控制圖法對底排藥劑組分結果的探討

董清華 樸哲鎬 王風清 張莉婭

(1.國營724廠計量理化中心，沈陽 110045； 2.中國人民解放軍駐七二四廠軍事代表室，沈陽 110045)

1 結果數據統計

為了系統地分析，對近4年所有底排藥試驗結果原始檢測值進行統計。這些數據是生產過程中從每批基本藥中隨機抽樣的試樣進行分析的試驗結果。統計數據如表1所示。

續表1

2 繪制均值-極差控制圖

采用均值-極差控制圖法對底排藥主要組分分析結果進行統計分析。

2.1 組分A均值-極差控制圖

根據統計分析結果，取26組數據，見表2。

表2 組分A原始數據與圖計算表

續表1

首先計算R圖的參數。查表可知，當樣本容量n=2時，D4=3.267，D3=0，代入R圖公式，得到以下數據：

根據計算數據及表2數據，繪制組分A的極差控制圖，見圖1。依據常規控制圖的判斷準則，R圖判穩。

圖1 極差控制圖

圖2 均值控制圖

2.2 其它組分均值-極差控制圖

其它組分均值-極差控制圖繪制步驟同2.1。

實驗結果與圖表分析表明，極差相對穩定，僅有一組數據超出邊界，說明生產過程標準差處于所要求的受控狀態；均值不穩，占21.15%比例的數據超出邊界，說明生產過程的均值沒有保持在所要求的受控狀態。產品實物靶場試驗結果均符合質量要求。

3 原因分析

首先，對控制圖的數據進行檢查：

(1)樣品：由檢驗部門在生產混藥過程中依據相關標準對不同批次產品隨機抽樣；

(2)數據：由不同的檢測人員按照同一檢測工藝試驗，經過兩次復核，報出結果；

(3)控制圖繪制：按均值-極差控制圖計算步驟進行計算，計算結果無誤；

(4)描點：按計算值進行描繪，無差錯。

綜上所述，控制圖的繪制無差錯。

從底排藥的整個生產混制到出具結果數據的過程進行分析，尋找均值失控的原因。

底排藥的混制涉及多種無機、有機化學物質混合制取，而且有機組分有膠粘劑成分，是固液混合。底排藥屬于多組分機械混合物的煙火藥，是一種非均勻體系[3]，這是造成結果不穩定的關鍵因素。另外無機相組分密度、顆粒度差異性很大，有機組分種類多，加之膠粘劑組分對多種材料的粘接特性影響成品藥劑的點均勻性，所以不同批次分析結果波動很大。

分析樣品均由檢驗部門按不同批次隨機抽樣，通常采用一點取樣方式直接影響到樣品代表性，造成結果數據的不規則波動。

試驗所采用方法經過驗證，分析結果在合理的置信區間內，能夠滿足批量生產檢測要求，該方法有機相與無機相分離效果理想，但有機相之間尚存在干擾，試驗誤差帶來結果數據的不穩定。

4 改進措施

在生產工藝環節，加強原材料的控制指標，通過機械化、自動化，有效規范混藥生產工藝，提高混藥的均勻程度。

取樣時，可以選擇四分法[4]或多單元混合取樣等更科學更有效的方法，規范取樣工藝，從技術上保證所抽取樣品具有廣泛的代表性。

分析方法中針對有機相之間的相互干擾，可以通過試樣處理、選取更好的溶劑、使用萃取[5]分離分析等方案，使分析方法更加完善，減小分析誤差，準確指導生產。

5 結語

均值-極差控制圖法對底排藥組分結果統計分析，發現試驗結果均值不穩，處于失控狀態，而對應的產品實物符合質量要求。從底排藥組分特性、混制過程、取樣情況及分析方法出發，通過不同角度查找原因，采取措施，來規范生產工藝，確保抽樣與測定真正做到標準化、規范化、程序化，使測試方法與技術在生產過程中穩定受控，有效發揮質量監督職能，實現質量控制目標，提升質量管理水平。控制圖由靜態控制轉變為實時的動態跟蹤控制[2]，具有廣泛的應用價值。

[1] 馬林，羅國英.全面質量管理基本知識[M].北京：中國經濟出版社，2001：188-202.

[2] 陳俊芳.質量改進與質量管理[M].北京：北京師范大學出版社，2007：52，121，136.

[3] 潘功配. 高等煙火學[M].哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社，2005：82.

[4] 葛慶平.化學檢驗[M].北京：中國計量出版社，2003：30.

[5] 馬沖先.化學分析[M].北京：中國計量出版社，2008：38.