SAP在鞍鋼股份有限公司設備管理系統中的應用

宋文宇

（鞍鋼股份有限公司設備保障部，遼寧 鞍山 114000）

鞍山鋼鐵集團公司ERP信息化系統建設中，除產銷系統為公司自行研發外，財務管理、股份公司設備管理等業務是通過套裝德國SAP軟件實現的。財務/成本系統于2007年4月1日率先上線，當時啟動的是SAP中的FI/CO/SD/PP模塊，由于僅為財務系統上線，故并沒有體現出SAP在實物和財務集成方面的優勢。2008年10月5日，股份公司再一次啟動SAP中的PM/MM/PS/AM模塊，在股份公司設備管理上真正意義地實現了SAP物流觸發資金流的全流程管理。

在設備ERP系統建設初期，由于對SAP套裝軟件的理解有限，無論從基層點檢員，還是部室管理人員，都不同程度地存在著質疑，但是在鞍鋼設備管理者的共同努力下，設備ERP系統融會了設備管理的主導思想，吸取了鞍鋼設備管理長期積累的經驗，升華了管理理念，使設備管理涉及的各項制度、辦法、管理策略以工作流程形式固化下來，從根本上實現了設備管理理論體系與實際運行的有機融合，標志著設備管理進入高效的數字化時代，推進了設備管理模式的進步，。

設備ERP系統以設備為著眼點，跟蹤其制造、安裝、運行、維修、報廢各階段狀態，并將費用過程控制貫穿始終，實現了設備技術狀態與經濟狀態的有效結合。為設備管理者提供了信息共享的渠道和分析評價的平臺，加速了設備管理由預防維修向狀態維修的轉變，提升了設備綜合管理能力。

一、鞍鋼ERP 設備管理子系統提升設備基礎管理的體現

1.PM (工廠維護)管理業務

從設備運行、基礎管理方面，通過量化的設備樹形結構、點檢標準、精度控制點，夯實了設備點檢定修基礎建設，設備量化控制點由上線之初的12%擴大到20%。點檢文檔的電子化以及手持點檢儀功能，實現了現場上千名點檢員工作便利，提高了效率，為公司進行點檢員崗位優化做好了基礎鋪墊。定修模型、定修實績、設備事故的累積更是徹頭徹尾地為各級管理者提供了設備運行狀態的真實準確信息。

系統支持設備點檢、異常、故障、檢修等各種信息的全面管理和有效分析，實現了設備運行有效監控。設備點檢、異常、缺陷、故障、維修記錄自動與設備集成，設備的備件、材料、技術參數、缺陷及隱患記錄、維修記錄、修理費及相關文檔等完備的設備相關信息可以實時查詢；設備圖紙、維修技術標準、檢修作業標準、點檢標準、給油脂標準實現了電子化，并在系統中集中保存，通過與設備建立起的關聯，完善了設備基礎管理。

（1）點檢管理

以往基層單位點檢管理基本無計算機系統管理，點檢員每天忙于點檢計劃的查詢，手工記錄并起草各類計劃等，不但工作量大而且也不利于相關信息的積累和查詢。

設備ERP系統則通過收集好的第一類設備主數據（設備主數據、四項標準、設備預防性維護計劃及任務清單）自動編制出每天點檢計劃和維護計劃（大于一天的設備點檢計劃、定修計劃、給油脂計劃、電氣設備預防性試驗計劃、特種設備定期檢驗計劃、計量設備定期校驗計劃、定期維護計劃等）。點檢員從系統中檢索出自已的點檢計劃執行點檢，并將點檢結果（包括在線監測、手持點檢儀記錄的結果）錄入到系統中；對于運行點檢和操作點檢，則由專業點檢員將異常點檢結果錄入到系統中，大大提高了工作效率和準確率。

通過對點檢計劃執行結果的不斷積累，不但可規范點檢行為，還可優化點檢內容、路線及點檢周期等各項工作內容，真正實現了設備點檢管理的真實有效及設備的周期性維護。在設備ERP系統上線運行的第二個月，系統中通過點檢計劃執行率的較大偏差結果就檢測出部分基層單位點檢計劃周期及點檢計劃實施上還有待優化。由此，基層單位可由系統中“看得見摸得到”的結果，有的放矢，逐步有效完善點檢管理的基礎工作，有助于減少設備故障，提高設備經濟運行指標。

