二次抽芯和頂出的注射模設計

保 莉

BAO Li

（貴州師范大學 機電工程學院，貴陽 550014）

1 塑件分析

因新產品改造需要配套生產100萬件塑料零件，形狀如圖1所示，一端為圓環狀開口，一端呈扁平喇叭口狀開口，零件材料：ABS；收縮率6‰；表面光滑，要求單日產量在2000件以上。

圖1 塑料零件圖

2 模具設計方案

要達到預定的產量，則該模具必須能夠全自動生產以縮減單次注射的生產周期時間，若采用一次抽芯，則無法有效形成內孔，且可能在內壁形成對結構有害的拼接痕跡，需要使用二次抽芯形成內孔，為了保證自動化生產，注射完成后要求自動脫模，決定采用二次頂出方式出模。為了避免在零件表面出現進料痕，保證進料均勻，模具采用點澆口進料，澆口位置選在分型面上，澆口與塑件一起脫模，便于脫模后去除澆口。為了保證零件外觀的美觀，零件的外形位于定模，1 模2件，對稱排列，模具結構如圖2所示。

圖2 模具結構圖

3 模具結構

零件內孔由定模型芯鑲件2和動?；瑒映樾捐偧?成型，零件外形由在定模的滑動凹模10成型，二次頂出由斜推板滑塊二次頂出套件13控制一次頂板14和二次頂板16來實現，一次抽芯由開模動作完成，二次抽芯由頂出斜楔強制動模滑動抽芯鑲件3向內滑動來實現。凹模型腔和型芯鑲件材料均選用Cr12，淬火處理，表面硬度HRC54～58；滑塊及滑動部位鑲件材料選用T10A，淬火處理，表面硬度HRC50～55。

4 模具工作過程

因定模部分結構較為復雜，整體加工有一定的難度，采用了鑲拼結構,主要由定模型芯9、定模型芯鑲塊14、15 組成，如圖2所示。

動模部分由于頂出困難，采用了標準的活動型芯延時頂出機構,先頂出外形，再進行強制脫模。

開模過程：開模時滑動凹模10在凹模止動扣15的作用下隨動模板6一起移動，使塑料留于型芯7上，同時保證了塑件的表面不被拖花，隨著開模的進行，定模型芯鑲件2被抽出（一次抽芯），同時滑動凹模完全打開，到達設定的開模行程后，一次頂板14帶動中心斜楔17、斜楔8、塑件、推板5及其上的滑動抽芯機構、二次頂板16等一起頂出，在斜推板滑塊二次頂出套件13的設定的一次頂出行程完畢后一次頂出完成，此時推板5及其上的動模抽芯機構與動模板6和型芯7完全分離，此時一次頂板14在斜推板滑塊二次頂出套件13的作用下停止頂出，二次頂板16帶動斜楔8、中心斜楔17以及動?；瑒映樾緳C構一起頂出，在頂出過程中動?；瑒映樾咀?帶動動?；瑒映樾捐偧?沿斜楔8及中心斜楔17的斜面向塑件的中心線方向滑動（二次抽芯），至二次頂出行程完成時二次抽芯也同步完成，這時模具與塑件完全分離，塑件在重力的作用下自行脫落。

5 結束語

此模具結構較為復雜，動、定模都采用了鑲拼結構，點澆口進料，并采用標準的延遲頂出機構進行二次頂出。利用CAD/CAM 軟件的UG NX6.0 模塊生成加工程序，在數控機床上加工動、定模型腔及電極的方法來保證加工精度。通過試模，該模具各部分動作準確可靠，生產的產品符合圖紙要求，單日產量達到2400件，滿足了配套產能的需求。

[1]馮炳堯,韓泰榮,殷振海,蔣文森.模具設計與制造簡明手冊.上海：科學技術出版社,1993.

[2]斯托克海特（Stoeckhert,K.）.注射成型模具102例[M].北京：中國輕工業出版社,1991.