基于點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理在A企業(yè)的運(yùn)用實(shí)踐

紀(jì)國(guó)軍（南京航空航天大學(xué),南京 210016）

基于點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理在A企業(yè)的運(yùn)用實(shí)踐

紀(jì)國(guó)軍（南京航空航天大學(xué),南京 210016）

介紹了A企業(yè)點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理現(xiàn)狀和存在問題。通過點(diǎn)檢定修制的基本理論，采取四項(xiàng)措施，構(gòu)建具有競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)備管理體系。使設(shè)備維修費(fèi)用逐年下降，故障率得以有效控制，設(shè)備管理效率得到提升。

點(diǎn)檢 定修 設(shè)備 管理 信息 系統(tǒng) 運(yùn)用 措施

1 前言

點(diǎn)檢定修制是以點(diǎn)檢員為責(zé)任主體的全員設(shè)備檢修管理體制，可以使設(shè)備在可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理[1]，在點(diǎn)檢定修制中，點(diǎn)檢員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，也負(fù)責(zé)設(shè)備全過程管理。點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修三方面之間，點(diǎn)檢處于核心地位，同時(shí)它是一套以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修對(duì)策，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。在冶金企業(yè)點(diǎn)檢定修制得到有效運(yùn)用與推廣，并在吸收和消化國(guó)際的先進(jìn)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，在保證設(shè)備狀態(tài)與滿足生產(chǎn)能力提升的要求，對(duì)其進(jìn)行持續(xù)改善與提高，利用診斷手段、推行狀態(tài)管理，深化點(diǎn)檢管理的內(nèi)涵、優(yōu)化維修資源、采取多種維修策略，最終達(dá)到設(shè)備綜合效率提升與設(shè)備維修費(fèi)用降低的目的。

2 基于點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理現(xiàn)狀

2.1 實(shí)施點(diǎn)檢定修制的前提

2.1.1 “三全”理念的統(tǒng)一

全員、全系統(tǒng)、全效率是基本前提。全員是指從公司領(lǐng)導(dǎo)到具體的操作員工，無一例外；全系統(tǒng)指各級(jí)管理體系的全面覆蓋；全效率指流程的順暢與設(shè)備綜合效率OEE（產(chǎn)能的提升系數(shù)、設(shè)備的開動(dòng)系數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量系數(shù)三者的乘積），他引導(dǎo)三方（操作方、設(shè)備點(diǎn)檢方、檢修方）持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)導(dǎo)向。

2.1.2 “五制”配套

五制配套指預(yù)算制（計(jì)劃值）、作業(yè)長(zhǎng)制、點(diǎn)檢定修制、標(biāo)準(zhǔn)制、自主管理，五制中點(diǎn)檢定修制是重點(diǎn)，配套同步協(xié)同推進(jìn)，缺一不可。

2.1.3 集中一貫制

設(shè)備作為企業(yè)基本的生產(chǎn)設(shè)施，構(gòu)成固定資產(chǎn)的重要組成部分，從資產(chǎn)角度又分為土地、構(gòu)建物、機(jī)器設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、爐窯設(shè)備等。從設(shè)備專業(yè)技術(shù)角度又可以分為機(jī)、電、儀、液等。從設(shè)備管理角度必須配套推進(jìn)技術(shù)與管理兩個(gè)輪子協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。基于點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理模式下，形成從技術(shù)角度的一貫到底的服務(wù)與支撐，從管理角度必須分層分級(jí)集中歸口管理，進(jìn)而集中一貫制的思路得以貫徹始終。

2.1.4 體系化與標(biāo)準(zhǔn)化管理

設(shè)備管理體系在不同的區(qū)域、行業(yè)各有特點(diǎn)，其體系遵循“八大原則”但在實(shí)際運(yùn)用中必須結(jié)合自身的特點(diǎn)形成自有的體系，它的主要體現(xiàn)為以制度文件規(guī)程的約定來實(shí)現(xiàn)。基于點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理，它也有綜合管理體系，通過體系文件的形式運(yùn)行，并不斷完善固化，形成標(biāo)準(zhǔn)化。體系化與標(biāo)準(zhǔn)化本身有“PDCA”的小循環(huán)，通過年度的評(píng)審逐年又形成大的“PDCA”循環(huán)，與質(zhì)量體系的運(yùn)作思路不謀而合，這是點(diǎn)檢定修制推進(jìn)改善的方法與要求。

