淬火成功(2011-1-28)

近日，二重集團公司首支百噸級卷板輥在鍛造分廠熱處理車間經(jīng)過連續(xù)間隙冷卻后，一次性淬火成功。該產(chǎn)品的成功研制，不僅填補了集團公司百噸級卷板輥制造空白，而且具有很大的市場推廣價值。這支百噸級卷板輥材質(zhì)為60CrMnMo，輥長約10 m，輥身直徑超過1.6 m，工件采用210 t鋼錠制造。

二重集團公司120 MN水壓機完成大修，熱負荷試車圓滿成功(2011-1-27)

2011年1月27日，二重集團公司120 MN水壓機完成大修。此次大修完成了近1 000t零部件的修復及超過3 000 t零部件的回裝工作。在對試件進行了多次鍛壓作業(yè)后，經(jīng)過測試各項參數(shù)均達到設計要求，熱負荷試車取得圓滿成功。

二重集團公司首件2 MW半直驅(qū)風電增速裝置內(nèi)齒圈氮化成功(2011-1-26)

近日，二重集團公司首件2 MW半直驅(qū)風電增速裝置內(nèi)齒圈在精衡公司熱處理工段罩式氮化爐生產(chǎn)線氮化成功，經(jīng)檢驗各項指標全部合格，標志著集團公司2 MW半直驅(qū)風電增速裝置的研制有了突破性的進展，為該產(chǎn)品的成功研制打下了良好基礎。

二重集團公司通過AS9100質(zhì)量體系監(jiān)督審核，繼續(xù)保持國際航空設備制造領域準入資格(2011-1-12)

二重集團公司AS9100航空鍛件制造質(zhì)量體系監(jiān)督審核于1月10日至11日進行，并順利通過。這意味著二重取得了在國際航空大鍛件制造領域有所作為的先決條件。

二重集團公司生產(chǎn)的首臺邊緣傳動新型原料立磨通過負荷試車(2011-1-9)

2011年1月9日，由二重集團公司自行設計、制造的機電液一體的世界首臺邊緣傳動新型原料立磨，在重慶市豐都縣東方希望重慶水泥有限公司日產(chǎn)4 800t的新型干法熟料水泥生產(chǎn)線上通過負荷試車，得到用戶的高度贊譽。該臺新型原料立磨是在傳統(tǒng)立磨的基礎上開發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的一種新型結(jié)構(gòu)立磨，該新型立磨獲得了一項發(fā)明專利和四項實用新型專利。它主要解決了目前國內(nèi)外使用的傳統(tǒng)立磨普遍存在的可靠性不高、振動大、立磨減速機壽命短、維護困難以及立磨單機不能再進一步大型化使一臺立磨無法滿足大型生產(chǎn)線需要等問題。

一重集團公司與中國石油簽署戰(zhàn)略采購協(xié)議(2011-2-25)

2011年2月16日，一重集團公司與中國石油在北京簽署戰(zhàn)略采購協(xié)議。雙方將本著“長期穩(wěn)定、平等互利、全面協(xié)作、實現(xiàn)雙贏”的原則，進一步拓展合作領域，全面促進共同發(fā)展，加速推進我國石化裝備制造業(yè)重要設備和關(guān)鍵材料的集成創(chuàng)新及新產(chǎn)品、新技術(shù)的推廣應用。

一重集團公司整形機加工大型加氫反應器筒節(jié)技術(shù)通過專家評審(2011-2-25)

2011年2月16日，中國石化集團重大裝備國產(chǎn)化辦公室在一重集團公司主持召開了整形機加工大型加氫反應器筒節(jié)鍛件技術(shù)評審會。中國石化集團洛陽石油化工工程公司、中國石化工程建設公司及中國石化揚子石油化工有限公司的專家和用戶代表認真研讀了評審材料，聽取了一重集團公司采用整形機加工筒節(jié)鍛件的試驗報告。通過現(xiàn)場觀摩生產(chǎn)過程和充分討論后認為，中國一重應用整形機加工的筒節(jié)鍛件，組織和性能與常規(guī)鍛造工藝加工的同類筒節(jié)鍛件相當，滿足了產(chǎn)品設計技術(shù)要求。該項制造技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，可用于金陵石化雙超項目等加氫反應器筒節(jié)的生產(chǎn)，填補了世界空白。

