旋轉(zhuǎn)接頭的選型、安裝及維護(hù)

朱斌 朱路 林建華 涂麗嬋

泉州市玉杰旋轉(zhuǎn)接頭金屬軟管有限公司，福建泉州 362000

旋轉(zhuǎn)接頭的選型、安裝及維護(hù)

朱斌 朱路 林建華 涂麗嬋

泉州市玉杰旋轉(zhuǎn)接頭金屬軟管有限公司，福建泉州 362000

介紹了旋轉(zhuǎn)接頭的選型，安裝前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)，以及旋轉(zhuǎn)接頭的安裝順序，并對旋轉(zhuǎn)接頭安裝使用后就開始產(chǎn)生泄漏的原因和處置對策進(jìn)行分析。

旋轉(zhuǎn)接頭；選型；安裝；泄漏；維護(hù)

rotary joint;selection;fitting;leakage;maintenance

前言

旋轉(zhuǎn)接頭是一種將流體介質(zhì)從靜止管道輸入到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的連接密封裝置，廣泛應(yīng)用于印染、化纖、無紡布、合成革、塑料、橡膠、造紙、石油、化工、鋼鐵等行業(yè)。

1、旋轉(zhuǎn)接頭的選型

1.1 首先根據(jù)與旋轉(zhuǎn)接頭連接設(shè)備的結(jié)構(gòu)確定使用旋轉(zhuǎn)接頭的類型：如果設(shè)備的結(jié)構(gòu)決定了輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)在設(shè)備的同一側(cè)實(shí)現(xiàn)，那么必須選擇雙通路型旋轉(zhuǎn)接頭。如果設(shè)備的結(jié)構(gòu)決定了輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)分別在設(shè)備的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)，那么必須選擇單通路型旋轉(zhuǎn)接頭。

1.2 如果設(shè)備要求同時(shí)輸送多種介質(zhì)或?qū)⒔橘|(zhì)輸出送到多個位置時(shí)應(yīng)考慮選用多通路型旋轉(zhuǎn)接頭。

1.3 根據(jù)所需輸入、輸出介質(zhì)流量選擇旋轉(zhuǎn)接頭的途徑。

1.4 根據(jù)介質(zhì)的壓力及設(shè)備的轉(zhuǎn)速選擇具備相應(yīng)性能的旋轉(zhuǎn)接頭。

1.5 根據(jù)設(shè)備與旋轉(zhuǎn)接頭連接結(jié)構(gòu)形式確定埋入式、法蘭式或螺紋連接及內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式或固定式連接，同時(shí)切記，如果選擇螺紋式連接的旋轉(zhuǎn)接頭，必須明確設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向。

1.6 選型時(shí)注意下列有關(guān)參數(shù)：

1.6.1 設(shè)備與旋轉(zhuǎn)接頭連接的結(jié)構(gòu)形式及相關(guān)尺寸；

1.6.2 設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)及方向；

1.6.3 介質(zhì)名稱及其溫度、壓力；

1.6.4 提供旋轉(zhuǎn)接頭與金屬軟管相連的接口形式及尺寸。

2、安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

2.1 在安裝旋轉(zhuǎn)接頭之前，清除管道以及輥筒和旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部所有硬質(zhì)顆粒和其它污物。

2.2 檢查選用旋轉(zhuǎn)接頭類型、規(guī)格、型號是否正確，與配裝使用機(jī)器和管道（管段）連接零件是否缺少。

2.3 旋轉(zhuǎn)接頭空心軸采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)檢查螺紋的旋向是否與配裝旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向相反，尺寸是否相同。

2.4 對配置有滾動軸承的旋轉(zhuǎn)接頭，應(yīng)檢查出廠日期，若因時(shí)間長原加潤滑脂已失效，安裝前需將旋轉(zhuǎn)接頭拆開，去掉失效的油脂，并對零件進(jìn)行清洗，更換新的潤滑脂。

3、安裝順序

旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)根據(jù)安裝使用說明書的要求正確安裝，否則其密封性能及其壽命將不能充分發(fā)揮出來。

3.1 單向旋轉(zhuǎn)接頭與配用設(shè)備的裝配與安裝。

3.1.1 把金屬軟管和過渡接頭（或法蘭）直接與旋轉(zhuǎn)接頭相連，連接時(shí)用工作臺臺鉗夾持旋轉(zhuǎn)接頭殼體安裝，以防搬壞密封件。

3.1.2 當(dāng)空心軸與配用旋轉(zhuǎn)體采用螺紋連接時(shí)，一般在螺紋處涂一層白鉛油或聚四氟生料帶，用工具夾緊空心軸（一般都設(shè)計(jì)有使用扳手夾口平面）對正旋轉(zhuǎn)體螺紋連接孔中心旋入，直至旋緊為止。

3.1.3 當(dāng)空心軸與配用旋轉(zhuǎn)體采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在伸出法蘭空心軸端部加一厚薄均勻的墊圈（如紫銅墊、聚四氟墊），然后對正配用旋轉(zhuǎn)體端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對角緊定，最后擰緊，力矩應(yīng)該等同。

