湯莉,陳東方
中國(guó)人民解放軍第309醫(yī)院消毒供應(yīng)室,北京 100091
《消毒技術(shù)規(guī)范》中明確規(guī)定,預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開(kāi)始滅菌前空載進(jìn)行BD(Bowie-DickTest)實(shí)驗(yàn),用于測(cè)試預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器的排氣能力和蒸汽穿透性能。目前,國(guó)內(nèi)醫(yī)院消毒供應(yīng)中心主要使用自制BD測(cè)試包、一次性BD測(cè)試包和BD測(cè)試模擬裝置(BD-PCD)。PCD(Process Challenge Device)即滅菌過(guò)程挑戰(zhàn)裝置,該裝置是對(duì)滅菌過(guò)程構(gòu)成預(yù)定抗力的模擬裝置[1]。與傳統(tǒng)BD測(cè)試包比,BD-PCD具有測(cè)定結(jié)果穩(wěn)定性強(qiáng)、敏感性高等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)將我科2010年5月~2011年4月,BD-PCD實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)并分析失敗的原因,提出對(duì)策,以用于指導(dǎo)今后的工作。
我院使用的是山東新華XGI.DWA-1.0B脈動(dòng)預(yù)真空蒸汽滅菌器,其額定工作壓力為0.21MPa;汽源壓力0.30~0.50MPa;水源壓力0.10~0.30MPa;額定工作溫度132℃。其采用機(jī)械強(qiáng)制脈動(dòng)真空的空氣排除方式,經(jīng)多次抽真空、多次注入蒸汽,徹底消除滅菌的冷點(diǎn),使空氣排除量達(dá)到99%以上,完全排除溫度“死角”和“小裝置效應(yīng)”。
BD模擬測(cè)試裝置為德國(guó)GKE公司生產(chǎn)的gke-BD模擬測(cè)試裝置及含6個(gè)色區(qū)的化學(xué)指示卡。Helix PCD螺旋形模擬測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)由密封金屬腔構(gòu)成1個(gè)盲端,長(zhǎng)達(dá)150mm,直徑只有2mm的聚四氟乙烯(PTFE)管及化學(xué)指示物組成。
將含有6個(gè)色區(qū)的專(zhuān)用指示物卡折疊后放入gke-BD模擬測(cè)試裝置內(nèi),將gke-BD模擬測(cè)試裝置放入棉布袋里,然后將PCD放入滅菌器的冷點(diǎn),即水平放置于脈動(dòng)真空滅菌艙內(nèi)最下層,靠近柜門(mén)與排氣口上方,距離艙的底部約10~20cm。柜內(nèi)除gke-BD模擬測(cè)試裝置外無(wú)任何物品,然后運(yùn)行BD測(cè)試程序。待溫度達(dá)到134℃、時(shí)間為3.5min、BD測(cè)試完畢后,取出指示物卡。如果6個(gè)色區(qū)全部由黃色轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏⑶易兩鶆颍f(shuō)明蒸汽穿透成功且徹底。觀察滅菌程序記錄的各項(xiàng)參數(shù),如脈動(dòng)次數(shù)、溫度、壓力及滅菌時(shí)間都達(dá)到預(yù)定值時(shí)。此時(shí),滅菌器可以使用。判斷結(jié)果是否合格后,將其沾貼在滅菌記錄本上。出現(xiàn)以下情況視為不合格:如果色區(qū)的反應(yīng)結(jié)果為黑色→黑棕色→棕黃色時(shí)(由左向右),說(shuō)明排氣和蒸汽穿透不完全;如果6個(gè)色區(qū)的反應(yīng)結(jié)果全部為棕黃色,說(shuō)明溫度達(dá)到要求,但無(wú)排氣和蒸汽穿透;③如果所有的6個(gè)色區(qū)仍舊保持黃色,說(shuō)明溫度、排氣、蒸汽穿透均未達(dá)到要求。1個(gè)成功的BD模擬測(cè)試能夠保證蒸汽快速和均勻的穿透滅菌物品,但它的前提條件是,在這個(gè)測(cè)試以后的所有滅菌過(guò)程都要保持同樣的排氣和過(guò)程參數(shù)。如果第1次BD測(cè)試不成功,可以再重復(fù)1次。如果仍舊不成功,就要對(duì)滅菌器進(jìn)行檢查,必要時(shí)請(qǐng)廠家進(jìn)行檢修。
我科于2010年5月~2011年4月,共進(jìn)行了419例BDPCD實(shí)驗(yàn),其中,失敗17例 (4.0%)。失敗的BD-PCD實(shí)驗(yàn)中,設(shè)備原因13例(76.5%),操作技術(shù)原因4例(23.5%)。