筒節(jié)整形機是一重集團公司建設世界一流鑄鍛鋼基地大型技改項目的重點設備之一，也是一重集團公司自主創(chuàng)新的一項代表產(chǎn)品。該整形機為高效機電一體化設備，全部整形采用工業(yè)計算機程序控制，全液壓輥縫調(diào)整，液壓缸采用伺服控制，高輥縫控制精度，筒節(jié)直徑在線測量，其獨創(chuàng)的筒節(jié)精整形狀、尺寸控制技術(shù)及工件跑偏控制技術(shù)都具有國際先進水平。此設備加工的筒節(jié)尺寸精度高、加工時間短、節(jié)能環(huán)保，可明顯改善筒節(jié)鍛件的圓度、壁厚均勻性和表面平整度，大大減少鍛件的加工余量，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成材率和鍛件質(zhì)量，降低了制造成本，增強了一重集團公司在重型容器制造領域的核心競爭力，為一重能源裝備的專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)開辟了廣闊的發(fā)展空間。

中國一重“超大加氫反應器研制及應用”榮獲國家科學技術(shù)進步二等獎(2011-2-17)

2011年1月14日，2010年度國家科學技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開，中國一重“超大加氫反應器研制及應用”榮獲國家科學技術(shù)進步二等獎。這是中國一重繼2007年、2008年兩次獲得國家科技進步一等獎，2009年榮獲國家科學技術(shù)進步二等獎后，再次摘取的國家級重大科技獎項。

由于優(yōu)質(zhì)原油供給量越來越少，重質(zhì)或超重質(zhì)油裂化和煤氣液化等新工藝的出現(xiàn)，使加氫裂化裝置的規(guī)模已達400萬噸/年，反應器殼體向大厚度大直徑、使用條件向高溫高壓化方向發(fā)展，技術(shù)要求十分苛刻。傳統(tǒng)加氫反應器受材料淬透性和制造技術(shù)的限制，已無法滿足使用要求。此前，該類設備完全依賴進口，已成為制約我國石化設備發(fā)展的瓶頸。為實現(xiàn)能源裝備制造國產(chǎn)化，攻克核心技術(shù)，擺脫受制于人的局面，由中國一重、中石化洛陽工程公司、工程建設公司、鎮(zhèn)海煉化、撫順石化設備檢測中心等5個單位進行了聯(lián)合攻關(guān)。2005年，公司研制成功世界首臺最大的2 044 t煤液化反應器。通過系統(tǒng)攻關(guān)，公司開發(fā)出鍛焊結(jié)構(gòu)反應器新材料窄范圍成分設計與控制、厚壁大鍛件材料均質(zhì)化控制、Cr-Mo-V鋼專用刀具和加工、厚壁筒體焊接和超大型加氫反應器現(xiàn)場組焊、多通道無損檢測等5大創(chuàng)新技術(shù)。突破了超大型化、純凈度和多包合澆微合金控制、淬透和熱處理窄范圍溫度控制、焊接和氫質(zhì)裂紋、氫剝離、超硬加工、指標超ASME規(guī)范、超大鍛件制造和現(xiàn)場組焊等技術(shù)瓶頸問題，使加氫反應器母體強度提高13%，使用極限溫度提高56℃，抗氫脆性能提高50%以上。12項指標均優(yōu)于國外，填補國內(nèi)空白，千噸級以上加氫制造和現(xiàn)場組焊填補世界空白，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并獲得4項專利，其中1項發(fā)明專利居國際領先地位。

目前，科研成果已成功應用在鎮(zhèn)海、燕山、齊魯、神華等50多家石化企業(yè)。承制數(shù)量達159臺，僅千噸級以上的加氫反應器就已制造17臺，占領國內(nèi)90%的市場份額，實現(xiàn)出口23臺。

中國一重福清1號機組百萬千瓦核反應堆壓力容器水壓試驗成功(2011-2-1)

2011年1月30日，中國一重承制的福清1號機組核反應堆壓力容器水壓試驗取得圓滿成功。這是繼紅沿河項目研制成功一個月后，中國一重完成的又一臺完全自主化的百萬千瓦核反應堆壓力容器。這標志著我國百萬千瓦級核島關(guān)鍵設備的制造技術(shù)達到了國際先進水平，具備了為我國核電建設標準化、批量化、規(guī)模化發(fā)展提供成套裝備的能力。

一重集團公司承制的長城壓力機整線進入現(xiàn)場調(diào)試(2011-1-24)

