5S在民營木質企業的應用研究

一、引言

隨著近年來中國木質家具進出口貿易劇增，貿易摩擦也不斷增加，木質企業的競爭力問題己成為中國林業經濟研究的重要領域，其核心問題是如何提高中國木質企業的國際競爭力。而木質企業競爭力的提高有賴于企業內部的現場管理，現場管理是企業內部的基礎管理，也是企業中各項業務活動的基礎，企業的宗旨和戰略最終都要在現場管理中得以落實和體現，直接影響企業的生產效率和經濟效益．只有不斷地優化生產現場管理，才能實現企業管理的整體優化，提高企業的競爭力。

本人通過在M民營木質企業進行實地調研，發現該企業存在諸多生產現場管理問題，已嚴重影響企業的生產經營，比如，廠區地面到處都是灰塵，缺少綠化，地面凹凸不平，積滿了污水；車間內噪音大、灰塵多、能見度低、氣味難聞、照明度低、通風透氣差；現場原木擺放不整齊、邊角料雜亂不堪、叉車亂放；辦公室內，桌面臟亂、個人物品隨意擺放、過期的文件雜亂無章、電腦線凌亂交錯；廠門的金屬生銹，墻磚脫落，企業名稱及商標也模糊難認；工作人員精神面貌差、缺少禮儀、在上班時干自己的私活。凡此種種，已嚴重損壞了企業形象，降低了企業的競爭力。而且企業員工在這樣的環境中工作生活，容易煩燥、疲勞，甚至牢騷滿腹、消極怠工等，很難對企業有認同感。

怎樣才能改變這種現狀，改善企業的現場管理水平，提高企業的競爭力，導入5S是一種行之有效的方法。

二、5S管理概述

1.什么是5S管理

5S起源于日本，指的是在生產現場中對人員，機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日本企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續3S，即。清掃、清潔、修養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年。首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。

因其理論簡單、易于推行、效果明顯、自成體系，我國自上世紀90年代從日本傳人以來，5S管理就受到許多生產型企業的青睞，被眾多企業看做改善生產現場之利器。我國大多數民營企業都實施過日本的生產現場管理模式“5S管理”，5S管理以整理、整頓、清掃、清潔和素養五大要素組成一種提升企業現場以整潔、清爽、安全的環境來進行生產的管理模式，對各企業提供安全、高效的生產運作提供了基本的保障。5S中的5個S體現出了不同的層次，層層提高。其中整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃能強化和顯示整頓的效果，而通過清潔和修養則可以鞏固前面的成果，使其制度化、自覺化，形成良好的企業文化。

2. 5S的推行步驟

5S活動是一個企業全員性的活動，必須得到企業上上下下的支持才能成功。一般來說，要調動全員為5S行動起來，必須遵循一定的步驟。推行5S管理活動可分為三個階段：一是5S前期準備工作階段；二是5S活動全面開展階段；三是持續改進階段。5S活動推行步驟如下：

表1 5S活動推行步驟

活動階段活動項目

5S前期準備工作階段高層領導決策

成立5S推行委員會

制定方針目標

制定實施計劃

建立考核標準

教育、培訓

樣板區5S活動

總結、改進

5S活動全面實施

5S活動全面開展階段

檢查、考核、評比

成果發布

持續改進階段持續改進

三、M民營木質企業具體推行5S管理的方法

1.整理(SEIRI)

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。以便增大工作空間，提高工作效率。如果在工作崗位上堆滿了非必需品，那么就縮小了車間有效空間，這樣既浪費空間，又容易引起使用操作時誤判、誤取、誤送。整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現場不需要的物品，諸如在生產車間中，不需要的物品包括用剩的原料，如中纖板、刨花板、木方料、坐靠墊海綿等；多余的半成品、無法再利用的邊角余料，如各種人造板邊角余料、雜木邊料、海綿邊角碎料、布皮邊角等；已經被淘汰的閑置設備、廢品、多余的工具、近期不再使用的模具，如批量完成后相應的模具在近期內不會再使用了、已經無用的工藝指導文件和圖紙、工作看板上已經過時的內容等；在油漆房，不需要的物品包括用過的各種空油漆桶、不用的油漆工具、噴槍、不合格需返工的半成品等，水簾機中過濾出的油漆殘渣也應定期清出；在辦公室，不需要的物品包括桌面上擺放的過期文件、雜志、不用的電話機、已經無用的筆等；對于各個位置或設備的前后、通道左右、工具內外以及現場的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。整理階段的要領：