2.1.5 專業(yè)化檢修隊(duì)伍

點(diǎn)檢定修制的核心是專業(yè)點(diǎn)檢，從點(diǎn)檢的層次上來看，通常日常操作點(diǎn)檢、值班巡檢、專職點(diǎn)檢員分別承擔(dān)不同層次的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)。精密點(diǎn)檢、傾向點(diǎn)檢就必須依托專業(yè)化的隊(duì)伍，如無損探傷、放射源檢定、特種的檢驗(yàn)等有專業(yè)隊(duì)伍的配置資源，這樣專業(yè)化檢修隊(duì)伍資源必須具備，是深化點(diǎn)檢內(nèi)涵的保證，這是對(duì)檢修資源的補(bǔ)充。

2.1.6 點(diǎn)檢員核心隊(duì)伍的建設(shè)

點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化標(biāo)準(zhǔn)化的科學(xué)體系，其執(zhí)行的主體是人、對(duì)象是設(shè)備；人員結(jié)構(gòu)中核心是專業(yè)技術(shù)人員也就是點(diǎn)檢員，點(diǎn)檢員除要具備基本的專業(yè)知識(shí)外，還必須具備一定的工程經(jīng)濟(jì)知識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢積累的經(jīng)驗(yàn)、辦公軟件的熟練使用、生產(chǎn)工藝常識(shí)等。在寶鋼點(diǎn)檢還必須通過任職資格的培訓(xùn)取得上崗證，可見點(diǎn)檢員的重要程度，點(diǎn)檢隊(duì)伍的建設(shè)也成為實(shí)施點(diǎn)檢定修制的重要資源。

2.2 點(diǎn)檢定修制存在的問題

2.2.1 設(shè)備全壽命管理問題

先進(jìn)的設(shè)備管理是全壽命的管理，包含設(shè)備本質(zhì)安全管理、經(jīng)濟(jì)性管理、全壽命期內(nèi)的效率管理。點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理模式通常作為設(shè)備的主人點(diǎn)檢員，往往在基本建設(shè)項(xiàng)目完成實(shí)物交接這個(gè)時(shí)間點(diǎn)，點(diǎn)檢員才開始介入。這是從建設(shè)項(xiàng)目減少人員成本考慮的。即使個(gè)別企業(yè)有早期介入的條件，也是少數(shù)骨干而不是全員性的點(diǎn)檢員，這勢(shì)必造成點(diǎn)檢員有部分甚至大部分不熟悉工業(yè)技術(shù)條件與設(shè)備選型。這是點(diǎn)檢定修制從設(shè)備全壽命管理看必然出現(xiàn)的弊端。

2.2.2 點(diǎn)檢員一生管理問題

點(diǎn)檢定修制最早的雛形出現(xiàn)在中國(guó)的鞍鋼，傳入日本后經(jīng)過不斷地理論提升形成現(xiàn)有的點(diǎn)檢定修制的基本理論框架，其核心就是以點(diǎn)檢為中心的全員設(shè)備管理。在日本人員進(jìn)入企業(yè)后基本終身雇傭制、終身培訓(xùn)制，從點(diǎn)檢、操作、維修人員相對(duì)固定，對(duì)設(shè)備一生的管理與經(jīng)驗(yàn)的積累從始到終。在國(guó)內(nèi)任何一個(gè)企業(yè)的員工，很少屬于終身雇傭制，必然帶來經(jīng)驗(yàn)積累的欠缺。

2.2.3 “欠修”與“過修”問題

在設(shè)備管理發(fā)展歷程中預(yù)防維修主導(dǎo)一段時(shí)間，定修制中的周期性區(qū)域集中檢修，在點(diǎn)檢定修制中亦能看到預(yù)防維修的影子。而預(yù)防維修必然導(dǎo)致“欠修”與“過修”。其產(chǎn)生原因主要為：點(diǎn)檢工作開展主要依托“四大標(biāo)準(zhǔn)”為檢查依據(jù)，四大標(biāo)準(zhǔn)的制定本身是不是一定標(biāo)準(zhǔn)，還是需要在生產(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)時(shí)間的積累完善。其次診斷技術(shù)的發(fā)展雖提供了可靠的診斷數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)需要與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比才能針對(duì)具體設(shè)備的使用情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)值的取得或設(shè)定，尤其是按“五定”制定的標(biāo)準(zhǔn)中的周期預(yù)想設(shè)定，一旦設(shè)定不合理與設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)相比，也就造成提前或滯后維修，對(duì)設(shè)備維修時(shí)域角度看也就是“欠修”與“過修”。