一重集團公司首次為保定長城汽車股份有限公司制造的機械壓力機整線已全部進入現(xiàn)場調(diào)試。該項目是一重集團公司與保定長城汽車股份有限公司的第一次合作，也是天津重工的機、電、液、安裝、調(diào)試總承包的標準化示范工程。該生產(chǎn)線共有壓力機4臺，設備安裝由一重天津重工有限公司負責組織實施。天津重工經(jīng)過多次研討后大膽提出，該項目現(xiàn)場安裝與調(diào)試由一重進行項目管理和技術(shù)指導，而設備安裝則由專業(yè)公司承擔，一改過去一重 “大而全、小而全”的生產(chǎn)組織模式，充分利用了社會資源。公司還要求以此工程為契機，全力打造一重機械壓力機專業(yè)化生產(chǎn)和安裝示范工程，使其專業(yè)化和標準化。項目管理標準化體現(xiàn)在安裝前后期管理、制度、規(guī)程、設施配備、技術(shù)指導方案制定到標識、集裝箱配備數(shù)量、安裝等方方面面。目前現(xiàn)場安裝調(diào)試工作進展順利，并得到長城公司的高度贊譽與肯定。

中國一重大連石化公司基地項目舉行奠基儀式(2011-1-24)

2011年1月16日，中國一重大連石化裝備有限公司基地建設項目開工奠基儀式在大連灣臨港裝備制造業(yè)聚集區(qū)前鹽村基地舉行。該基地建設是“十二五”期間大連市政府與中國一重的戰(zhàn)略合作重點項目。該項目占地約300 000 m2，總投資30億元。基地建成達產(chǎn)后，每年可為石油化工行業(yè)提供高品質(zhì)鍛焊加氫反應器30 000 t、板焊加氫反應器20 000 t，以及汽化爐、換熱器、EO反應器等產(chǎn)品，并逐步通過技術(shù)集成實現(xiàn)總承包，最終實現(xiàn)百億元產(chǎn)值目標。大連石化裝備制造基地建成后，將成為中國乃至世界最大的石化裝備專業(yè)化制造基地，對于進一步提升中國一重的綜合實力意義重大。

中原特鋼熱處理廠成功設計風機軸熱處理專用工裝(2011-2-10)

近期，中原特鋼熱處理廠根據(jù)實際生產(chǎn)需要，加大技改投入，成功設計出一種風機軸熱處理專用工裝，并申請國家專利。

該工裝是由熱處理廠自行研究設計制作的。使用該工裝可以根據(jù)熱處理爐的高度同時裝卡數(shù)支風機軸，大大節(jié)約了熱處理成本，提高了生產(chǎn)效率，改變了以往受產(chǎn)品形狀限制，每一熱處理爐次只能生產(chǎn)一支的現(xiàn)狀。從兩個多月的使用情況來看，該工裝使用效果良好，產(chǎn)品技術(shù)性能均符合要求，工裝安全牢固，保證了工件在吊裝及熱處理時的承受能力。

武漢重工鑄鍛有限責任公司獲2011年第一大單(2011-1-12)

2011年1月9日，武漢重工鑄鍛有限責任公司簽訂大型柴油機曲軸及部件批量制造合同，合同金額近1億元，這是公司近幾年來獲得合同金額最大的一份訂單。

太重生產(chǎn)出世界最大噸位級別的快鍛液壓機(2011-3-7)

由太重自行設計和研制的世界最大噸位級別的80 MN雙柱式快速自由鍛造液壓機成套設備，經(jīng)過一年多的工業(yè)性運行考核，于近日在中鋼邢臺機械軋輥有限公司順利通過了驗收。

該產(chǎn)品的研制成功，使自由鍛造液壓機的速度、位置和壓力得到精確的控制，鍛造頻次達到了快速性要求，實現(xiàn)了液壓機整體結(jié)構(gòu)、傳動方式、控制技術(shù)和性能的創(chuàng)新，成為我國自由鍛造行業(yè)的主流機型，由此太重也成為目前世界上掌握這種裝備研制核心技術(shù)的少數(shù)幾家公司之一。目前，太重已開發(fā)出了25 MN、35 MN、45 MN、63 MN、80 MN、125 MN和200 MN級別的雙柱快速自由鍛造液壓機，以及與之配套的鍛造操作機成套裝備。

