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開封龍化建亞洲最大聚甲醛生產(chǎn)基地

3月20日，河南煤化集團重點項目 開封龍化三期年產(chǎn)6萬噸聚甲醛項目主裝置開工儀式在開封龍化舉行。該項目建成投產(chǎn)后，加上之前已經(jīng)建成的一、二期年產(chǎn)4萬噸聚甲醛，開封龍化將一躍成為亞洲最大的聚甲醛生產(chǎn)基地。

開封龍化聚甲醛項目是河南煤化集團一類必保和重點推進項目。一、二期4萬噸聚甲醛項目比計劃提前兩個月實現(xiàn)機械竣工，提前3個月建成投產(chǎn)，比國內(nèi)同類裝置工期縮短1年多，節(jié)省投資1億多元。該項目已在2010年9月 26日順利產(chǎn)出了聚甲醛產(chǎn)品。建設(shè)創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置建設(shè)史上的多個奇跡，成為河南煤化集團在建項目的精品工程、標桿工程。

作為聚甲醛項目的續(xù)建工程，三期年產(chǎn)6萬噸聚甲醛項目計劃投資21億元，總工期26個月。項目全部建成投產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)值將超過15億元，利稅在5億元以上。屆時，該公司將成為亞洲最大的聚甲醛新材料生產(chǎn)基地，將有效改善我國聚甲醛大部分依賴進口的局面。目前，三期項目前期準備工作進行完畢，主裝置的樁基施工已經(jīng)開始。

據(jù)了解，生產(chǎn)聚甲醛的主要原料是甲醇，而我國的甲醇產(chǎn)品主要來源于煤炭。目前國內(nèi)甲醇產(chǎn)能嚴重過剩，發(fā)展聚甲醛項目是解決當前甲醇產(chǎn)能過剩的一個有效途徑。按目前市場價測算，每噸煤炭轉(zhuǎn)化為聚甲醛后，價值可提升7倍多。

3月20日，開封市功能與結(jié)構(gòu)化工材料工程技術(shù)研究中心和開封市聚甲醛基新材料重點實驗室揭牌儀式在開封龍化舉行，這標志著該公司這兩所研究機構(gòu)晉級為市級研究機構(gòu)。

中原大化實現(xiàn)冬春季化肥生產(chǎn)歷史新突破

據(jù)中原大化生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)顯示，3月1日至15日，該公司化肥事業(yè)部共累計生產(chǎn)尿素21053噸，實現(xiàn)盈利762.1萬元，繼續(xù)保持裝置開車以來高負荷運行的良好勢頭，破解了天然氣化工裝置入冬后必定低負荷運行甚至被迫停車的“定論”，實現(xiàn)了冬春季化肥生產(chǎn)的歷史新突破。

今年一季度，中原大化利用化肥裝置冬季停車檢修時機，認真貫徹落實“兩創(chuàng)新、兩帶動”戰(zhàn)略舉措，組織實施了二十余項節(jié)能降耗技改技措項目，有效提高了裝置的運行效率、降低了生產(chǎn)成本，其中僅廢熱鍋爐節(jié)能改造一項，每年即可節(jié)能增效500余萬元。與此同時，該公司還全力協(xié)調(diào)天然氣供應(yīng)，比原計劃提前15天恢復(fù)供氣，且日均供氣量維持在90萬方以上，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。在節(jié)能改造和天然氣較高負荷供應(yīng)的“雙輪驅(qū)動”下，今冬采暖季期間，該公司化肥裝置的生產(chǎn)負荷最高達到108%，并創(chuàng)下了日產(chǎn)合成氨1075噸、尿素1852噸的歷史新紀錄。

在生產(chǎn)管理及設(shè)備維護過程中，該公司化肥事業(yè)部圍繞“一個中心”即安全穩(wěn)定長周期生產(chǎn)為中心、“兩項工作”即節(jié)能降耗優(yōu)化操作、人員培訓(xùn)提高技能和“三項管理”即專業(yè)管理、系統(tǒng)管理和運行管理，激勵員工細查隱患、優(yōu)化工況、節(jié)能挖潛，并通過實施合成塔升溫與十單元開車同步的快速節(jié)能開車新方法、創(chuàng)立簡潔實用的“金圍脖”式查漏法等一系列創(chuàng)新舉措，解決了多項制約生產(chǎn)裝置冬春季高負荷運行的瓶頸問題，使化肥裝置達到了有史以來最佳運行狀態(tài)。