3.1.4 裝配旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)和承重吊裝結(jié)構(gòu)零件，并調(diào)整其殼體與空心軸同心度一致，防止旋轉(zhuǎn)接頭裝機(jī)使用時(shí)殼體振擺或轉(zhuǎn)動。

3.2 對于雙向內(nèi)管固定式旋轉(zhuǎn)接頭外管與配用旋轉(zhuǎn)體的連接與單向旋轉(zhuǎn)接頭相同，所不同的是內(nèi)管的安裝。

3.2.1 內(nèi)管與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋的連接方式一般采用錐管螺紋和管螺紋連接，其連接與配用旋轉(zhuǎn)體的旋向相反，與外管采用螺紋或配用旋轉(zhuǎn)體連接的旋向相同。外管采用法蘭連接時(shí)，內(nèi)管與端蓋采用螺紋連接后，須用螺母將內(nèi)管端部鎖緊于端蓋內(nèi)。

3.2.2 安裝時(shí)將內(nèi)管由外管端部孔向內(nèi)對正旋轉(zhuǎn)接頭端蓋螺孔旋緊固結(jié)，然后將內(nèi)管送入配用旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)腔，若采用虹吸式，應(yīng)調(diào)正虹吸彎頭管口向下，然后將外管與配用旋轉(zhuǎn)體固定裝配連接。

3.3 雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)接頭外管與配用旋轉(zhuǎn)體的連接裝配與單向旋轉(zhuǎn)接頭相同，不同點(diǎn)是內(nèi)管的安裝裝配。

3.3.1 在安裝外管之前，先將內(nèi)管與配用旋轉(zhuǎn)體裝配。這種結(jié)構(gòu)內(nèi)管與配用旋轉(zhuǎn)體一般采用螺紋連接，其旋向與配用旋轉(zhuǎn)體的旋向相反。

3.3.2 拆下旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋，當(dāng)內(nèi)、外管之間采用填料密封時(shí)，應(yīng)將填料壓蓋、止轉(zhuǎn)銷（有的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)計(jì)有此零件）拆下，視情況不同松動填料，或取出填料，然后將內(nèi)管對正外管中心裝入，將外管與配用旋轉(zhuǎn)體固定連接，然后按原拆開的順序反向?qū)?nèi)管填料壓蓋、端蓋等裝配好。

3.4 在未與配用輸送流體的管道管件連接前應(yīng)做好以下工作：

3.4.1 用手或工具扳動旋轉(zhuǎn)接頭殼體，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，否則需查找原因，調(diào)整。

3.4.2 配有滾珠軸承且設(shè)計(jì)有潤滑油脂加入和泄放孔時(shí)，應(yīng)檢查是否是加油孔向上，泄放孔向下，并檢查直通注油杯在搬運(yùn)過程中是否碰壞、堵塞。

3.4.3 檢查并調(diào)整流體進(jìn)入或引出管道位置是否與旋轉(zhuǎn)接頭相應(yīng)孔道對應(yīng)并符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.4 裝配旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)和承重吊裝結(jié)構(gòu)零件，并調(diào)整其殼體與空心軸同心度一致。

3.4.5 根據(jù)旋轉(zhuǎn)接頭安裝使用說明書裝配連接金屬撓性軟管（或其他撓性軟管）及其他有關(guān)管件，并與輸送流體的管道連接固定。

4、安裝使用后就開始泄漏的原因及處置對策

4.1 空心軸與配用旋轉(zhuǎn)體同心度不夠：檢查尺寸精度，調(diào)整與旋轉(zhuǎn)體的固定連接。

4.2 殼體或底蓋底孔與空心軸周圍間隙不等（密封環(huán)傾斜）：調(diào)整吊掛、支承或?qū)驐U結(jié)構(gòu)及金屬軟管松緊度，保證空心軸、殼體與配用旋轉(zhuǎn)體的同心度（特別是導(dǎo)熱油系列最易發(fā)生此現(xiàn)象，請安裝時(shí)一定注意）。

4.3 配裝機(jī)器精度低（端面垂直度、徑向軸向間隙大），振動大：查找原因，修配配裝設(shè)備。

4.4 摩擦密封面未磨合：待磨合使用一段時(shí)間達(dá)到平衡粗糙度后，將會停止泄漏。

4.5 硬度較高顆粒狀固體或異物，在裝配或安裝使用時(shí)進(jìn)入摩擦副密封面間：研磨摩擦副摩擦面或更換備品。

The selection, fitting and maintenance of rotary joint

Zhu Bin Zhu Lu Lin Jianhua Tu Lichan
(Quanzhou Yujie Rotary Joint & Metal Hose Co.,Ltd,Fujian Quanzhou 362000)

Introducing the selection of rotary joint,the preparation and considerations before fitting,and the fitting sequence, analyzing the reason of leakage the second rotary joint fitted to use and the solutions.

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.23.060