內(nèi)蒙古北方重工開發(fā)的“P91無縫鋼管”順利通過國防科工局軍用技術(shù)推廣專項驗收(2011-3-2)

2011年3月1日，北方重工開發(fā)的“P91無縫鋼管制造技術(shù)”通過了國防科工局軍用技術(shù)推廣專項驗收。這是公司在軍工技術(shù)成果向民用領域轉(zhuǎn)移上取得的又一重大成果。

內(nèi)蒙古北方重工“3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機研制”通過部級成果鑒定(2011-2-28)

2011年2月25日，內(nèi)蒙古北方重工“3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機研制”項目在科技廳進行部級成果鑒定。鑒定專家委員會一致認為，該項目開創(chuàng)性地運用預應力鋼絲纏繞和部分坎合技術(shù)，成功研制了目前世界上最大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機和1.5萬噸穿孔制坯機，開創(chuàng)了一條重型裝備制造的嶄新技術(shù)路線，實現(xiàn)了我國在此領域的重大跨越，整體技術(shù)水平達到國際領先，同意通過鑒定。

北滿特鋼出臺2011年生產(chǎn)經(jīng)營工作任務書(2011-3-2)

北滿特鋼于2月22日出臺《2011年生產(chǎn)經(jīng)營工作任務書》。2011年，北滿特鋼重點工作將圍繞以下幾點展開。提升產(chǎn)能規(guī)模，加緊生產(chǎn)線配套建設。結(jié)合AOD轉(zhuǎn)爐項目建設，加快推進圓坯連鑄機建成投產(chǎn)；實現(xiàn)大棒材產(chǎn)品升級，年內(nèi)實現(xiàn)半連軋升級改造項目建成投產(chǎn)，形成年產(chǎn)40萬噸產(chǎn)能；完善鍛造系統(tǒng)，加快推進鍛造廠房和設備基礎建設；啟動電渣冶煉系統(tǒng)配套項目；全力推進產(chǎn)品專業(yè)化分工，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐；根據(jù)自身工藝裝備特點，按照質(zhì)量最優(yōu)、成本最低、工藝最佳的原則，重新對北興、鍛鋼、老線軋鋼三條生產(chǎn)線的品種結(jié)構(gòu)進行布局，實現(xiàn)新建生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的平穩(wěn)過渡，品種系列以輥坯及成品輥、異型大鍛件、出口材、中高檔軸承鋼、礦山鋼、汽車用鋼、調(diào)質(zhì)材作為七大支柱產(chǎn)品；重點針對高檔軸承鋼、高檔汽車鋼、調(diào)質(zhì)材、成品輥、護環(huán)鍛件五大高效益品種進行攻關(guān)和開發(fā)，擴大市場份額；在北興生產(chǎn)線技術(shù)改造的同時，要快速打破連鑄等工序瓶頸，確保全線產(chǎn)能同步提升；北興生產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整要以高檔汽車鋼和高檔軸承鋼質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)能提升作為主攻方向；充分發(fā)揮鍛造市場開發(fā)小組的作用，全力開拓鍛造產(chǎn)品市場，確保實現(xiàn)年度鍛造合同開發(fā)目標；調(diào)質(zhì)中心要以工藝優(yōu)化和市場開發(fā)為重點，全力實現(xiàn)調(diào)質(zhì)材年度規(guī)劃目標；高爐在3月份以后要實現(xiàn)產(chǎn)能有效放大，每月產(chǎn)鐵水50 000 t。

中信重工正式收購西班牙GANDARA公司(2011-3-1)

2011年2月23日，中信重工舉行了全資收購西班牙GANDARA CENSA.S.A.公司的簽字儀式，這標志著公司的國際化進程邁出了重要的一步。GANDARA CENSA公司是全球為數(shù)不多的擁有生產(chǎn)大型、復雜磨機技術(shù)及生產(chǎn)設施的企業(yè)之一。地處西班牙著名的港口城市Vigo，交通運輸便利，擁有成熟的技術(shù)團隊和良好的國際聲譽。全資收購GANDARA CENSA公司是中信重工加快推動國際化進程的戰(zhàn)略性決策。通過并購該公司，中信重工將建成面向歐洲、非洲、中東等國際市場的海外核心制造基地。

中信重工與西門子結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴(2011-2-21)

2011年2月18日，中信重工與西門子(中國)有限公司工業(yè)解決方案集團在礦井提升機機電成套合作協(xié)議上簽字，雙方結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴。