BD模擬測(cè)試不通過(guò)并不一定意味著滅菌器本身有問(wèn)題(滅菌器漏氣或排氣功能不足除外)。其也可以由外部的一些因素引起。分析實(shí)驗(yàn)失敗原因及出現(xiàn)規(guī)律,可以總結(jié)為設(shè)備因素、蒸汽質(zhì)量及操作技術(shù)等3種原因。
(1)真空泵動(dòng)能下降或損壞。滅菌柜使用時(shí)間長(zhǎng)而老化,空壓機(jī)出現(xiàn)故障,使排氣達(dá)不到滿意效果,滅菌艙內(nèi)殘留空氣較多,致使柜室未達(dá)到應(yīng)有的真空程度。
(2)柜室密封性能下降,不能維持有效的負(fù)壓,造成排除冷空氣的同時(shí)仍有冷空氣滲入[2]。
(3)自控系統(tǒng)失靈,抽負(fù)壓時(shí)間過(guò)短,不利于冷空氣的釋放與排除。
(4)排氣濾網(wǎng)、管路維護(hù)不當(dāng)、蒸汽過(guò)濾網(wǎng)清潔不及時(shí),造成過(guò)濾網(wǎng)阻塞,蒸汽進(jìn)入困難;壓縮機(jī)管道阻塞未能及時(shí)排除冷凝水,使冷空氣排除受阻等都可造成結(jié)果陽(yáng)性[2]。
(5)聚四氟乙烯管老化裂口造成管內(nèi)冷空氣不能完全排除,以及飽和蒸汽達(dá)不到盲端并不觸及化學(xué)指示物。
(1)蒸汽壓力過(guò)高,造成超高熱現(xiàn)象,阻礙了潛伏熱的釋放。
(2)蒸汽不飽和,含水分高,影響了穿透力[3]。
(3)不可凝結(jié)的氣體混入蒸汽中被注入滅菌艙影響滅菌效果。
(1)滅菌器使用前預(yù)熱時(shí)間不夠,如預(yù)熱時(shí)間≤10min, 夾層壓力未達(dá)到 0.2MPa。
(2)蒸汽管道內(nèi)冷凝水排出不徹底,導(dǎo)致其進(jìn)入滅菌艙,影響滅菌效果。
(3)聚四氟乙烯管阻塞。PCD放入過(guò)程中,操作不當(dāng)造成聚四氟乙烯管受壓阻塞,導(dǎo)致蒸汽進(jìn)入困難,冷空氣排除不凈,影響測(cè)試結(jié)果。
每日BD測(cè)試前檢查氣源壓力、水源壓力、電源等。定期檢修滅菌器,保持其性能完好,定期檢查密封圈并及時(shí)更換。當(dāng)懷疑設(shè)備漏氣時(shí)可要求廠家對(duì)其進(jìn)行真空泄漏實(shí)驗(yàn)測(cè)試。將BD實(shí)驗(yàn)結(jié)果及機(jī)器維修詳細(xì)記錄并妥善保存。
每日B-D測(cè)試前檢查聚四氟乙烯管是否完好,以免影響測(cè)試結(jié)果。聚四氟乙烯管應(yīng)每3個(gè)月更換1次。放入滅菌器時(shí)BD-PCD要平放,并確保聚四氟乙烯管無(wú)盤(pán)折過(guò)緊或受壓阻塞現(xiàn)象。
BD實(shí)驗(yàn)是消毒員每天必須完成的工作內(nèi)容之一。工作人員應(yīng)熟練了解和掌握預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法和正確的保養(yǎng)等知識(shí)。每日滅菌器進(jìn)行BD實(shí)驗(yàn)前,要充分排出蒸汽管道內(nèi)冷凝水,特別是冬天室內(nèi)、外溫差較大時(shí),滅菌設(shè)備要充分預(yù)熱。發(fā)現(xiàn)BD實(shí)驗(yàn)不合格時(shí),要及時(shí)查找原因,進(jìn)行重新測(cè)試。測(cè)試結(jié)果合格后,滅菌器方可正常使用。在實(shí)際工作中理論聯(lián)系實(shí)踐,不斷地觀察研究,善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。
科室應(yīng)建立詳細(xì)的工作人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)計(jì)劃,定期組織工作人員學(xué)習(xí)新技術(shù)、新業(yè)務(wù),以適應(yīng)消毒供應(yīng)專(zhuān)業(yè)的發(fā)展要求。
消毒滅菌是預(yù)防和控制醫(yī)院內(nèi)感染的重要手段之一;消毒供應(yīng)室滅菌質(zhì)量是防止醫(yī)院感染的重要措施之一[2];BD實(shí)驗(yàn)是測(cè)試脈動(dòng)真空壓力滅菌器性能完好的重要指標(biāo)之一[4]。BD-PCD模擬測(cè)試裝置具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、消毒物品保存時(shí)間長(zhǎng)、成本低等優(yōu)點(diǎn),適合消毒供應(yīng)中心使用。
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