3 點(diǎn)檢定修制的基本理論

3.1 理論框架

點(diǎn)檢定修制是一套以點(diǎn)檢為核心、周期進(jìn)行維修，點(diǎn)檢按五定要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，是科學(xué)的設(shè)備管理體系。它具有一般理論體系的基本架構(gòu)與要求（本文限于篇幅不細(xì)化），同時(shí)具有其獨(dú)特的特點(diǎn)：一個(gè)中心(以點(diǎn)檢為中心)、兩個(gè)輪子（管理與技術(shù)）、三方配合（點(diǎn)檢、操作、維修）、四個(gè)支撐（人員素質(zhì)、技術(shù)創(chuàng)新、信息網(wǎng)絡(luò)、基礎(chǔ)資源）、五制配套（點(diǎn)檢定修制、計(jì)劃值管理、作業(yè)長(zhǎng)制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自主管理）、六位一體（生產(chǎn)、設(shè)備、檢修、采購、銷售、人事），通過這些措施最終達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率，最低的設(shè)備壽命周期維修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的最佳狀態(tài)。

3.2 點(diǎn)檢制[2]

點(diǎn)檢制就是按照給定的標(biāo)準(zhǔn)、周期、對(duì)設(shè)備特定的點(diǎn)進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并按期進(jìn)行維修使設(shè)備恢復(fù)一定的功能與精度，是一種設(shè)備管理方法，它是一種制度與管理方法的結(jié)合。點(diǎn)檢的活動(dòng)有規(guī)定的活動(dòng)模型與工作方法，軟件的標(biāo)準(zhǔn)化與執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)緊密結(jié)合。

3.3 定修制

定修制就是采用合理的定修模型，通過檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)固化檢修進(jìn)度、檢修安全、檢修質(zhì)量、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確業(yè)務(wù)分工前提下開展的一套維修體制。

3.4 TPM的管理

TPM的管理的實(shí)質(zhì)指點(diǎn)檢制與定修制的有機(jī)結(jié)合，它的基本思想來源于全員質(zhì)量管理，具有理論體制上的相似性；同時(shí)具有強(qiáng)調(diào)全員、全效率、全系統(tǒng)的整體協(xié)調(diào)性，從點(diǎn)檢的層次上強(qiáng)化推進(jìn)“五層”防護(hù)線[3]。

4 點(diǎn)檢定修制在A企業(yè)的使用及措施

A公司是一家冶金企業(yè)，實(shí)施點(diǎn)檢定修制始于1992年，從直接引用到改善、形成自有的結(jié)合狀態(tài)維修、多種維修策略并存。通過實(shí)施信息管理系統(tǒng)達(dá)到高效決策，使維修費(fèi)用逐年下降、故障得以有效控制，設(shè)備管理效率得到提升，形成具有競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)備管理體系，主要有以下幾條具體措施。

4.1 設(shè)備管理目標(biāo)明確、目標(biāo)轉(zhuǎn)化量化指標(biāo)

設(shè)備管理的目標(biāo)通常是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，本身以實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率最高、一生壽命期內(nèi)維修期最短、投入最少的綜合性目標(biāo)。作為定性指標(biāo)，結(jié)合企業(yè)的管理目的，細(xì)化成可以量化、按月評(píng)價(jià)、按月總結(jié)并制定措施形成行動(dòng)計(jì)劃的具體指標(biāo)。A公司細(xì)化為設(shè)備綜合效率（OEE指數(shù)）、主作業(yè)線故障時(shí)間、噸產(chǎn)品設(shè)備維修費(fèi)、設(shè)備油耗指數(shù)（HFI指數(shù)）、維修物料占維修費(fèi)的比例、特種設(shè)備一次檢驗(yàn)通過率等六大指標(biāo)。推進(jìn)方式按月按“PDCA”小循環(huán)推進(jìn)，每年度按“PDCA”大循環(huán)推進(jìn)。

4.2 直線型職能管理模式、全員參與集中一貫管理

管理的效率在職能機(jī)構(gòu)的設(shè)置與流程的標(biāo)準(zhǔn)化，直線型體現(xiàn)出決策的快速；在業(yè)務(wù)的職能管理上縱向集中，技術(shù)部分橫向一貫；縱橫之間講究誠(chéng)信協(xié)同。在A公司實(shí)施點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理模式下，設(shè)備管理采用二級(jí)機(jī)構(gòu)即公司級(jí)與廠部級(jí)，二級(jí)規(guī)程體系通用部分公司級(jí)直接覆蓋各廠部，專用部分廠部制定公司級(jí)備案；點(diǎn)檢業(yè)務(wù)三級(jí)點(diǎn)檢制即操作點(diǎn)檢、巡檢、專職點(diǎn)檢分層分級(jí)點(diǎn)檢，實(shí)施三位一體點(diǎn)檢。