由于基層單位上千名點檢員需在系統中進行相關設備點檢管理的操作，為避免系統中大量并發操作系統運行速度急劇下降的影響，在本設備ERP系統設計過程中，創造性地將全部設備點檢功能在獨立的SAP平臺上運行，其他功能在集中的SAP平臺上運行（與財務成本子系統集成），點檢結果異常數據會自動傳輸到集中的SAP平臺。

（2）定修管理

定修管理是設備PDCA管理中比較重要的實施環節，以往股份公司各層級定修管理信息化程度不高，基本停留在手工處理紙質傳遞水平，各種信息相對分散、獨立、集成度不高，特別是涉及各種關鍵設備的定修歷史信息更是難以追溯。設備系統通過多年積累的定修經驗所形成的股份公司設備定修模型，也只能通過有限的信息加以不斷完善。

ERP系統上線后，系統中根據建立起的定修模型，自動生成定修時間計劃，定修管理人員根據生產實際可手動調整；系統還可根據預防性維護計劃、異常點檢通知單定期自動創建定修項目工單；定修缺陷項目與時間計劃全部可以通過系統中的分類字段進行關聯。點檢員在系統中創建定修項目工單及定修項目網絡圖，并在定修項目工單中填寫所需資材及結算規則，最后從系統中打印作業票實施定修。

待定修實施結束后，點檢員對工單的實際工時進行確認，通過系統匯總并打印出定修時間、工期、項目、質量完成情況。所有與定修實施相關的信息全部在系統中留有痕跡，單體設備維修歷史或某次定修項目及各種相關信息都方便查詢。特別是對以往較薄弱的定修拆卸下來的備件管理環節，通過系統得以強化。首先對更換下來的設備或零部件放到待處理庫記賬（無價值），整備完成后放入周轉庫記賬（無價值），所有已領耗備件的狀態信息則在系統中全部建立起來。

（3）事故管理

設備ERP系統上線之前，基層單位通過股份公司生產調度系統中設備事故信息，按照公司下達的相關制度進行各自設備事故報告及處理，股份公司沒有一個統一的平臺實現設備事故處理的全過程跟蹤管理。

設備ERP系統統一了設備事故的分類管理，并且對通用的設備故障點、部位、原因進行了歸類。點檢長根據設備停機情況，在系統中創建“設備事故通知單”，并記錄設備事故發生原因、處理結果、糾正預防措施等相關信息；對于所用備件、工時等維修成本信息，則在維修工單中進行錄入收集。每一個工單全部可實施費用預算控制，對于每項任務完成的實際評價信息可掛接到工單中，如在工單實際工時確認時可記錄工時執行的工作內容、工作量、考核等相關信息，并作出相應標識，便于日后工時定額的修正等。

系統中建立起來的規范化故障管理體系，實現了設備故障歷史、維修歷史的全程跟蹤，通過有針對性地統計、查詢各類事故相關信息，獲得綜合性評價，為維修管理改進提供了可靠的數據分析手段，利于設備生命周期管理。

（4）檢修工程管理

檢修工程管理同樣是設備PDCA管理中實施環節之一，系統提供了工單計劃、實施過程跟蹤功能，不論從檢修工程缺陷項目的形成，還是計劃建立、項目實施，包括所有費用的歸集，系統都提供了標準化的操作流程。工單是系統中維系檢修任務的紐帶，針對不同類型的設備維修、維護任務，對應有11種不同的工單類型，并且可通過此工單進行各類維護任務編制、成本計劃及實際成本收集。

在現有股份公司檢修工程招投標體系下，設備ERP系統內又補充完善了相關制約環節，如按級別設定了各級推薦參標相關方資質審核結果閱知權限、上級審批后的相關方資質審核結果下級無法再修改，最大程度地杜絕了招投標過程中的人為因素。另外，系統通過詢價單為載體記錄相關招投標信息，并自動檢索出待放行計劃，對于輸入的配稅信息，系統會按照固化后的公式自動計算形成待放行的實施計劃。