中信重工185 MN油壓機和750 t·m鍛造操作機首鍛成功(2011-1-31)

2011年1月29日，中信重工“新重機”工程的核心裝備——185 MN油壓機和750 t·m鍛造操作機順利實現(xiàn)熱聯(lián)調(diào)，首鍛獲得成功。公司將加快調(diào)試進程，確保壓機系統(tǒng)早日、全面投產(chǎn)。

中信重工與中鋼設備公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議和訂貨合同(2011-1-26)

2011年1月22日，中信重工與中鋼設備有限公司簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議及訂貨合同，合同包括兩臺轉(zhuǎn)爐、兩臺混合機、7臺球團窯。

按照協(xié)議，雙方將進一步加強信息和技術(shù)聯(lián)系，在球團、煉鋼、選礦、煤炭以及備件供應方面展開深入合作，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，合作共贏。

天重江天重工有限公司2011年公司經(jīng)營戰(zhàn)略與市場定位(2011-1-15)

經(jīng)營戰(zhàn)略定位：秉承“聚焦重工發(fā)展，做專鑄鍛制造”的企業(yè)使命，堅定專業(yè)化發(fā)展道路，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級為方向，優(yōu)化特鋼，做專鑄鍛，實現(xiàn)向特鋼轉(zhuǎn)型，向高端(鑄鍛)轉(zhuǎn)化，基本構(gòu)建“高質(zhì)化、高端化”的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場格局，為打造國內(nèi)一流鑄鍛件和機械用優(yōu)特鋼基礎材制造基地積蓄核心競爭力。

市場與產(chǎn)品定位：聚焦發(fā)電、造船、軌道交通和水泥、冶金、鍛壓設備制造市場，細分專業(yè)化需求，瞄準并深耕“高質(zhì)化、高端化”的專業(yè)產(chǎn)品，逐步形成主要客戶戰(zhàn)略合作市場模式和體系。具體為：①特鋼產(chǎn)品在提高鍛造鋼錠品質(zhì)、降低管坯制造成本基礎上，重點開發(fā)二級探傷鍛造坯和合金管坯(高壓鍋爐管坯)，形成穩(wěn)定客戶群。②鍛件產(chǎn)品以轉(zhuǎn)子、支承輥、軸舵系船件、輥軸類水泥機械件為核心，深耕產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定提高和市場口碑、穩(wěn)定客戶群和市場占有率。③鑄件產(chǎn)品在繼續(xù)擴大水泥裝備、二級探傷件產(chǎn)出水平基礎上重點開發(fā)船舶類鑄件和發(fā)電類汽缸體產(chǎn)品和市場。④成套產(chǎn)品在繼續(xù)擴大軸承座為主導的軋鋼設備備品備件產(chǎn)出基礎上，重點做好輥鍛機、切邊機、壓裝機、矯直彎機等鍛壓類成套設備的市場開發(fā)與生產(chǎn)制造，并抓好相關(guān)事業(yè)部機加工配套服務。

東汽召開印度ITPCL 2×600 MW項目主機啟動會(2011-2-25)

2011年2月24日，印度ITPCL 2×600 MW項目主機啟動會暨第一次聯(lián)絡會在東汽公司召開。山東電建第三工程公司、山東電力工程咨詢院、哈爾濱鍋爐有限責任公司及東汽、東電等單位負責人齊聚一堂，探討最優(yōu)流程方案，協(xié)調(diào)解決印度項目問題。據(jù)了解，隨著國內(nèi)火電市場的萎縮，海外市場已變得舉足輕重，成為各大供貨商爭奪的重要戰(zhàn)場。據(jù)估計，今年東汽的海外市場訂單將突破1000萬千瓦。

東方電氣開工制造海陽核電1號機組AP1000穩(wěn)壓器、非能動余熱排出熱交換器(2011-1-30)

2011年1月12日，東方重機隆重舉行了海陽AP1000核電1號機組穩(wěn)壓器、余熱排出熱交換器開工儀式。 海陽AP1000核電項目是我國首批建設三代核電自主化的依托項目，也是東方電氣所承接的第一個AP1000項目，穩(wěn)壓器和余排的開工標志著第一個AP1000設備在東方電氣正式開始制造，具有里程碑意義。

東方電氣東汽公司風電營銷喜迎開門紅(2011-1-25)