4.3 專業(yè)化維修為主、多種維修策略并存

點(diǎn)檢定修制的深入發(fā)展和要求的提高，尤其在定修中的執(zhí)行主體檢修隊(duì)伍選擇。因檢修員工的經(jīng)驗(yàn)、技能、工具的配備等因素，需要各專業(yè)化的隊(duì)伍來檢修，在A公司依托社會(huì)化專業(yè)化的協(xié)作隊(duì)伍；在對(duì)作業(yè)線與輔線設(shè)備上不同的維修策略，以實(shí)現(xiàn)最佳的成本管理，主線根據(jù)狀態(tài)實(shí)施集中檢修、輔線實(shí)施分散檢修，合理安排檢修負(fù)荷。對(duì)計(jì)量檢測(cè)、消防設(shè)施、攝像監(jiān)控系統(tǒng)等選擇專業(yè)化的隊(duì)伍定期維護(hù)。維修資源已從過去自立配備資源到目前設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包，從而降低總的維護(hù)成本、提高維護(hù)的質(zhì)量、降低企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)又能快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。

4.4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)兩結(jié)合、快速?zèng)Q策解難題

技術(shù)與經(jīng)濟(jì)管理是設(shè)備管理的兩個(gè)輪子，齊頭并進(jìn)才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的目標(biāo)。技術(shù)的體現(xiàn)在A公司主要有兩大塊的組成，一是經(jīng)過嚴(yán)格制定的“四大標(biāo)準(zhǔn)”及執(zhí)行；二是各專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)的建立，將相同專業(yè)技術(shù)人員跨部門形成技術(shù)團(tuán)隊(duì)，一旦有問題跨部門協(xié)作制定方案，達(dá)到快速解決。

4.5 強(qiáng)化責(zé)任保狀態(tài)、根據(jù)狀態(tài)適時(shí)定修

責(zé)任意識(shí)是設(shè)備管理從人的角度出發(fā)，強(qiáng)化責(zé)任。在A公司強(qiáng)化三種人的責(zé)任意識(shí)，核心是點(diǎn)檢員承擔(dān)“醫(yī)生”的職責(zé)，使用者即操作工承擔(dān)“護(hù)工”的職責(zé)，維修者承擔(dān)“護(hù)士”的責(zé)任，并通過全員設(shè)備分工協(xié)議來明確。檢修的方式有“四修”，核心是定修，定修制定年度定修模型，結(jié)合點(diǎn)檢的狀態(tài)確定合適的定修時(shí)間，并對(duì)定修的全過程予以標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到或接近平均維修時(shí)間、提高設(shè)備的可用性、延長(zhǎng)平均故障期[4]。

在A公司從2008年通過實(shí)施以上五條措施在設(shè)備管理的指標(biāo)上得到提升，見表1。

表1

5 結(jié)論

5.1 點(diǎn)檢定修制結(jié)合設(shè)備狀態(tài)管理，以狀態(tài)作為檢修定期依據(jù)時(shí)，有效避免“欠修”與“過修”。

5.2 深化點(diǎn)檢定修制的內(nèi)涵，走“用、養(yǎng)、管”之路是一種可行的方法，經(jīng)濟(jì)效益顯著，2010年較2009年下降5200萬元。

5.3 點(diǎn)檢員的地位要充分得到保證并相對(duì)固定，形成核心的終身制，故障才能有效降低。

5.4 專業(yè)檢測(cè)數(shù)據(jù)的不斷積累，形成傾向性標(biāo)準(zhǔn)，要有信息化決策系統(tǒng)作為支撐，在定修時(shí)間的控制精度上明顯提升，定修時(shí)間的誤差在5%之內(nèi)，定修的間隔期延長(zhǎng)，設(shè)備故障也得到控制并逐年下降。

[1]張俊杰，黃正毓.設(shè)備點(diǎn)檢工程[M].北京：冶金出版社，1992.

[2]王璟，王世真，宋艷華.現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理中的點(diǎn)檢管理淺議[J].科學(xué)技術(shù),2010（8）：108.

[3]劉望東.淺談設(shè)備點(diǎn)檢管理[J].科技信息，2010（17）：384.

[4]陳榮秋，馬士華生產(chǎn)運(yùn)作管理[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.385.

Practice of Equipment Management Based on Spot Inspection and Periodical Maintenance System at Enterprise A

Ji Guojun

The paper analyzes the current situation and existing problems in equipment management based on routine inspection and periodical maintenance system at Enterprise A. Four measures are taken on the principle of basic theory of the said system to establish an equipment management system with competitiveness.Equipment repair expenses drop each year. Fault ratio is well under control and equipment management efficiency raised.

routine inspection,periodical maintenance,equipment,management,information,system,measure

（收稿 2011－01－27責(zé)編崔建華）

紀(jì)國(guó)軍，高級(jí)工程師，南京航空航天大學(xué)經(jīng)管學(xué)院在職工程碩士研究生，現(xiàn)在南通寶鋼鋼鐵有限公司制造和設(shè)備管理部從事設(shè)備管理與設(shè)備技術(shù)工作。