通過維修計劃及費用的長期監控，不但強化了費用預算管理，而且也達到了設備費用實時控制。通過系統提供的經濟分析功能，提高了檢修工程計劃的精確性，使設備管理逐步由粗放向精細化轉變。

2.MM (物料管理)管理業務

為設備穩定運行提供可靠的資材保障是備件管理的核心，設備ERP系統充分利用SAP系統中物流觸發資金流的特點，結合資材管理業務高度集成的優勢，從現有程序文件出發，梳理優化工作流程，針對備件管理業務種類多、操作復雜、數據量龐大特點，本著固化業務流程、提高工作效率、痕跡真實可追溯的原則，實現了從資材計劃到采購、入庫、消耗的全過程實時管理。

設備ERP系統為備件管理提供了具有可操作性、實用性的基礎管理平臺，首先對于任何一個備件計劃，不論是其生成，還是采購、入庫、消耗所有關于其執行狀態全部可以在系統中清晰查詢，改變了以往信息孤立的局面。另外，系統在備件基本信息構成上，突出點在于物料組的建立，通過此配置的設計，即建立了備件與專業之間的關系，同時也建立了供應商可供備件的資質范圍，為公司規范備件采購體系得以通過系統實現。值得一提的是，系統中備件壽命跟蹤、質量異議功能的建立，備件管理人員最大受益是：無論從修改完善備件消耗、儲備定額，還是備件占用量、使用壽命、采購周期、圖紙資料電子化管理等方面都得以在系統中實現；獲得的信息齊全、準確、可視；通用件的編碼、名稱也得到了統一，彌補了備件過程管理中的薄弱環節，為備件的使用及供方評價提供了依據。在備件采購環節，計劃的打包功能、背靠背推薦相關方功能，即提高了采購員計劃執行速度，同時也由系統建立了在推薦招標單位環節上的相互制約，滿足了備件管理的需要。

（1）資材計劃管理

以設備ERP信息化建設為契機，從備件管理職能出發，強化了備件計劃集中管理的定位，取消設備處計劃確認職能。按照目前公司進口備件采購模式，從業務角度在設備ERP系統中虛擬國貿公司為設備處的采購部門，如此即強化了公司備件整體管理，又理順了相關業務流程。

按照股份公司設備系統備件管理模式，資材計劃按屬性分為：備件類計劃、材料類計劃、生產工具類計劃；按采購屬性分為：集中管理計劃、基層單位申報計劃。未來公司在通用件管理定位上，以實施定額管理，統一采購、分別進耗的策略，設備保障部可以根據基礎數據由系統自動生成采購計劃，庫存全公司共享，充分利用規模化采購的優勢，最大限度地降低庫存儲備。為配合公司集中管理計劃的實施，目前系統中建立了SIEMENS、ABB、AB、施奈德等四個電氣品牌；REXROTH、VICKERS、PARKER、PALL等四個液壓品牌的部分備件基礎碼，由于公司在各品牌整體儲備定額信息上還有待整合、審定，因此目前此項業務還沒有在系統中實施。

由于系統中物料基礎數據匯集了物料屬性、物料組、采購組等信息，各基層單位在申報新品和修復類計劃時可以直接指定物料編碼，利用物料編碼系統自動提取相關數據信息（包括庫存、生產廠機旁周轉件庫存、在途情況等），點檢員只需填寫定購數量，系統便自動分配資材采購計劃，不再需要人工再次分配，為采購計劃高效執行提供了便捷、快速的條件。

（2）資材采購管理

設備ERP系統中資材采購功能是基于現有采購業務中各環節，結合原設備處小系統設計而成。主要功能如：采購方案制定、同類同專業資材打包、采購小組背靠背評審等都沒有發生任何改變，唯獨不同之處還是集中體現在系統中關于資材采購相關信息的全流程查詢上，不論是計劃生成還是資材的入庫、消耗等信息全部可以貫穿起來。再加上SAP的強大統計功能和物流資金流相統一特點，為業務人員高效采購提供了方便。

