認證審核為客戶提供增值服務

中國船級社認證公司 劉鋒

案例背景 ＞＞

天津××公司2009年新建鍛造廠，為開拓船用鍛鋼件市場及提高鍛鋼件產品質量，對鍛鋼件的生產建立了符合GB/T 19001-2008標準的質量管理體系，并向中國船級社認證公司提出QMS認證申請。由于鍛造廠的體系建立在其母公司較好的管理基礎上，其起點較高，審核組在審核策劃上重點安排了現場產品實現過程的控制審核，審核過程關注了鍛造廠鍛件的生產相關的電渣重熔、鍛造、熱處理、機加相關過程；同時關注過程質量控制活動可能給企業帶來的效益提升，使審核不僅僅關注體系運行符合性和有效性，而且提供了增值服務。

審核過程及發現問題

1.在審核中，發現鋼錠的重量控制超重現象較普遍，合格率為40%左右，車間負責人解釋說重量不影響鍛鋼件的質量，對重量合格率高低不太關注。

審核組對電渣重熔的生產現場進行了觀察，詳細了解了生產過程控制，發現雖然鍛件重量對鍛件的質量無影響，但多余的重量在后續的加工中需要進行處理，需要投入工時，同時電渣重熔是大耗電的工序，所以重量的控制不好，會帶來后續工序無謂的電耗，加大生產成本。

審核組現場觀察到，重熔設備有兩臺（10t、20t電渣爐各一套），控制鋼錠重量通過控制重熔中鋼水液面實現，重量一定，鋼水液面高度就一定，但計算的理論液面高度控制是采用人工劃線進行標識，100kg的誤差重量，反映在鋼水液面高程上（大重熔爐5厘米左右，小重熔爐8厘米左右）。由于重熔爐的溫度較高，操作人員不能長時間的在爐旁操作，再加上人員是站在上面向下劃線（俯視操作），有視覺誤差，高度標識線不準確，因此帶來重量控制超差嚴重；同時重熔設備對鋼棒的重熔下降行程距離長度未有自動監控，又缺少對鋼錠重量監控手段。審核組將觀察的問題同公司領導層進行交流，企業同意審核組的看法，并表示結合目前生產工藝，找出重量與電渣錠余量的關系，采取技術革新，改進目前只靠人工觀察劃線的控制方法，提高控制精度，降低生產成本。

2.在審核設備管理時了解到，操作人員不參與設備的維修保養工作，只負責操作，檢維修由機動科負責，存在使用者對設備的狀態好壞不關心，設備出現問題時，上報及檢修有滯后現象；同時針對公司的大型生產設備，公司未系統地分析設備使用過程會出現哪些故障、造成的后果及響應的準備，未對大型設備進行易損件分析及分類，未有重要的設備備品配件庫存，在設備出現故障時，不能及時地維修更換，影響生產效率。針對上述問題，審核組同公司領導進行溝通，建議設備使用者負責設備的日常管理及保養，同時職能管理部門對大型設備的管理可按“項目管理”的模式進行，建立設備的采購、安裝、使用、保養及維修全過程的“項目管理”，提高大型設備的使用率，避免設備的集中更換或維修給生產帶來的不利影響。企業認為將大型設備的管理按照“項目”進行管理，具有創新性，將會很好地進行研究，改進目前工作中的不足。

改進方法及績效

在末次會議上，受審核方的管理層對溝通的問題表示認同，并表示積極對上述問題進行原因分析，采取相應的措施進行整改。目前，企業針對上述問題已經立項研究。此次審核對企業起到一定的增值服務。

點評 ＞＞

針對企業特點，審核組對本次審核進行了精心策劃，重點安排審核現場產品實現過程，不僅僅關注體系運行符合性和有效性，而且在提供增值審核服務上，針對企業的問題，提出了企業降低生產成本，提高公司利潤的點改進建議，得到了受審核方公司領導的認可和好評。

審核組能夠針對體系運行成熟度高的企業，在現場深入審核，從系統管理上提出改進建議，并能與企業進行深入溝通，使企業重視審核發現，采取有效措施，體現了審核增值服務價值。