強化設備管理 提高中和料場產量

張國棟

（凌源鋼鐵集團有限責任公司，遼寧 凌源 122504）

一、存在問題

凌源鋼鐵集團有限責任公司中和料場是凌鋼“九五”時期的建設項目，其基本功能是將外購的各種鐵精礦粉和自產的含鐵物料（返礦、沉泥、除塵灰等）的裝卸、儲存、混勻和輸出任務聯成一體，為燒結機生產提供混勻料。中和料場原設計能力為年產180萬t混勻料。隨著企業發展，混勻料需求量逐年上升，2004年對中和料場進行了部分增容改造，設計能力達到250萬t。2008年公司總體改造后混勻料年需求量增加到390萬t，現有中和料場核定最大能力為310萬t。為滿足燒結機需要，結合現有條件，在2008年新建了年產80萬t混勻料的簡易料場。簡易料場投入使用后突出問題是產出的混勻料成分波動大，嚴重影響燒結礦質量。能否大幅提高中和料場產量，滿足燒結機的混勻料用量需求，成為穩定、提高燒結礦質量的關鍵。

二、設備現狀

中和料場由火車受礦系統、汽車受礦系統、堆取料機系統、配料系統、皮帶運輸系統及計算機控制系統構成。共有14個轉運站，25條膠帶運輸機。一次料場有450t/33.5m搖臂式堆料機兩臺和600t/35m懸臂式斗輪取料機一臺。二次料場有600t/30m搖臂式混勻堆料機一臺和600t/37m橋式雙斗輪雙向混勻取料機兩臺?；疖囀艿V槽有18個圓盤給料機，單列式布置。汽車受礦槽有32個圓盤給料機，雙列式布置。配料間有8個圓盤給料機，單列式布置。

三、強化設備管理，提高中和料場產量

1.提高設備功能精度，確保設備達到額定能力。中和料場生產流程長且各環節間相互影響大，整個系統的能力決定于流程中能力最低的設備。因此要提高整個系統產能，首先要保證各設備運行均達到設計能力。據此開展工作，解決制約環節，提高了系統產能。如二次料場混勻堆料機堆料能力一直就是制約產能的關鍵環節。二次料場混勻料堆料機設計能力為600t/h，實際生產中，隨著料堆高度的增加，堆料機搖臂由水平逐漸仰起，當料堆達到最大高度14m時，堆料機搖臂傾角為+16°，隨著搖臂仰角的增加搖臂皮帶機的輸送能力由600t/h降至450t/h，導致整個堆料系統能力大幅度降低。經過分析，決定將搖臂皮帶機進行增速、增容改造以解決這一問題，將皮帶機傳動滾筒由原來的Y370-200-8 063改為Y450-250-8 063，使皮帶機帶速由2.0m/s增加到2.5m/s，傳動滾筒功率由37kW增加到45kW。改造后堆料系統能力在整個堆料過程中都能達到600t/h。通過提高設備能力，提高了整個系統運行能力。

2.強化設備管理，提高作業率，為提高產量創造條件。在現有設備條件下要提高產量，必須進一步提高設備作業率。在強化設備管理方面重點抓了以下幾個方面工作：一是完善考核制度，建立獎優罰劣機制，形成全員高度關注設備穩定運行的良好氛圍。對設備管理的責任主體設備點檢員實行主要按故障時間考核計獎的辦法，點檢員獎金差距達到四倍以上；每半年對點檢人員依據設備技術指標完成情況進行末位淘汰；對崗位操作人員，按季度開展操作技能競賽，頒發流動紅旗，樹立技術標兵；對設備檢修人員，全部分區域確定專責人，實行包機制，專責人員對設備巡檢、檢修負責?？己藱C制的規范運行，有效提高了各級人員的責任意識和工作積極性，設備穩定運行水平大幅提高，設備故障時間由20h降到1h以下，基本實現了零故障。二是加強檢修組織管理，延長檢修周期。針對設備特點及安裝位置，制定各設備標準化檢修預案并在實際工作中貫徹執行；所有設備都確定合理檢修周期，嚴格按檢修周期安排檢修，避免過維修和欠維修；加強設備狀態檢測，為確定檢修周期提供依據；所有設備檢修必須形成檢修記錄，記錄設備磨損狀況、檢修內容、處理措施、檢修人員等重要信息，便于準確把握設備劣化趨勢和評價檢修質量。通過加強檢修質量管理，設備穩定性得到極大提高，檢修周期由原來的半個月提高到2個月。三是在材料備件選用上，優先選用性價比高的產品，保證設備穩定運行。如料場用量較大的運輸帶，以前選用時更多考慮價格因素，基本選用地方小廠的產品，壽命短、質量差?，F在全部選用運輸帶行業知名產品，皮帶壽命、穩定性都有了大幅提高。通過強化基礎管理，設備運行水平明顯提高，設備作業率由73%提高到92%。

3.針對冬季生產特點，重新修定冬季生產方案，將低溫對生產的不利影響降到最小。由于料場各種原料全部露天堆放，受低溫影響，混勻料場冬季生產面臨更多困難。為確保提高混勻料產量，重新制定了混勻料冬季生產方案，保證冬季產量不降低。一方面在進入冬季前對所有設備進行檢修，使各設備狀態達到最好，保證冬季生產設備穩定。另一方面針對物料低溫結塊的難題，采取多項措施，降低物料結塊強度。冬季生產時，適當增加混勻料中顆粒料的比例；在混勻料料堆的最后3 000t物料中配加一定比例防凍劑；料堆形成后采取料堆頂部削尖、頂部蓋棉被措施；調整混勻料料堆長度；縮短換垛周期，換垛周期由10天降至6天。以上措施有效降低了混勻料凍塊強度和粒度，保證了混勻料取料機、皮帶機等的穩定運行。其次，針對冬季生產特點，適當增加崗位操作人員，將皮帶機上的凍塊及時揀出，防止凍塊堵塞下料口，避免凍塊造成皮帶損壞。

4.開展操作人員技能培訓，提高操作人員操作水平，保證正確操作和使用，精心維護，設備存在問題時能夠及時發現和處理。

四、效果

通過強化設備管理，多方面采取措施，中和料場產量有了大幅度提高，最高月產實現34.9萬t，具備年產390萬t混勻料的能力。到2010年8月，實現了燒結機使用的混勻料全部由中和料場提供，簡易料場已停止使用。中和料場產量大幅提高后，從根本上解決了燒結機原料穩定的問題，為穩定、提高燒結礦質量創造了良好條件。同時，簡易料場停止使用后，每年可節約物料運輸費600萬元以上。通過強化設備管理，在原有設備條件下使中和料場產能由年產310萬t提高到390萬t，為企業提高產品質量、降低生產成本發揮了積極作用。