此外，該公司化肥事業(yè)部還通過召開座談會、專題分析會等形式，全方位了解掌握員工思想狀態(tài)及技術(shù)培訓(xùn)情況，理順員工情緒，贏得干部職工對各項改革措施和管理制度的認同與理解，充分調(diào)動起員工干事創(chuàng)業(yè)、拼搏奉獻的積極性和主動性，為實現(xiàn)新發(fā)展、新跨越提供了強大的推進力。

（陳 凱）

多氟多2000噸六氟磷酸鋰項目啟動

3月29日，年產(chǎn)1億安時動力鋰電池及2000噸六氟磷酸鋰兩個重大新能源項目，在焦作十大產(chǎn)業(yè)園區(qū)之一的多氟多新能源產(chǎn)業(yè)園奠基。這標志著中部地區(qū)一個新能源基地迅速崛起。現(xiàn)場專家認為，多氟多公司率先實現(xiàn)了六氟磷酸鋰的國產(chǎn)化，打破了我國鋰電池電解質(zhì)始終依賴進口的格局。

六氟磷酸鋰是鋰電池電解液的電解質(zhì)，廣泛應(yīng)用于新能源汽車、手機、筆記本電腦、電動自行車、電動工具等眾多領(lǐng)域，有巨大的發(fā)展空間。隨著新能源汽車的快速發(fā)展，具有大容量、安全、循環(huán)次數(shù)多等優(yōu)勢的動力鋰離子電池，更是成為新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新貴。多氟多公司以氟化工產(chǎn)品起家，目前已成為全球生產(chǎn)規(guī)模最大、市場占有率最高、技術(shù)領(lǐng)先的無機氟化工企業(yè)，專業(yè)從事高性能無機氟化物、鋰離子電池材料和納米金屬材料等研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。此前，該公司200噸六氟磷酸鋰項目已經(jīng)順利投產(chǎn)，第一批鋰離子電池也已于去年底下線。

六氟磷酸鋰之所以長期依賴進口，是因為其技術(shù)門檻相當高。多氟多公司大力創(chuàng)新，生產(chǎn)的六氟磷酸鋰完全可替代進口，打破了國外壟斷。與此同時，該公司擁有國內(nèi)最先進的電池生產(chǎn)工藝，開發(fā)的鋰電池安全性能優(yōu)良，單體電芯循環(huán)次數(shù)不少于1500次，經(jīng)針刺、高溫、高壓等測試，均符合電動汽車、自行車等用配件電池需求，產(chǎn)品已通過了UL、CE、ISO9000等體系認證。專家認為，多氟多新項目的實施將對提升我國新能源及新能源汽車行業(yè)生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量等起到重大的推動作用。

安化公司粉煤灰綜合利用項目開始地質(zhì)勘查

經(jīng)過三個多月的項目可行型調(diào)研、項目立項、設(shè)備招標、圖紙繪制等前期準備工作，3月15日下午14：00，河南煤化集團安化公司年產(chǎn)25萬立方米蒸壓加氣混凝土砌塊項目開始進地勘查，標志著該公司年產(chǎn)25萬立方加氣混凝土砌塊項目的“三通一平”和地質(zhì)勘測工作進入了實質(zhì)性的階段，施工現(xiàn)場正在緊密鑼鼓的跟緊工期，為下步工程奠定基礎(chǔ)。25萬立方米蒸壓加氣混凝土砌塊項目是安化公司積極響應(yīng)國家資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策、貫徹落實集團公司“兩調(diào)整、兩提高、兩帶動、兩創(chuàng)新”戰(zhàn)略舉措，延伸企業(yè)產(chǎn)品鏈條，提高市場競爭力的循環(huán)經(jīng)濟項目，也是河南安陽市確定的2011年市重點建設(shè)項目，項目總投資3300多萬元，項目建設(shè)周期擬設(shè)為六個月。

項目建成投產(chǎn)后，每年可消耗掉約5.26萬噸粉煤灰和5.26萬噸爐底渣，在降低粉煤灰對環(huán)境的污染同時，年可實現(xiàn)產(chǎn)值3750萬元，平均年凈利潤597萬元。

