鑄造型砂處理工部電控系統的技術改造

何 瓊，呂華央

（浙江四方集團公司，金華321315）

1 前言

我公司是農機行業的骨干企業，年產鑄件產品12 000 t，為了更好地完成該生產規模，對砂處理工部的自動化提出了更高的要求。以往，鑄工車間砂處理工部電氣設備采用繼電控制方式，電氣故障頻繁，檢修時間長，不僅難以完成繁重的混砂任務，而且工人勞動強度大。前幾年，我們對砂處理工部實施了全方位的技術改造，其中的電控系統，我們采用了歐姆龍C200H可編程序控制器，它具有高性能和智能化的高速處理功能，代替原有的繼電器控制，在生產中取得了很好的效果。

2 系統的硬件組成

根據砂處理控制要求，整個系統PC控制點數為424點。輸入點為192點，輸出點為232點，模塊組成如圖1所示。

在模擬屏上設有各種按紐，行程開關，接近開關測壓力傳感器測水份傳感器、料位計的信號指示，控制設備共有85臺。其中型砂處理設備10臺，舊砂、鑄件處理設備24臺，新砂處理設備10臺，混砂機3中，其配套的混沙設備22臺，除塵設備16臺。

3 系統的軟件編程

本系統程序分為4部分，以完成砂處理工部從新砂備料，混砂、舊砂及鑄件輸送，型砂輸送，除塵設備的全自動控制過程。當造型工部發出信號，需要型砂時，混砂工部即逐步啟動型砂處理設備、新砂設備、備料輸送設備，舊砂處理設備，鑄件處理設備以及舊砂、新砂、混砂除塵設備。等型砂處理設備尾端皮帶啟動后，接著進行混砂，源源不斷地往型砂線輸送合格的型砂。控制程序由以下4部份組成：（1）混砂機自動控制程序；（2）型砂輸送、卸砂自動控制程序；（3）舊砂輸送、卸砂、鑄件輸送自動控制程序；（4）新砂備料、輸送、卸料自動控制程序。

混砂機自動控制程序完成加砂（包括舊砂、新砂），加煤粉、粘土，干混，加水，濕混，檢測，卸料等工序動作。在混砂前，預置電子配料秤舊砂、新砂重量，接自動混砂按鈕后，電鈴聲預報10 s時間，接著起動油泵，延時到，混砂機主機啟動，等待加料。在啟動油泵同時，啟動舊砂給料皮帶，往穩量斗加舊砂，待舊砂稱足，自動停止舊砂給料皮帶的運行；然后啟動新砂給料皮帶，待新砂穩定，發出信號，即停止新砂給料皮帶運行；等混砂條件完全具備后，穩量斗門打開，料加入混砂機中，然后加煤料，粘土，待加足，干混時間到，根據型砂水分自動控制儀，計算出含水量，控制加水電磁閥，加定量水以后，停止加水。濕混時間到，混砂機型砂門打開，放出型砂至傳送皮帶上，延時間到，卸型砂門關，然后混一下輾。

型砂、新砂、舊砂及鑄件的自動控制程序：首先啟動尾端砂處理設備，延時4 s后啟動尾端及前端的砂處理設備，依次類推，直至全部啟動。皮帶機停止程序是：先停止首端出砂設備，延時一段時間后，等砂子全部進入砂庫，全線停止運行。如圖2、圖3、圖4。

4 結束語

實踐證明，該砂處理生產線經過技術改造，投入使用后，大大降低了工人的勞動強度，生產型砂規模從原來的每小時30 t，上升到每小時162 t，能達到年產鑄件成品12 000 t的生產規模，實現了從備料、混砂、砂子輸出、鑄件輸送的全自動控制過程。