設備ERP上線至今，系統中制約采購業務順利實施主要集中在物料數據上，如：物料與物料組、采購組對應關系錯誤；進口備件型號差異；上線期初部分數據基本計量單位錯誤以及進口備件原始制造商代碼信息等等，目前已修訂這些數據約8000條。

（3）資材存貨管理

嚴格意義上講，資材存貨管理包含資材收貨、驗收、存貨三部分。

系統上線之前，保管員在接收資材物料時并不知道具體的采購合同及送貨明細，保管員只記錄箱件信息，后期通過合同員獲取實物與合同的具體對應信息。這樣既不便于在收貨環節控制到貨資材與采購合同的相符性，也無形中增加了合同員的工作量。

設備ERP系統則利用系統中可利用的信息，首先從業務實施上要求供應商送貨時提供送貨清單，清單上體現相應的采購合同號碼和明細信息。其次，保管員在收貨時，根據送貨單在系統中輸入相應的送貨信息，此時的庫存信息處于103在驗狀態環節；庫房保管員驗收通過后，進行正式的105入庫環節，系統按合同價格自動記入庫存。

通過規范、優化收貨流程，相關人員不但隨時可以通過系統查詢合同執行狀態，對驗收進程監控，而且系統內還提供了時時的收貨信息，實現了收貨驗收的透明化跟蹤管理。

為反映公司真實庫存狀態，便于庫存有效管理，設備ERP系統內庫存劃分為有價值和無價值兩部分。有價值庫指設備處新品庫存；無價值庫分為：設備處待保管庫、基層單位機旁周轉庫、生產工具庫、待處理庫、報廢庫。

特別值得一提的是，系統內通過規范資材領用管理，從系統設置上設定從庫房領出的備件（非生產備件，如電話、鼠標等除外）必須基于維修工單項目需求生成領料單，否則無法領料。對于已領出未上機使用的新品備件實施退庫處理，退入庫存的資材仍由設備處負責管理。對于拆卸下來的周轉件，則將進入機旁周轉庫進行無價值資材管理，各基層單位設置相應機旁周轉庫保管員，隨時對已領耗備件盤點進行過程管理，以保證賬物一致。

通過設備ERP系統中無價值庫的設立，完善了公司機旁周轉備件管理，建立健全了有效監制，既滿足了財務審計要求，又滿足了實物部門業務管理要求。

（4）資材使用管理

對重點跟蹤的備件由點檢員在系統中錄入實際使用壽命信息，并可實現針對其使用壽命進行統計分析評價。對未達到使用壽命，屬于制造質量問題的，按業務設定流程上報質量異議；若屬于設定使用周期標準不合理，則修改主數據；屬于使用問題，則制定相應的整改措施。

對于驗收、使用、庫存保管過程中發現的質量問題，相關人員可在系統中記錄、跟蹤、反饋，繼而進行相應的退貨、換貨、返修、讓步接收或報廢等處理，為資材的質量管理提供了實時、有效的管理信息平臺，同時也為供應商評價提供了依據。

3.PS (項目管理)管理業務

按照工程項目的“三控一管理”要求，設備ERP系統圍繞WBS元素，對項目費用、工期等內容實施管理和控制。無論是工程計劃的申報，還是設備采購全部以WBS元素為核心，通過WBS元素的建立，不但構筑了項目結構，而且還可將項目階段文檔與節點關聯，即便于了解項目概覽，又便于歸檔和查閱，實現了項目全周期管理。

此外，充分利用了WBS結構分解及預算控制功能，杜絕了超資現象的發生；在WBS（Work Breakdown Structure，即工作細分結構，是以層次結構的形式完成一個項目所要執行的任務，層層細分所形成的項目結構）編碼元素中加入的技改技措項目設備信息，為項目決算從源頭起即進行了規范，改變了以往項目決算轉固時，由于無法明確具體設備而造成的混亂局面。

（1）項目預算控制

工程項目按需求實現多層次管理，如工程項目可細化到工程類別、產權單位、機組、具體資產號，對于預算控制也可以細化到相應層級，通過各層級預算的實時控制，達到了項目總投資和工程子項預算的剛性控制。

