一種構建ERP系統中生產控制模塊的方法

摘要:企業的主要職能可以劃分為生產、營銷和理財，而生產是這三個方面的核心環節。因此生產控制模塊是企業ERP系統中的關鍵模塊。根據生產控制中主要涉及到的信息流，該文提出了一種用于構建ERP系統中生產控制模塊結構的方法。該方法將生產控制模塊劃分為五個子結構，文章詳細分析了各個結構的主要功能和主要構成，從而為企業ERP系統中生產控制模型的構建提供參考的解決辦法。

關鍵詞: ERP; 主生產計劃;粗能力規劃

中圖分類號:TP391文獻標識碼:A文章編號:1009-3044(2010)21-5983-02

A Construction Method of Product and Control Module aboutERP System

PENG Jing-bin

(Blood Center of Hengyang City， Hengyang 421008， China)

Abstract: The main function of the enterprise can be diviede into production， marketing and management，and production is the core of the three aspects. Therefore production control module is the most critical module of ERP system. According to the information flow involved，this paper proposed a construction method of production control module about ERP system.The method divided product and control module into five substructures， and each main functions and composition were analyzed in detail，thus it provided a reference for the construction of product and control module aboutERP.

Key words: enterprise resources plan; master production schedule; rough-cut capacity planning

企業資源規劃(Enterprise Resource Plan，簡稱ERP)在20世紀90年代由美國計算機技術咨詢和評估集團加特納公司(Garter Group Inc.)提出[1]。作為全面對企業內部信息流、物流和資金流進行統一規劃的管理系統，自提出以來得到了業界的普遍關注，不同的文獻對ERP的對其實施的方法以及關鍵因素進行了廣泛的探討[2]，但是由于ERP系統涉及到企業的生產、營銷、財務管理以及人力資源管理等多個方面。迄今為止，并未形成一個統一的實施標準和參考辦法[3]。而企業以盈利為根本目的，通過對潛在市場的調查分析，根據自身的實際情況，合理的組合現有資源，生產即能滿足客戶需求，同時又能為企業創造最大利潤的產品。因此，現代企業以市場調查為起點，制定生產計劃，以生產產品為核心，輔助必要的營銷手段，同時合理的安排不同環節的財務事項和相關人員，完成自身的短期目標，直至長期目標。因此，制造業企業的ERP系統應主要包括四個部分:生產控制系統、市場管理、財務管理和人力資源管理系統，其中生產管理系統為核心，其他系統為輔助系統。本文

就是針對ERP系統的生產與控制模塊這一關鍵模塊做出理論的分析，并對其主要子模塊進行功能分析和結構構造，以便為ERP系統在我國企業中的運用提供參考。

1 生產控制模塊主要構成

生產控制管理是ERP系統的核心，它將企業的整個生產過程有機地結合在一起，使得企業能夠有效地降低庫存，提高效率，實現企業的增值效應。生產控制管理是一個以計劃為導向的的生產、管理方法，包括制造標準、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間控制管理。其中，制造標準是生產控制模塊的實現基礎，主生產計劃模塊是系統的核心模塊，物料需求計劃和能力需求計劃模塊是系統的輔助模塊，而車間作業管理模塊生產控制模塊對系統實際運行中的控制模塊。

1)制造標準:制造標準是指生產中的基本信息，包括物料代碼、物料清單、工藝路線和工作中心。物料代碼是對每種物料唯一的代碼標識，它是生產系統中最小的數據元素，是構成其他編碼的基礎。物料清單(Bill of Material，簡寫為BOM)，是一個企業生產的核心文件，主要用于定義產品結構，指出從原材料到零件、組件、最終產品的層次隸屬關系，同時也用來編制各種計劃。工藝路線用來說明各項生產的加工順序和標準工時定額的文件，是一種計劃文件，主要說明加工過程的工序順序和生產資源等信息。工作中心是指用于生產產品的生產資源，包括機器、人和設備，是各種生產或加工單元的總稱。其系統原理圖如圖1所示。

多種物料代碼與BOM表信息構成物料清單，而一個物流清單本身由定額工時構成的工藝路線來決定，同時不同的工藝路線組成了工作中心，多個工作中心構成了車間生產的每一個環節。

2)主生產計劃:主生產計(Master Production Schedule，簡稱為MPS)，是生產活動的綱領性文件。主生產計劃將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，得到精確的時間和數量，確定最終產品具體的生產時間。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。所謂粗能力計劃，即Rough-cut Capacity Planning，簡稱RCCP，是以MPS中物料的獨立需求為需求來源，計算出工作中心的負載能力。

其主要原理如圖2所示。

根據生產銷售計劃確定主生產計劃，然后利用用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性，產生各個工作中心的負荷報告，分析結果并進行反饋調整，當生產計劃和工作中心的負荷能力達到平衡時，就進行主生產計劃的確定。

3)物料需求計劃:物料需求計劃的流程如圖3所示。

在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，并對照現有的庫存數量，指出何時將發生物料短缺，并給出建議，以最小的庫存量來滿足生產需求并避免物料缺少，是一種以需求預測與客戶訂單組合為依據的整個部門真正依照的計劃。

4)能力需求計劃:能力需求計劃，即Capacity Requirement Planning，簡稱CRP，是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是在企業生產能力范圍內可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。

5)車間作業管理:車間作業管理其目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量與低成本地完成加工制造任務[4]。其原理首先根據零部件的工藝路線來編制工序排成，隨時間變化進行動態的作業計劃，通過車間的生產處理，隨時掌握生產的各種信息，然后將生產作業分配到具體的各個車間，再進行作業排序、作業管理和作業監控。

2 生產控制系統的運行流程

整個生產控制管理系統的運行流程如圖4所示。綜合客戶訂單和對市場需求的預測，制定出主生產計劃;在此基礎上結合庫存信息和物料清單的內容，得出物料需求計劃;通過對工作中心的負荷能力計算，根據工藝路線，得到生產的能力需求計劃;若負荷量能和企業工作中心的能力相協調，則下達到車間，形成車間任務;若能力不平衡，則根據各種采集到的信息對各層生產計劃進行調整。

3 總結

ERP系統的實施將會大大提高企業的管理效率[5]，本文分析了ERP系統中關鍵模塊生產控制模塊的主要子結構，并介紹了各自的功能和實施原理。同時分析了生產控制模塊的運行流程，為ERP在我國企業的實施提供參考的解決方案。

參考文獻:

[1] 周玉清，劉伯瑩，劉伯鈞.MRPⅡ原理與實施[M].天津:天津大學出版社，2000.

[2] 陳榮秋，馬士華.生產與運作管理[M].北京:高等教育出版社，2005.

[3] 耿麗麗.我國企業ERP系統應用現狀與分析[J].科技情報開發與經濟，2009(19):186-188.

[4] 劉銳.小型企業ERP系統中物料與生產管理模塊的設計與實現[D].成都:電子科技大學，2009.

注:本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內容請以PDF格式閱讀原文