煙草企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造理論及應(yīng)用研究

張利軍 吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司 133001

煙草企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造理論及應(yīng)用研究

張利軍 吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司 133001

本文通過對流程與業(yè)務(wù)流程的理論及煙草企業(yè)的業(yè)務(wù)研究，分析煙草企業(yè)依托信息技術(shù)的流程再造。

流程再造；煙草企業(yè)；信息技術(shù)

1.流程與業(yè)務(wù)流程理論研究

BPR（流程再造）既是對傳統(tǒng)管理理論的變革創(chuàng)新，也是管理理論與現(xiàn)代信息與通信技術(shù)等進行的集成。它的核心思想是流程管理思想。最古老的流程思想可以追溯到泰勒的科學(xué)管理，泰勒首次倡導(dǎo)對工作流程進行系統(tǒng)分析，這種思想成為工業(yè)工程的主要思想。

西方現(xiàn)代組織理論把組織管理劃分為組織結(jié)構(gòu)與組織行為兩個方面。組織結(jié)構(gòu)反映企業(yè)的人與人之間經(jīng)過合理分工與協(xié)作所產(chǎn)生的工作關(guān)系。組織行為則是以建立良好的人際關(guān)系、提高士氣為目標(biāo)，研究人們在企業(yè)中的相互關(guān)系如個體、群體、團隊等，以及如何激勵、溝通和領(lǐng)導(dǎo)等問題。

BPR就是運用信息技術(shù)，采取相適應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)獲得巨大飛躍。信息化是在經(jīng)濟社會中，運用信息技術(shù)更好地開發(fā)和利用資源，使信息經(jīng)濟增加值在國民生產(chǎn)總值中的比重更為突出直至占主導(dǎo)地位。企業(yè)信息化的目的有：增加收益、降低成本、提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量、提高企業(yè)競爭力、獲得更多的市場機會與改善企業(yè)文化。BPR的前提與必要條件就是信息技術(shù)在流程中的運用或信息化在企業(yè)的廣泛運用。

其實，即使企業(yè)的情況不屬于上述四種類型，比如我們所進行的煙草重組企業(yè)，也可以實施BPR，從而提升企業(yè)的核心能力，增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

再造的時間和規(guī)模隨著企業(yè)的具體情況而不同，再造的規(guī)模也需隨著企業(yè)的具體情況而定，再造是要首先找到業(yè)務(wù)流程的不適應(yīng)因素并進行再造，從而達到企業(yè)競爭力明顯提升的效果，才能使再造在企業(yè)中堅持下去。

為了適應(yīng)經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展變化并且在市場競爭中保持自身優(yōu)勢，企業(yè)要達到業(yè)務(wù)流暢、快速敏捷的目的，業(yè)務(wù)流程的虛擬整合成為必然，以增強市場應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力。

2.煙草企業(yè)業(yè)務(wù)流程研究

在2003年的全國煙草工作會議上曾提出：“在未來幾年內(nèi)，卷煙工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略性調(diào)整是否取得實質(zhì)性進展，真正形成一批核心競爭力強的大企業(yè)，大集團，決定著中國煙草的成敗?！蹦壳盁煵萜髽I(yè)并購重組在業(yè)內(nèi)已開展的如火如荼,其最終目的是在煙草行業(yè)形成幾個能夠真正有實力和國際煙草巨頭抗衡的大型煙草集團，是為了更理性地去面對并最終戰(zhàn)勝競爭對手?？v觀國際煙草巨頭們的發(fā)展歷程，并購重組無一例外是其實現(xiàn)快速擴張的必要途徑。以盡可能快的速度實現(xiàn)“大企業(yè)、大品牌、大市場”是中國煙草行業(yè)努力追求的目標(biāo)。

如兩家煙草企業(yè)A和B合并重組，成立一公司，而公司隸屬于某一集團總公司。公司內(nèi)部機構(gòu)設(shè)置為：辦公室、經(jīng)濟運行部、財務(wù)部、人力資源部、采購中心、安全保衛(wèi)部、黨群工作部、營銷中心、技術(shù)中心、審計部、品控部；

A、B兩廠內(nèi)部機構(gòu)設(shè)置（各13個部門）：辦公室、綜合管理處、勞資人事處、生產(chǎn)處、設(shè)備動力處、儲運處、工藝質(zhì)檢處、安全保衛(wèi)處、紀(jì)檢委、黨委工作處、廠工會、后勤管理處、信訪辦公室。

3.流程分析

輸送時間與耽擱時間多,浪費人力物業(yè)財力,效率低，管理水平落后，而異地的報表上報、審批、數(shù)據(jù)傳遞滯后，都影響了各項工作的高效進行，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。在企業(yè)管理工作中,因為數(shù)據(jù)信息傳遞滯后而造成的企業(yè)經(jīng)營效率不高,完全可以通過流程再造即將ERP與MES應(yīng)用在企業(yè)管理流程中。

4.依托信息技術(shù)的流程再造

對企業(yè)業(yè)務(wù)中核心流程（采購、生產(chǎn)、銷售、庫存）進行流程重組，同時兼顧其它業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化；結(jié)合ERP與MES，提高企業(yè)管理水平及運行效率。