項目放行后，通過WBS元素層層創建項目編碼，分解項目放行計劃費用。如在申報工程計劃時，系統可自動判定工程費用是否超投資，如超出項目總投資，則在系統內無法創建工程申報計劃。只有在系統內調整投資計劃或增加項目總投資后，才可繼續創建工程申報計劃。設備采購亦如此。

（2）項目工期掌控

系統中建立的施工網絡，可以體現項目中各作業關系及其網絡作業形式，由于系統在關鍵節點有報警提示功能，因此利于管理者掌控項目工期管理。雖然系統中項目子項計劃工期與實際工期可在一個甘特圖上體現，但由于SAP系統中網絡圖功能比較薄弱，因此在網絡圖的繪制、理解上即不靈活也不太直觀。

（3）項目決算管理

系統中工程費用的歸集，是按業務內容自動集成的，工程費用通過WBS元素歸集完后，由業務人員將費用指定到需要結算的明細固定資產上，財務人員執行決算動作后系統會實時地將工程費用結算到固定資產上，實現工程的自動轉固結算。保證了工程竣工決算業務管理與財務決算的有機統一。

4.AM (資產管理)管理業務

實現資產的購置、轉固、調撥、盤盈盤虧以及資產的銷售報廢處理等業務管理。規范、簡化了部分管理流程，如：資產內部調劑業務，以往先由調出單位做調出,再由調入單位做資產調入，相關手續繁瑣。設備ERP系統簡化了此項業務操作，由一方在資產卡片信息中修改所屬成本中心一步完成資產的內部調撥；資產折舊業務，目前實現了集成處理，自動更新資產帳與財務帳，無需人工計算，折舊計劃在資產業務發生時實時更新，無需手工再進行任何操作。

另外，SAP系統對于資產的卡片信息、資產業務信息等提供強大的多方位查詢功能，可以從資產分類、成本中心、資產號等多角度出發，查詢涵蓋資產明細卡片、資產業務明細、資產折舊明細等內容。并且在查詢時可由匯總數追蹤到每一筆明細，再追蹤到原始的業務單據。

二、持續改進、完善及優化提升

信息化建設一般是很難達到一次性完美收關的，ERP設備子系統也不例外。由于通過SAP套裝軟件實現所需功能，因此由SAP軟件本身設計邏輯、術語與實際業務所發生的偏差而帶來的工作不便，都有待在應用過程中去適應，以保證系統中的操作即正確又符合設備管理需要，實現系統中數據的真實、有效。

同時由于在ERP設備子系統建設初期對SAP理解、編程等因素的偏差累積、數據收集人員素質局限性等，ERP設備子系統尚存在缺失功能的補充、錯誤數據的修改、管理流程的優化等問題，這些都需要隨時發現、解決、改善，以保證系統中的功能時時與設備管理業務同步，真正發揮其輔助指導功效。

為設備管理者提供準確、可靠信息，是實施ERP設備子系統目的所在。面對海量積累的數據如何進行統計、甄別、分析、提煉，更是設備人面臨的主要問題。在ERP設備子系統中利用數據進行有效分析，為管理者提供決策依據，體現設備管理者執行力，是設備管理者需要不斷思考、完善的課題。

隨著ERP設備子系統的深入使用，在逐步完善設備管理策略方面，以夯實點檢定修體制為前提，借助設備ERP的分析功能，探索設備管理新方法，實現管理創新。逐步推進TPM管理，擴大設備受控點覆蓋率，做到所有關鍵點全部受控，使設備狀態不斷滿足工藝對其功能精度的需求。

綜上，鞍鋼股份公司ERP設備子系統的上線運行，并不代表著系統建設的終結，對于股份公司設備管理者來說，恰恰正是應用該系統輔助管理、提升管理的開始。由于SAP套裝軟件最大特點就是集成，因此，ERP設備子系統面臨未來的必將是持續改進、不斷優化。不論是設備的更新，還是生產、財務等相關業務的改變，都會涉到系統的相應修改。在這個過程中，將一如既往地遵循“規范、實用、可靠、高效、可擴展”的基本原則，最終形成完全適應鞍鋼股份公司設備管理要求的信息系統，為設備管理提升打好基石，為生產順行提供有效保障。