河南煤氣化公司成功研制廢水氨氮檢測試劑

日前，河南煤氣化公司通過技術(shù)改造，自行研制成功廢水檢測專用試劑，改變了長期以來該公司廢水氨氮檢試劑依賴進口的局面，大大降低了生產(chǎn)材料成本，在國內(nèi)尚屬首例。

該公司義馬氣化廠以前每天都要對生產(chǎn)廢水的氨氮含量進行測量，由于使用的是美國哈希公司的進口設(shè)備，所以在檢測過程中必須使用其配套的專用試劑。這樣的試劑每天都要消耗30包，費用150元，一年下來，僅此一項指標的檢測試劑費用就高達5.5萬元。該試劑的成功研制，使試劑消耗成本由每年的5.5萬元降至3300元。

新授權(quán)突破五十項 多氟多創(chuàng)新走世界

2011年3月3日，伴隨著《一種生產(chǎn)冰晶石的方法》授予發(fā)明專利權(quán)通知書的到來，多氟多迎來了一個新的輝煌 授權(quán)專利突破五十項！華麗數(shù)字的背后，是多氟多人勇于創(chuàng)新的無畏精神。

在企業(yè)競爭愈演愈烈的今天，始終堅持以創(chuàng)新為理念的多氟多，堅實的邁出了躋身國際氟化工領(lǐng)先行列的腳步。迄今為止，多氟多公司共申請專利115項，有98項發(fā)明專利，其中50項授權(quán)。這充分驗證和認可了我們多氟多的研發(fā)實力和技術(shù)原創(chuàng)性，我們堅信，科技創(chuàng)新的號角即將吹響多氟多最美好的未來！

車用生物燃料技術(shù)國家重點實驗室落戶天冠集團

3月18日，從河南省科技廳傳來喜訊，國家科技部批復(fù)同意依托天冠集團，建設(shè)“車用生物燃料技術(shù)國家重點實驗室”，為我國推廣綠色能源汽車奠定堅實基礎(chǔ)。

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和汽車保有量的急速增加，石油短缺、大氣污染等問題日益突出，開展替代能源研究在世界上越來越受到重視。生物燃料主要是指以農(nóng)作物秸稈等為原料制取的燃料乙醇。生物燃料可直接與汽油或柴油按一定比例混合后作為汽車動力燃油使用，起到替代汽油和柴油的作用。大規(guī)模推廣車用生物燃料，對于國家石油安全和環(huán)境保護意義重大。近年來，作為全國3個定點生產(chǎn)燃料乙醇的企業(yè)之一，天冠集團在成功研制并推廣使用燃料乙醇的同時，還不斷加大對生物柴油項目的研究和開發(fā)力度，去年成功完成了生物柴油組分及汽車匹配技術(shù)，并通過了國家科技部的驗收。

天冠集團總工程師杜風(fēng)光介紹，為加強學(xué)術(shù)交流與合作，推進產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，帶動行業(yè)整體技術(shù)進步，天冠集團近年來一直努力申報建設(shè)“車用生物燃料技術(shù)國家重點實驗室”，終于于近日獲得批準。這標志著河南省在車用生物燃料技術(shù)的基礎(chǔ)研究、應(yīng)用性研究和原始創(chuàng)新方面達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，是天冠集團自主創(chuàng)新體系建設(shè)取得的又一成績，實現(xiàn)了南陽市國家重點實驗室建設(shè)“零”的突破。

據(jù)悉，國家重點實驗室在同一行業(yè)或領(lǐng)域具有惟一性，是國家為增強科技儲備和原始創(chuàng)新能力，開展基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究的國家級公共服務(wù)平臺，也是國家聚集和培養(yǎng)優(yōu)秀科學(xué)家、開展高層次學(xué)術(shù)交流的重要基地。成為國家重點實驗室后，國家將通過政策、科技立項等方式，對企業(yè)國家重點實驗室建設(shè)、運行和科研工作予以全力支持。

