關于混凝土施工質量控制措施的若干探討

摘要:隨著我國建筑業的蓬勃發展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應用后，混凝土技術在工程施工中越來越多地被采用。混凝土具有容易成型、輸送能力大、速度快、縮短工期、降低費用及能連續作業的特點，尤其對于高層建筑和大體積基礎混凝土的施工，更能顯示出它的優越性。但是，混凝土在工程的實際運用中，常有出現混凝土凝結異常，強度不足以及出現裂縫的現象，在一定程度上影響了工程的質量，因而應當引起足夠的重視。本文從如何保證混凝土施工質量，對混凝土質量控制的基本內容，控制標準差及施工過程中要注意的問題進行研究和探討。

關鍵詞:混凝土" 質量控制臺 標準差

混凝土結構是房屋建筑中最主要的建筑結構，它的應用范圍廣泛，幾乎任何建筑都可以采用，只要按現行設計、施工規范、標準進行設計與施工，其安全就會有充分的保證。但是，混凝土結構的質量事故，其中包括混凝土結構的倒塌事故仍時有發生，其原因主要是由于不懂結構設計原理、未執行現行設計規范、嚴重違反施工操作規程等造成的。

一、混凝土質量控制的關鍵環節

(一)混凝土質量控制包含兩個基本內容:

1.使混凝土達到設計要求的質量標準。

2.在滿足設計要求的質量指標前提下盡量降低成本。

這兩條要求實際上是盡量降低混凝土的標準差。混凝土的強度有一定離散性，這是客觀的。但通過科學管理可以控制其達到最小值。因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平。管理水平越高，標準差越小。可以說，混凝土質量控制實質上是標準差的控制。

原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，超過規范的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，消弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

(二)實際上控制標準差應從以下幾個方面入手:

1、設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配合比，必須提供合格的水泥、砂、石、水泥控制強度、砂控制細度、含水率、含泥量等，只有材料達到合格要求，才能做出合格的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。

2、正確按設計配合比施工。按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3、加強原材料管理。混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。

4、進行混凝土強度的測定。我們以28天強度為準，為施工簡便和質量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發展，以明確確定其質量。

二、混凝土工程的施工質量控制

(一)混凝土工程的施工過程

混凝土工程的施工過程如圖所示。在整個施工工藝過程中，各工序是緊密聯系而有互相影響，其中任一個工序處理不當，都會影響混凝土工程的施工進度及最終質量。

圖2混凝土工程的施工過程

(二)混凝土澆灌前的準備工作

1、檢查模板

主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度，檢查模板接縫是否嚴密，預埋構件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外還需清除模板內的木屑、垃圾等雜物，并將木模板澆水濕潤。

2、檢查鋼筋""

主要檢查鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等，并填寫隱蔽工程驗收單。

3、檢查材料、機具和道路"

對材料主要檢查其品種、規格、數量與質量;對機具主要檢查其數量、運轉是否正常;對地面與樓面運輸道路主要檢查其是否平坦，運輸工具能否直接到達各個澆筑部位。

4、檢查水、電供應與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷;了解天氣預報，準備防雨防凍措施。做好安全設施的檢查。做好技術交底，進行勞動力的分工及其他組織工作。

三、混凝土的質量檢查

混凝土質量的檢查包括施工過程中的質量檢查和養護后的質量檢查。施工過程中的檢查包括拌制和澆筑對原材料的質量、配合比、坍落度等的檢查(每一工作班至少檢查二次)。混凝土攪拌時間應隨時檢查。混凝土養護后的質量檢查，主要包括混凝土的強度表面外觀質量和結構構件的軸線、標高、截面尺寸和垂直度的偏差，如設計上的特殊要求時，還需對其抗凍性、抗滲性等進行檢查。混凝土質量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必需按照技術規范的要求，經常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據工程結構各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強度的一個主要因素，所以，每天工地進行混凝土攪拌前，試驗室必需檢驗砂、石料的含水量，調整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中當混凝土坍落度大于規定的范圍時，不準入倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質量得到控制，稱量準確，則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導致混凝土強度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗室人員一定要經常進行混凝土坍落度的檢驗，坍落度符合要求才能入倉。"

綜上所述，在混凝土工程的施工中，混凝土構件會產生各種缺陷，必須及時修整，必要時還應補強。不僅要保證構件具有正確的外形，而且應有良好的強度、密度性、和整體性，他包括配件、攪拌、運輸、澆搗、養護等工序。在整個工藝過程中，各工序既是緊密聯系又相互影響。必須綜合質量為標準，妥善的處理施工的全過程。