近日，東汽與華能山東發(fā)電有限公司簽訂“華能山東發(fā)電有限公司乳山風電分公司二期49.5 MW工程、三期15 MW工程” 共計43臺1.5 MW風力發(fā)電機組合同。這是東汽風電2011年正式簽訂的第一個合同，也是東汽風電第一個FD89新型風機項目。此合同的簽訂，對東汽風電新機型的推廣及提高風電市場占有率具有深遠意義。

東方電氣與印度阿碧杰簽訂10×660 MW項目合同(2011-1-24)

2011年1月22日，東方電氣股份有限公司與印度阿碧杰集團正式簽署了10×660 MW項目合同。

東方電氣水電設備再次進入美國市場(2010-12-28)

繼2010年9月簽訂自營出口美國DORENA水電站兩臺機組合同后，2010年12月15日，東風電機又簽訂美國APPLEGATE電站設備供貨合同。該項目包括兩臺混流機組，總裝機10 MW，標志著經(jīng)過多年努力，東風電機正式進入美國水電設備市場。據(jù)悉，這也是20年后東方電氣集團水電設備再次進入美國市場。

大連重工·起重集團大連地鐵項目4臺盾構(gòu)機全部制造完成(2011-3-7)

2011年3月1日，大連地鐵項目第四臺盾構(gòu)機順利通過用戶聯(lián)檢驗收。至此，大連重工·起重集團公司為大連地鐵項目制造的4臺盾構(gòu)機全部通過用戶聯(lián)檢，其中第一臺盾構(gòu)機已在施工現(xiàn)場完成掘進任務180 m。此次聯(lián)檢的第四臺盾構(gòu)機將用于大連地鐵一號線功成街至星海廣場的地鐵施工。

大連重工·起重集團三代核環(huán)吊研制取得新進展(2011-1-10)

大連重工·起重集團為法國某公司制造的EPR環(huán)吊項目已進入涂裝階段，標志著EPR項目1號機制造接近尾聲。同時AP1000環(huán)吊項目也進入了產(chǎn)品開工前準備期，標志著另一型號的三代核環(huán)吊制造拉開了序幕。

大連重工·起重集團第二事業(yè)部新年第一單簽訂港口建設總承包合同(2011-1-10)

大連重工·起重集團第二事業(yè)部與丹東港方面簽訂了50 000 t散貨泊位項目一期工程總承包合同。此次總包合同囊括了該碼頭工藝方案的設計及管理，自動化控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的設計及供貨等，標志著第二事業(yè)部首次實現(xiàn)了港口建設軟件訂貨的突破。

內(nèi)蒙古一機集團初步奠定全球營銷網(wǎng)絡(2011-1-30)

為實現(xiàn)“走出去”戰(zhàn)略，實現(xiàn)外貿(mào)渠道多元化，一機集團不斷開拓外貿(mào)產(chǎn)品市場。目前，公司已同多家國內(nèi)外專業(yè)公司初步建立起共同開拓國際目標市場的長期合作關(guān)系，為構(gòu)建全球營銷網(wǎng)絡奠定了一定的基礎，并通過網(wǎng)絡宣傳、專業(yè)性展會、境外考察和借助大公司外貿(mào)平臺等多種渠道拓展國際市場。如今，公司已經(jīng)逐步構(gòu)建起以富沃進出口公司、北奔重汽公司、北方創(chuàng)業(yè)公司、工程機械公司和石油機械公司等為主體的整體出口格局。出口產(chǎn)品涵蓋了北奔重卡、鐵路車輛、工程機械等主導產(chǎn)品和搖枕、側(cè)架、車鉤、鐵路車輛彈簧和電焊條等產(chǎn)品。出口國家包括了美國、德國、日本、俄羅斯和中東等幾十個國家和地區(qū)。

內(nèi)蒙古一機集團2010年主營收入突破185億元(2011-1-10)

2010年，內(nèi)蒙古一機集團生產(chǎn)經(jīng)營再創(chuàng)佳績，全年實現(xiàn)主營業(yè)務收入185億元。同比增長31.9%，經(jīng)營規(guī)模增長速度和經(jīng)濟效益改善幅度位居行業(yè)前三甲。

