EAM管理軟件在設備維護檢修中的運用

劉如仙，王麗軍

（云天化國際云峰分公司，云南 宣威 655426）

一、EAM在設備檢修中的運用

隨著生產自動化程度的不斷提高，維修在現代企業中的地位也日益重要，而化工生產中設備的種類繁多，生產工藝復雜多變，決定了設備運行狀態的復雜多變性。通過傳統的設備管理模式來掌握設備狀況，資料信息的處理、查找工作量巨大，難免造成信息的滯后或者缺失，對設備運轉情況掌握的不夠規范與精確，有時候還會造成維修缺乏，給安全生產造成隱患。欲善其事，必先利其器。在市場競爭中，設備的可靠正常運行已成為企業利益來源和企業戰略發展的根本保證。然而，先進設備若缺乏先進的管理理念，潛力只能被單一化、表面化，在設備系統日益復雜、資產日益密集的今天，這個問題愈顯突出。

EAM，英文全稱Enterprise Asset Management，即“企業資產管理系統”，它是以設備全生命周期管理思想為核心，以設備運行數據庫為基礎，以降低企業運行維護成本、提高資產利用率和回報率為目標，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關資源與活動。通過提高設備的可利用率增加企業收益，優化安排維修資源降低設備維修成本，從而提高企業的經濟效益和市場競爭力。在實際生產過程中，它使整個檢修工作從思路、策劃、組織、協調、工作步驟等能夠有序展開，對于檢修中的人力、物力、財力資源給予協調安排。EAM系統作為生產管理系統中的一個部分，很好的銜接了SAP和生產操作系統（MES）之間對設備管理無法顧及的缺陷，同時它功能強大的工單管理模塊，集合定檢、臨時檢修及狀態維修等多種維修方式成為現場設備管理人員的得力助手。如一臺酸泵，在設備維護過程中，要進行定期維修，可根據以往泵的使用頻率、重要性及損壞規律為依據，擬定處一個不以磨損為主要特征的平均安全運行期限，以確保泵在這一使用期限而需要進行的各級維修。其特征是按照預定的檢修計劃和時間而不論設備的實際情況如何，必須進行規定內容的維護保養工作，屬于預防性維修，也就是計劃維修。在EAM軟件中可以設定一個設備（如泵）的生命周期經驗值，結合實際生產需要，在安全運行期限內就可以進行有計劃的預防性檢修，如果泵在實際生產過程中出現臨時故障，可進行臨時檢修并記錄在EAM的設備臺賬中，為以后的計劃安排提供分析數據。對于國家有強制要求進行檢驗的特種設備也可以納入預防性維護檢修計劃中，在特種設備的生命周期中，能有計劃按期、定時進行檢驗，避免因人的因素而疏漏遺忘。對于一個企業來說實際檢修中的設備維修方式不可能是只有計劃檢修一種，而是根據不同設備的不同故障類型和實際已有的檢修條件及生產需要等情況決定。雖然目前設備的點檢、定檢、狀態維修等理論在實際生產過程中得到推廣，但就一個企業來說，其廣度和深度隨人的理解不同而層次不齊，通過EAM的運用能進一步推廣維修理論在設備檢修中的應用和標準化。在EAM系統中通過設備的巡點檢管理和狀態檢測管理模塊，將巡檢實時數據、點檢數據、狀態檢測數據等通過一個統一的平臺為決策者提供需要的信息。EAM對任何一臺設備不是預先規定一個檢修周期，而是以設備的運轉狀況為依據，以分析工況參數的變化趨勢為基礎，來確定設備或者部件的技術狀況，并判定是否需要維修，能夠最大限度的發揮設備的最大效益，有效減少事故的發生，做到及時有針對性的維修，減少維修不足和過度維修狀況的發生，避免檢修的盲目性，極大的提高了設備的利用率。

二、運用EAM對設備實施維修管理

在維修管理方面，借助于計算機系統，EAM構筑了一個金字塔的管理層次，最底層是基礎數據，也就是設備臺賬，維修工單記錄、巡點檢記錄、狀態檢測記錄等日常錄入數據；中部是預防性維修計劃及工作安排；最頂部的是為點檢、定檢、狀態維修等維修管理服務的計算機程序。作為一個完整、符合各個管理層面需要的管理系統，EAM通過對設備的基礎數據進行重新整理和完善，科學地規范了企業設備的管理，讓單靠“人腦”的管理，轉化為“人腦”加“電腦”的管理。根據大量歷史遺留和后期積累的數據信息，在統計和分析的基礎上對設備進行管理，設備運轉的時間越長，數據越多，規律性的東西也就越多，提供的有效信息就越多，可以說EAM是一個越用越準確的系統。

三、運用EAM實現設備的維修管理目標

通過EAM系統的運用能夠實現對傳統設備管理中的維修管理目標的提升。

1.能及時準確的提供在用設備的狀態

通過使用EAM的設備點檢模塊可以讓設備管理人員準確了解設備的狀況，集中管理設備的點檢數據，使數據能得到充分的分析和應用；運用EAM的設備管理模塊和工單管理模塊，可以跟蹤設備的檢修維護狀況，將點檢與維護、檢修有機結合在一起，使設備盡可能長時間處于運轉狀態延長檢修間隔，避免過度檢修，由此達到設備可以用率提高，檢修成本下降的管理目標。

2.能分層、有針對、有計劃管理設備

EAM根據不同設備的重要性、可控性和可維修性，科學合理的選擇不同的檢修方式，形成一套綜合的設備維修管理方式，做好設備管理的事前計劃、事中控制和事后分析，以提高設備的可靠性，降低生產成本。

3.能充分利用信息數據，避免設備管理的信息死角

在有了有效的監測手段和分析診斷技術,并能合理安排檢修項目、檢修間隔和檢修工期后，對于設備管理來說還是遠遠不夠的。在傳統的設備管理過程中存在以下一些實際情況。（1）要管理設備的設備數量越來越多，靠人力無法全面進行有效管理；（2）要管理設備技術及結構越來越復雜，靠人力無法科學精確地進行管理；（3）點檢值超限后，由于設備分布點多面廣，除了關鍵重點設備給予臨時關注，大量檢測值的實際利用率并不高。所有這些問題，如果處理不好會嚴重影響點檢制度的執行。通過EAM系統這個管理平臺，可以有效地解決這些問題，如壓力容器、安全閥等特種設備的定期檢驗，計算機可以執行設定好的程序，對于數量龐大而又復雜的設備不會遺漏、出錯，很好地執行管理人員制定的點檢計劃；在設備狀態出現故障時，計算機能自動、及時的報警，提醒設備管理人員要及時進行維修，并在EAM系統中生成工單，進行維修處理，防止缺陷沉淀。

總的來說，EAM系統使設備管理進入到一個信息化的智能狀態，使檢修工作的針對性增強，效率提高，但它也要求基層的設備管理人員有更高的責任心，做好EAM基礎數據的錄入、收集及模塊使用，才能充分發揮EAM系統在設備管理方面的優勢。

[1]曲萍.EAM的概念與應用現狀.天極網.2004,11.

[2]運用EAM信息系統提升供水設備管理現代化水平[J].中國設備工程，2008，7.

[3]EAM在電力企業中的應用[J].中國城市經濟，2009，10.