高比例外粉條件下的生產(chǎn)實(shí)踐

劉永剛

河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠，河北張家口 075100

高比例外粉條件下的生產(chǎn)實(shí)踐

劉永剛

河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠，河北張家口 075100

為應(yīng)對(duì)原料條件的變化，宣鋼在燒結(jié)生產(chǎn)中不斷增加外粉比例，降低精粉率，摸索總結(jié)多種外粉燒結(jié)的參數(shù)控制，保證主要技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，滿足了高爐的生產(chǎn)需要。

外粉；配礦；燒結(jié)生產(chǎn)

1 概述

近年，隨著鋼鐵行業(yè)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)的變化，各鋼鐵企業(yè)積極尋求微利空間。宣鋼在燒結(jié)生產(chǎn)中，減少精粉進(jìn)廠量，增加低價(jià)外粉配比、最大限度利用庫(kù)存原料資源進(jìn)行生產(chǎn)，降低燒結(jié)成本，入燒外粉配比由25%逐步提高到45%。燒結(jié)外粉提高后，明顯出現(xiàn)燒結(jié)透氣性提高，燒結(jié)高溫時(shí)間短，燒結(jié)礦強(qiáng)度下降，小粒級(jí)增多，燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)下降等情況；為了適應(yīng)燒結(jié)原料條件的變化，穩(wěn)定生產(chǎn)，保證技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，宣鋼煉鐵廠在生產(chǎn)中采取一系列措施，保障燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。

2 原因分析

外粉比例增至45%以后，燒結(jié)礦強(qiáng)度明顯降低，小粒級(jí)增多。主要原因：

1）由于入燒原料化學(xué)成分不穩(wěn)定，導(dǎo)致操作不穩(wěn)，調(diào)整頻繁；

2）由于外粉增加，燒結(jié)透氣性好，燒結(jié)高溫保持時(shí)間短；

3）外粉比例增大的同時(shí)，其入燒品種、結(jié)構(gòu)的不合理性愈加明顯。從物理性能看，所使用的外粉混合料的粒度組成中10mm以上大顆粒較多，不適合高比例外粉燒結(jié)；從化學(xué)性質(zhì)看，燒結(jié)性能好的外粉品種少，所用外粉大多液相流動(dòng)性差，不利于燒結(jié)過(guò)程中的固相粘結(jié)；

4）堿度對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度影響很大，堿度降低后，不利于強(qiáng)度和還原性均最好的鐵酸鈣粘結(jié)相生成。

3 采取措施

3.1 提高鐵混料質(zhì)量，嚴(yán)格端部料使用制度

加強(qiáng)料場(chǎng)設(shè)備維護(hù)，減少設(shè)備故障率；嚴(yán)格工藝操作，加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理；摸索料場(chǎng)配料圓盤合適的出料口大小，使自動(dòng)控制效果達(dá)到最佳；增加料堆的實(shí)際堆料層數(shù)，將原料質(zhì)量波動(dòng)減少到最小；保證每堆結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少變料次數(shù)；采用變起點(diǎn)定終點(diǎn)堆料方式，減少端部料量；使用鐵混料時(shí)采用全斷面切取，嚴(yán)格端部料使用制度。通過(guò)加強(qiáng)入燒原料管理，鐵混料品位標(biāo)準(zhǔn)偏差、SiO2標(biāo)準(zhǔn)偏差逐步縮小。

3.2 掌握入燒外粉理化性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配礦

1）進(jìn)一步完善單品種外粉燒結(jié)性能實(shí)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，初步得出單品種外粉的性能評(píng)價(jià)及相互間的替代關(guān)系，為后續(xù)優(yōu)化鐵混料結(jié)構(gòu)提供理論依據(jù)。重點(diǎn)對(duì)各堆鐵混料結(jié)構(gòu)進(jìn)行燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)，并通過(guò)優(yōu)選進(jìn)行確定；

2）對(duì)每批進(jìn)廠外粉進(jìn)行粒級(jí)成分、微量元素測(cè)定，保障燒結(jié)礦質(zhì)量受控。

3.3 針不同原料條件匹配適宜的燒結(jié)工藝參數(shù)。

1）根據(jù)不同外粉配比，采用不同的入燒燃料粒度，不同入燒混合料水分中值；

2）燒結(jié)實(shí)施厚料層燒結(jié)，一、三、四燒料層分別控制650mm、800mm、750mm；

3）控制燒結(jié)礦FeO在8%～10%的合理水平。

3.4 優(yōu)化改進(jìn)燒結(jié)工藝設(shè)施。

1）在三、四燒鈣鎂灰配加系統(tǒng)增加卸灰閥，一燒對(duì)鈣鎂灰出料口罩子進(jìn)行改進(jìn)，杜絕了配加過(guò)程中鈣鎂灰噴灰現(xiàn)象，穩(wěn)定燒結(jié)礦成分；

2）加紅泥系統(tǒng)增加過(guò)濾設(shè)施，穩(wěn)定混合料水分；

3）加強(qiáng)燒結(jié)臺(tái)車、蓖條維護(hù)，取消松料器加裝壓料設(shè)施，保證燒結(jié)料面平整，降低燒結(jié)透氣性。

3.5 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作

1）推行燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作

制定完善了燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)，通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)速、料層厚度（確保厚料層）、料面的壓料、終點(diǎn)控制、點(diǎn)火溫度等方面進(jìn)行量化控制，促進(jìn)了燒結(jié)工藝過(guò)程的穩(wěn)定。

2）加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)過(guò)程及關(guān)鍵控制點(diǎn)檢測(cè)考核

從2010年開(kāi)始，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)車間實(shí)行夜間強(qiáng)度、粒級(jí)、混合料水分進(jìn)行工藝跟蹤及抽查，相應(yīng)強(qiáng)化考核；并重點(diǎn)對(duì)入燒燃料粒度及混合料水分進(jìn)行了檢測(cè)考核，對(duì)燒結(jié)指標(biāo)進(jìn)步起到積極作用。

3.6 開(kāi)展燒結(jié)礦質(zhì)量、冶金性能跟蹤優(yōu)化

1）建立燒結(jié)、煉鐵聯(lián)合看礦制度，對(duì)燒結(jié)礦存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行溝通解決；

2）在燒結(jié)成七皮帶、S9皮帶設(shè)立質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)崗位的考核；

3）對(duì)不同原料結(jié)構(gòu)燒結(jié)進(jìn)行連續(xù)的燒結(jié)礦冶金性能測(cè)定，為高爐操作提高參考。

4 燒結(jié)指標(biāo)2008 年～2010 年燒結(jié)指標(biāo)情況：

表1 2008年～2010年燒結(jié)礦粒級(jí)及強(qiáng)度（%）

5 結(jié)論

宣鋼燒結(jié)在實(shí)施大比例配加外粉的條件下，通過(guò)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改造工藝設(shè)備，穩(wěn)定燃料結(jié)構(gòu)，完善工藝設(shè)施，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作等措施，保證了燒結(jié)礦強(qiáng)度和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的穩(wěn)步，滿足了高爐生產(chǎn)的尋求。

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TF124.3

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1674-6708（2011）48-0026-02