發展循環經濟 打造綠色天鋼

發展循環經濟 打造綠色天鋼

近年來，天津鋼鐵集團有限公司（簡稱天鋼）認真貫徹落實科學發展觀，搶抓濱海新區開發開放的歷史性機遇，通過實施戰略東移工程、十大循環經濟項目和兼并重組等提升改造“三步發展”戰略，目前已成為千萬噸生產能力的鋼鐵聯合企業。主要產品包括中厚板、棒材、高速線材、鋼絞線、角鋼、圓管坯等六大系列。

“十一五”以來，通過節能挖潛、技術創新、強化管理等措施，“十一五”期間，累計完成節能量56.37萬t標準煤。提前并超額完成了“十一五”天津市政府下達的節能任務。

天鋼把構建循環經濟、推進節能降耗作為公司的發展戰略的重要定位，走新型工業化道路，并且將節能優先的方針貫穿于工程建設、生產組織和工藝操作的全過程。公司成立了能源委員會，同時定期召開專業例會，分析節能指標完成情況和節能措施落實情況，并將各單位能源定額指標完成情況納入公司經濟責任制考核。

公司還充分運用當代信息化技術、鋼鐵生產裝備制造技術、節能環保技術的先進成果，采用了高爐富氧噴煤、厚料層低溫燒結、高轉爐煤氣回收、蓄熱式加熱爐等23項國家推薦的先進節能技術。開展了高爐降低燃料比、提高煤粉噴吹率、提高轉爐煤氣、蒸汽回收率等16項重點節能技術攻關。實施了以石灰窯煤改氣、高速線材煤改氣、低溫低壓蒸汽發電、鍋爐保火氣源改造、深度水處理、鋼渣綜合加工、煉鋼除塵污泥直送燒結配料、余熱蒸汽溴化鋰制冷制熱為代表的天鋼“十大節能工程”。其中有五項獲得國家及天津市節能獎勵資金補助。

天鋼堅持走循環經濟發展道路，實施"四閉路"（固體廢棄物閉路循環、高爐、轉爐煤氣閉路循環、余能、余熱閉路循環、工業用水閉路循環）等方法實現能源和資源的高效利用，按照資源消耗的減量化——再利用——再循環的流程，對再生煤氣、工業用水、固體廢棄物和余熱蒸汽進行循環利用。同時大力推廣節能新技術、新工藝、新材料等先進技術，從而提升了企業的競爭力。

天鋼2007年底，公司采用合同能源管理方式，通過招標選擇了與北京國發、方士兩家公司合作，進行變頻節電技術改造項目，對在運行的251臺風機，通過水泵測試分析，確定了159臺具有較大節能潛力的設備，進行變頻節電改造。并對高頻節電效果進行項目驗收和節能效果的認定。

2010年3月份，全部完成了159臺套設備改造。經過運行和測定，改造后的設備最高節電率達66%，最低節電率為12%，綜合加權平均節電率為34.76%。為進一步推進節能減排工作，提升能源管理水平，公司投資8 400萬元建設能源管理中心，以提高能源系統的運行管理效率，建立成熟、有效、便捷的能源管控系統；達到優化調度管理，實現系統節能；為實現能源科學管理提供可靠的依據，搭建起安全穩定的能源管理和操作平臺。

（摘自中國鋼鐵企業網2011-4-8）