以信息化為依托的流程再造要求:1）.以國家局《數(shù)字煙草發(fā)展綱要》為指導(dǎo)思想；2）.建設(shè)好企業(yè)數(shù)據(jù)中心；3）.積極推進信息化重點工程的實施工作；4）.根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略，實施信息化項目；5）.保護已有投資，實現(xiàn)系統(tǒng)平穩(wěn)過渡。6）.通過本項目的系統(tǒng)建設(shè)，優(yōu)化企業(yè)內(nèi)外資源配置，提升管理水平；7）.建立公司統(tǒng)一的信息管理平臺，實現(xiàn)核心業(yè)務(wù)集中統(tǒng)一管理；8）.統(tǒng)一財務(wù)、統(tǒng)一物流、統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一生產(chǎn)、統(tǒng)一研發(fā)，提高對多點生產(chǎn)的管控能力。

5.流程再造與信息系統(tǒng)的關(guān)系

隨著現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展，管理信息系統(tǒng)的出現(xiàn)在我國不僅已受到人們的密切關(guān)注，而且已經(jīng)成為我國企業(yè)管理的一個重要組成部分。充分認(rèn)識管理信息系統(tǒng)的重要性，積極推行管理信息系統(tǒng)的實施，是提高企業(yè)管理水平和企業(yè)競爭力以及使企業(yè)管理科學(xué)化的一個重要方面。

管理信息系統(tǒng)是一個以人為主導(dǎo)，利用計算機軟件、硬件、網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備以及其他辦公設(shè)備，進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護，以增強企業(yè)競爭力、提高效益和效率為目的，支持企業(yè)高層決策、中層控制、基層運作的集成化的人機系統(tǒng)。它絕不僅僅是一個技術(shù)系統(tǒng)，而是把人包括在內(nèi)的人機系統(tǒng)，因而它是一個管理系統(tǒng)，是一個社會系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代后期，信息被看作是一種戰(zhàn)略資源，是獲得競爭優(yōu)勢的可能來源，是擊敗和威懾競爭者的戰(zhàn)略武器。

信息技術(shù)的發(fā)展改變了原有組織和管理體系的信息基礎(chǔ)，即改變了主要依靠語言和文字的信息交流方式、主要依靠人腦和手工的信息處理方式、主要依靠人腦和文件的信息存儲方式，可以實現(xiàn)信息的快速處理與傳遞，實現(xiàn)全方位的信息共享，實現(xiàn)異地控制及分布式的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。因此，現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展引誘著全新的業(yè)務(wù)流程與企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)利用開發(fā)管理信息系統(tǒng)的時機，以BPR思想為指導(dǎo)重構(gòu)企業(yè)業(yè)務(wù)與管理組織。

管理信息系統(tǒng)有以下特點：縮減乃至取消中間管理層，加強作業(yè)層與決策層的直接溝通；增寬管理幅度，確保管理者與下屬間信息的有效傳遞；提高企業(yè)管理的靈活性、彈性和對市場的反應(yīng)能力；實行團隊工作，確保團隊成員間的全方位溝通以及團隊與團隊之間的信息交流；全新的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組織確保信息上下左右暢通無阻，組織結(jié)構(gòu)具有較高的靈活性和機動性。

業(yè)務(wù)的流程再造，改變了企業(yè)部門管理人員多年習(xí)以為常的工作方式，并涉及其權(quán)力和利益，因此，它的實施必然會帶來較大的阻力。企業(yè)要對業(yè)務(wù)人員進行教育和培訓(xùn)，使他們明確業(yè)務(wù)流程再造的必要性及其對企業(yè)發(fā)展和職工利益帶來的益處，使最大限度地發(fā)揮各自的創(chuàng)意，從而減少或消除阻力，進一步調(diào)動全體員工的積極性，為業(yè)務(wù)流程的順利實施奠定堅實的群眾基礎(chǔ)，以配合各部門的業(yè)務(wù)流程再造工作。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，通過對工廠級、車間級計劃調(diào)度，配方與工藝過程管理、質(zhì)量控制與管理、設(shè)備運行過程管理、倉儲管理、生產(chǎn)任務(wù)與物料追蹤、生產(chǎn)過程監(jiān)控，以及制絲車間、卷包車間的一體化管理，使計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配更加科學(xué)、準(zhǔn)確，提高各部門各系統(tǒng)間協(xié)調(diào)指揮能力，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、可控性，使生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化，實現(xiàn)、資源調(diào)度優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量全過程分析與跟蹤，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與上層管理之間的集成、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)資源的統(tǒng)一的管理、使用和分析，達到對整個生產(chǎn)執(zhí)行過程進行有效安排、調(diào)度、控制、優(yōu)化和過程改進，推動生產(chǎn)管理的科學(xué)化。

生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)通過與底層的制絲監(jiān)控系統(tǒng)、卷包數(shù)采系統(tǒng)、能源控制系統(tǒng)和物流自動化系統(tǒng)以及未來的ERP系統(tǒng)的信息集成，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的統(tǒng)一調(diào)度。一方面它接收ERP系統(tǒng)的計劃、制造資源、庫存等相關(guān)信息，并將生產(chǎn)、消耗的實際情況反饋給ERP系統(tǒng)，另一方面，它向相關(guān)自動化系統(tǒng)下達有關(guān)工藝等控制參數(shù)，實時采集底層自動化系統(tǒng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行存儲、分析和統(tǒng)計。在保證企業(yè)生產(chǎn)按時、按量、按質(zhì)完成的同時，實現(xiàn)生產(chǎn)的跟蹤，達到提高生產(chǎn)相關(guān)部門協(xié)同工作能力，保證生產(chǎn)、物流全過程的協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，改善工廠的生產(chǎn)管理水平，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.23.097