2010年，北奔重卡全年銷售40 089輛，實現(xiàn)主營業(yè)務收入108億元，市場占有率達到5%；鐵路車輛強化鐵道部和大用戶運作，全年銷售3 533輛，實現(xiàn)主營業(yè)務收入17.6億元，市場份額增長到8.9%；工程機械實現(xiàn)收入穩(wěn)步增長；車輛零部件專業(yè)化業(yè)務、車輛相關(guān)業(yè)務、輔助產(chǎn)業(yè)都實現(xiàn)同比增長。全年實現(xiàn)民品出口交貨值15.3億元，同比增長115%，在兵器工業(yè)集團工業(yè)企業(yè)中名列第一。

2010年，內(nèi)蒙古一機集團獲得省部級以上科技成果12項，獲得專利授權(quán)18項，完成國家行業(yè)標準6項，修訂企業(yè)技術(shù)標準140多項，通過內(nèi)蒙古自治區(qū)高新技術(shù)企業(yè)認定，完成“院士工作站”掛牌。

中冶陜壓重工設備有限公司研制成功一種檢測大型筒類鍛件尺寸用的十字量尺(2011-3-4)

近期，中冶陜壓重工設備有限公司鍛壓車間研制出一種測量筒子類鍛件尺寸的十字量尺。這種量尺能以簡易的方法快捷、準確地測量筒類鍛件內(nèi)外圓表面尺寸及同心度。這是一種帶垂直線的十字量尺，由兩個量尺用銷子連接而成，按照一定的物理原理，經(jīng)過簡單的測量步驟，十字量尺就能準確測量出圓筒半徑，還可以根據(jù)多點測量數(shù)據(jù)分析，推算出整個圓筒的同心度。這種十字量尺測量步驟簡單，解決了難以準確測量的圓筒類鍛件內(nèi)外圓尺寸的難題。能夠很快判斷筒類鍛件是否滿足零件加工尺寸，有效地防止了加工后尺寸不夠等質(zhì)量問題的發(fā)生，也縮短了更多的劃線工時，提高了交檢效率。

中冶陜壓重工設備有限公司新年簽訂多項設備制造合同(2011-2-22)

2011年1月4日，與天津新宇彩板有限公司簽訂1 050 mm六輥可逆冷軋機組設備制造合同。合同交貨期為2011年7月。

2011年1月20日，與北京首鋼冷軋薄板有限公司簽訂罩式退火工程高電流密度電解脫脂機組開卷機、卷取機、皮帶助卷器成套設備制造合同。合同交貨期為2011年7月。

2011年1月24日，與河北鋼鐵集團邯鄲有限責任公司簽訂邯鋼老區(qū)鋼軋系統(tǒng)改造項目大型型鋼生產(chǎn)線軌道式鋼軌翻鋼機及矯后臺架在線設備制造合同。合同交貨期為2011年6月。

2011年1月26日，與山東明銳鋼板有限公司簽訂1 150 mm六輥可逆冷軋機組設備制造合同。合同交貨期為2011年8月。

2011年2月22日，與山東鴻基集團有限公司簽訂1 380 mm六輥可逆冷軋機組設備制造合同。合同交貨期為2011年10月。

中冶陜壓重工設備有限公司80 MN壓機首次成功鍛造大型純鈦板坯(2011-1-17)

80 MN油壓機鍛造的純鈦坯料直徑1 m，長度約2.5 m，首批訂貨共10件，是為寶雞鈦業(yè)股份鍛造廠加工的。板材鍛造成型后厚度為0.22 m，寬度1.4 m，長度約6 m。要求大面平直度在5 mm以內(nèi)，是化工裝備中主要的防腐蝕部件。首批鈦板的成功鍛造，不僅拓展了市場和訂貨渠道，也使公司在有色金屬材料鍛造領域有了一定的技術(shù)積累，提升了高附加值產(chǎn)品的競爭實力。

寶鼎重工股份有限公司A股隆重上市(2011-2-26)

2011年2月25日，寶鼎重工股份有限公司正式掛牌上市。股票簡稱：寶鼎重工，股票代碼：002552。公司董事長兼總經(jīng)理朱寶松在接受記者采訪時感慨萬千，他說：現(xiàn)在寶鼎重工榮幸地登上了資本市場這一廣闊的舞臺，未來公司將接受資本市場新的檢閱、新的考驗和新的挑戰(zhàn)，公司也將邁入新的發(fā)展征途。

(以上信息摘自各企業(yè)網(wǎng)站，請作者來電來函聯(lián)系領取稿酬。)

欄目編輯 杜 敏

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