（通訊員：陳 鐵,陳琰煒,董青山）

秸稈乙醇關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范項目通過科技部驗收

由河南天冠集團等單位承擔的國家科技支撐計劃秸稈乙醇關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范項目日前通過了科技部專家組的驗收。據(jù)天冠集團總工程師杜風(fēng)光介紹，該集團已建成了國內(nèi)首條秸稈纖維乙醇工業(yè)化生產(chǎn)示范線，目前已投入運行，順利生產(chǎn)出秸稈纖維乙醇產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%，項目整體技術(shù)水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。這將為下一步化石能源的替代提供新渠道，為較好解決“三農(nóng)”和能源問題提供了一個新思路。

“秸稈乙醇關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范”項目旨在通過對纖維乙醇原料的預(yù)處理、綜合用酶的生產(chǎn)、共酵菌株的構(gòu)建、發(fā)酵液的治理、原料的收購儲運等關(guān)鍵技術(shù)的突破性研究，以降低秸稈乙醇生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生物質(zhì)能源的“非糧替代”，深入推進我國生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該項目包括秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)化示范關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、秸稈降解微生物的構(gòu)建及發(fā)酵工藝優(yōu)化、秸稈乙醇酶解發(fā)酵關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、秸稈乙醇工程放大及關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)等4個課題，分別由天冠集團、浙江大學(xué)、上海天之冠可再生能源公司、鄭州大學(xué)4個單位承擔。2008年4月，該項目被列入國家科技支撐計劃，成為科技部重點實施的科研項目。

2011年3月16日科技部農(nóng)村司聘請了有關(guān)專家對該項目進行驗收。介于這4個課題很好地完成了課題設(shè)立之初提出的研究目標和任務(wù)，研究技術(shù)路線正確，方法科學(xué)，管理有序，經(jīng)費使用合理，達到了考核指標，驗收專家組一致同意通過驗收。

（通訊員:陳 鐵,董青山,李 瑞）

河南油田精蠟廠“比學(xué)趕幫超”增收降耗

2010年，河南油田精蠟廠圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中的重點、難點，深入開展“比學(xué)趕幫超”活動。該廠瞄準先進指標，通過搭好廠級、車間級、班組級“三個競賽平臺”，積極推進活動開展，找出了差距、明確了方向、增加了壓力、比出了干勁，推動了經(jīng)營管理不斷創(chuàng)出新水平、邁上新臺階，最大限度地調(diào)動了職工的積極性和創(chuàng)造性，員工參與活動率達到95%以上。

活動中，精蠟廠圍繞“提高綜合商品率”競賽項目，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低中間原料庫存，強化管理，精細操作，降低了綜合自用量和加工損失率，提高了綜合商品率。據(jù)統(tǒng)計，去年該廠全年綜合商品率比計劃指標提高0.73%，比股份公司下達的達標激勵指標高0.34%，增加商品量0.44萬噸。其中特種蠟產(chǎn)量達到5萬噸以上，比去年同期增加1.45萬噸；加工損失率比去年同期降低0.11%，增加效益786萬元。綜合商品率、加工損失率、特種蠟產(chǎn)銷量均達到歷史最好水平。階，最大限度地調(diào)動了職工的積極性和創(chuàng)造性，員工參與活動率達到95%以上。

由于精蠟廠裝置較多、加工鏈長，造成能耗較高。為有效降低消耗，該廠通過創(chuàng)新管理方法、加強現(xiàn)場管理、實施節(jié)能措施等方式，使2010年煉油能耗比總部下達標指標低2.44個單位，同比降低0.36個單位。與年度預(yù)算指標相比，節(jié)水14.5萬方，節(jié)電669萬 kW·h，節(jié)煤13458噸，同比降低生產(chǎn)成本達312萬元。

(通訊員：李家武）

河南油田精蠟廠污水處理提效

河南油田精蠟廠污水處理場浮選溶氣罐溶氣系統(tǒng)改造投用2個月來的數(shù)據(jù)顯示，出水含油量比改造前降低10%，污水水質(zhì)得到大幅改善，同時由人工調(diào)節(jié)變?yōu)樽詣涌刂疲瑴p少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了人工成本。

該廠污水處理場原溶氣罐體內(nèi)的四組射流器由于長期磨損，部分結(jié)構(gòu)腐蝕、結(jié)垢及堵塞等多種原因，不能使罐體內(nèi)的空氣與水充分混合溶解而釋放到浮上池內(nèi)，導(dǎo)致污水處理效果變差。同時，由于人工操作無法準確控制進氣量的大小和進氣時間，操作難度大、氣浮運行不平穩(wěn)，嚴重影響了污水水質(zhì)處理效果。

該廠于去年12月中旬開始對該系統(tǒng)進行改造，將溶氣罐內(nèi)的工作射流器和循環(huán)射流器全部更換為新的高效射流器及自動真空進氣器，將接點式液位控制系統(tǒng)改造成超聲波液位自動控制系統(tǒng)，拆除原定壓釋放器，更換安裝截止微調(diào)閥門，改造原配電箱控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溶氣罐自動控制調(diào)節(jié)。

日前，改造后的高效射流氣浮設(shè)備運行穩(wěn)定，氣浮水分布得到改善，油渣上浮量提高，懸浮物能及時得到處理。經(jīng)化學(xué)分析，出水含油量比改造前降低10%，COD（化學(xué)需氧量）含量下降，污水水質(zhì)得到有效改善，為污水進入下一道生物處理工序，實現(xiàn)裝置中水回用提供保障。

（通訊員:蔣永明）

為職工搭平臺 促企業(yè)發(fā)展

近日，一篇刊登在河南油田精蠟廠3月16日《煉油人》一版上的3000字文章《我的學(xué)習(xí)收獲》在精蠟廠職工里引起很大反響。

《我的學(xué)習(xí)收獲》出自于該廠新聯(lián)合車間催化裝置班長李建濤之手，他去年11月份在北京燕山石化培訓(xùn)中心參加了總部舉辦的“中石化催化裂化裝置關(guān)鍵崗位技能培訓(xùn)班”。回來后，他根據(jù)所學(xué)到的知識，結(jié)合自己的工作實際，提出了23條針對催化裝置的改進建議，如“降低燒焦罐出口粗旋高度，防止此處超溫”、“再生斜管下部增加擋板，防止主風(fēng)（煙氣）帶入斜管內(nèi)，可以增加再生滑閥蓄壓，提高劑油比和抗事故能力”等，并遞交給車間領(lǐng)導(dǎo)。

長期以來，青工李建濤堅持在工作之余自學(xué)煉油技術(shù)知識，在堅持學(xué)習(xí)的同時積極向其他同志傳授學(xué)習(xí)經(jīng)驗，組織班組崗位員工利用網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)催化裝置煉油技術(shù)，解決生產(chǎn)難題，交流學(xué)習(xí)心得。

精蠟廠領(lǐng)導(dǎo)對青工李建濤的23條建議非常重視，專門安排有關(guān)部門研討，對從技術(shù)、經(jīng)濟上可行的建議，將擇優(yōu)著手實施。同時，該廠還號召全廠職工向李建濤同志學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他勤于學(xué)習(xí)、善于思考、認真鉆研、根據(jù)企業(yè)實際提出好建議、想出好點子的工作作風(fēng)。

據(jù)了解，近年來精蠟廠在面對技術(shù)骨干大量流失的情況，出臺了“強內(nèi)功、做能手、促發(fā)展”方案。通過每年在基層單位篩選，結(jié)合技術(shù)比賽、日常工作業(yè)績將優(yōu)秀的員工選拔到班長、重點生產(chǎn)崗位上來，同時讓所有的各車間班長、技師等骨干人員在兩年內(nèi)輪訓(xùn)一遍。此外，選派專業(yè)技術(shù)骨干、操作骨干“走出去”學(xué)習(xí)兄弟單位先進經(jīng)驗，參加專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)。通過這種模式，充分調(diào)動了廣大職工學(xué)技能、提建議的熱情，僅去年在職工內(nèi)部征集特色產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)、降本增效、安全生產(chǎn)、“三基”建設(shè)等方面合理化建議2762條，采納實施1435條，創(chuàng)效2726萬元。

(通訊員:蔣永明)

無償獻血 多氟多職工獲獎

3月10日，多氟多職工任抗戰(zhàn)從焦作市中心血站領(lǐng)取了衛(wèi)生部、中國紅十字會總會等部門頒發(fā)的2008～2009年度無償獻血金質(zhì)獎，表彰他從1998年5月一直到現(xiàn)在連續(xù)13年的無償獻血。加上他在2009年9月獲得的無償捐獻造血干細胞奉獻獎，任抗戰(zhàn)成為焦作市目前同時獲得過無償捐獻造血干細胞奉獻獎和無償獻血金質(zhì)獎的第一人。

1998年5月，任抗戰(zhàn)在上大學(xué)時第一次主動報名無償獻血200毫升。當他得知無償獻血能成為延續(xù)生命、互相關(guān)愛的橋梁紐帶時，就暗下決心，將無償獻血進行到底。截至畢業(yè)時,任抗戰(zhàn)已經(jīng)無償獻血600毫升。

任抗戰(zhàn)大學(xué)畢業(yè)以參加工作后，堅持每年獻血兩次，一次400毫升。由于他的名字在焦作市血液中心的打響，2003年3月，省紅十字會第一次在焦作市組織造血干細胞血樣采集活動，任抗戰(zhàn)光榮的并加入了中國造血干細胞捐獻者資料庫，成為焦作市第一批參加采樣的人員。2007年12月26日任抗戰(zhàn)向一名白血病患者捐獻造血干細胞，成功地挽救了這位患者的生命。 當別人問起無償獻血和無償捐獻造血干細胞之事，任抗戰(zhàn)表現(xiàn)得很平靜，說：“我連續(xù)13年無償獻血和無償捐獻造血干細胞，只是想做一個對社會有用的人。一個人活在世上，不能光想自己，也要為別人著想。我們公司的企業(yè)文化中最重要的就是感恩。我感恩我們偉大的祖國，感恩企業(yè)給予我們賴以生存的工作崗位。奉獻社會我一沒資金基礎(chǔ)，二也沒啥其他能力，黨和政府提倡無償獻血，我堅持獻一點，也算為社會盡一點綿薄之力。至于我捐獻造血干細胞，那可是為了救人一命。俗話講的好,救人一命，勝造七級浮屠，咱不能對掙扎在死亡線上的白血病人眼睜睜看著不管。”

如今他的無償獻血故事還在繼續(xù)，愛心仍在流淌……

(通訊員：滕慶磊)

“洗澡”省下10萬元

“穩(wěn)著，慢一點…”己烷溶液在四五個人的“呵護”下，緩緩注入換熱器內(nèi)。“但愿這一招，能出現(xiàn)奇跡。”楊海宏、馬立波兩位神眼中透出無比的期盼。

事情得從頭說起。自2011年1月起，洛陽石化聚丙烯公司聚合裝置粉料輸送風(fēng)機C501出口壓力、電流持續(xù)升高。針對異常，車間經(jīng)多方排查，焦點鎖在了E502換熱器上,推斷是其堵塞所致。為保證正常生產(chǎn)又合理消缺，該公司擬出方案：將判定堵塞的換熱器下半部分拆下檢修，在拆卸處用短接聯(lián)接，維持換熱器上半部分正常工作。時下環(huán)境溫度較低，換熱效果不會受到影響。

換熱器拆下后，堵塞嚴重。癥結(jié)找到，如何根除，成為一道難題。該換熱器是意大利進口翅片管式換熱器，翅片之間只有0.5毫米的縫隙，180根換熱管呈錯排布置，開工十余年來，拆卸清理也是頭一次。

面對困難，聚合車間職工集思廣益，敢于亮劍。高壓水槍沖洗、高壓風(fēng)吹掃都用上了，甚至連消防車打壓沖洗的招也使上了，清掉的卻只是表層黏結(jié)物，翅片真面目仍“深藏不露”。“用火燒？”，情急之下，有人提出建議。“會造成翅片變形，換熱器等于報廢。”建議立即被否定。“如果真不行，只好換新的了。”在多種清洗方法失效之后，這種共識等于給換熱器宣判了“死刑”。“己烷是催化劑稀釋溶液，對付黏結(jié)物也許…”車間技師楊海宏和催化劑班班長馬立波的想法不謀而合。“就這么干。”他們所想，得到了車間強力支持。“海宏，立波，你倆還真行哈！給換熱器洗這么個利索“澡”，亮哇哇的。”

“這個‘澡’洗得好，不僅省下10萬元更新費用，還節(jié)省了三個月設(shè)備定制時間…”公司經(jīng)理在調(diào)度會上這么稱贊他倆。

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