(1)整理要遵循先“分開”后“處理”的原則；

(2)不要產生新的不要物；

(3)整理的過程中，要做到追溯源頭。

2.整頓(SEITON)

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。在木質企業中，待加工的半成品、待使用的刀具、常用的調整機械用的工具等盡量放在離身邊近的位置。對于使用非常頻繁的物件如調整用工具、沙發布縫紉用剪刀，可直接在機床上或工作臺面上制作一個工具架或工具包固定；對于工傷事故發生率高的機床如鋸機、平刨、鏤銑機等，在整頓時應把操作便捷安全放在第一位；工具柜中的工具、文件柜中的文件等雜散數量又多的物件一定要歸類放置，貼好標志；叉車、垃圾桶、掃帚等可活動的東西應根據其平面形狀畫上標識線，便于準確定出停靠位。整頓的是讓物品取還方便，尋找時間為零。整頓階段的要領：

（1）物品擺放要有固定的地點和區域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）物品擺放地點要科學合理，根據物品使用的頻率，經常使用的東西放的近些，偶爾使用或不常用的東西則放的遠些；

（3）物品擺放目視化。

3.清掃(SEISO)

經過整理、整頓之后，要用的物品能馬上準確地取出，但是那些被取出的物品要保持在正常的使用狀態下才能被使用，這就是進行清掃活動的重點內容。清掃不是打掃打掃干凈，清掃是對環境和設備的維護和點檢。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。通過清掃，使整個廠區環境變得干凈清潔，使機床、工具上沒有灰塵、油污，從而提高其使用壽命和加工精度。在木質企業內，由于刨花、木屑、灰塵及油漆、甲醛的氣味對環境的污染較嚴重，要注重除塵及通風透氣。天花板、地面、墻上、門窗、辦公桌上、機器設備、衛生死角等都要打掃得干干凈凈，做到無垃圾、無灰塵、無油漬。對于經常容易臟的地方要弄清楚原因，爭取堵住污染源頭，例如加工刀具旁常常堆積大量木屑，則可能是除塵器效能不夠。清掃階段的要領：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，不要依賴他人，不增加專門的清掃工人；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢，清掃設備同時作設備的潤滑等工作，清掃也是保養；

（3）清掃也是為了改善。當清掃地面發現有垃圾和油污泄露時，要查明污染源，并分析原因，采取措施加以改善。

4.清潔(SEIKETSU)

清潔是對前3項活動的堅持與深入，整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。因此，清潔具有追根究底的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。可以說整理、整頓、清掃是行動動作，清掃是結果。木質企業本身就是一個多污染的地方，3S貴在堅持，不能半途而廢，否則情況再好，不用多久就又回到原來的亂糟糟的老樣子。不僅要使物品清潔，也要要求員工做到服裝清潔，儀表整潔，及時理發、剃須、修指甲、洗澡等；員工不但要作到身體的整潔，還要作到精神的整潔，作到知書識禮、尊重他人。清潔階段的要領：

（1）落實前期整理、整頓、清掃階段的執行情況；

（2）設法養成“清潔”的習慣；

（3）建立目視化的管理方式；

（4）設定“責任者”，加強管理；

（5）配合每日清掃做設備清潔點檢表。

5. 素養(SHITSYUKE)

素養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。5S活動始于素質，也終于素質。在開展5s活動中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。木質企業中大部分一線的藍領工人都只有小學或初中文化水平，往往或多或少有一些與工廠要求不協調的壞毛病、壞習慣。所以要對這些員工有意識地進行強化培訓、嚴格監督，以提高他們的素質：員工要有很強的時間觀念，嚴格遵守作息時間；工作時要保持良好的精神狀態，不隨意談天說笑、不隨意離崗；著裝要整齊、整潔；要認識到，工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，以提高自己的工作質量；要自覺地做到現場環境干凈整潔有序，養成很好的工作習慣，同時也要樹立新觀念、新思想，逐漸形成一種互相促進，共同提高的良好氛圍。素養階段的要領：

（1）繼續推進完善前面“4S\"的活動；

（2）建立共同遵守的規章制度；

（3）將各種規章制度目視化；

（4）實施各種教育培訓；

（5）違犯規章制度的要及時給予糾正。

四、實施成果

1.提高效率

實施“5S\"管理以來M企業對時間、空間、能源等方面合理利用，發揮了它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作現場。創造了良好的工作環境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作，大大提高了效率。

2.保證質量

M民營企業實施5S管理后，明顯減低了不良產品比率，有效提高了一次作業合格率。生產現場各種成品、半成品、待檢驗品、廢品等放置區域明顯，看板管理一目了然的顯示出了各個班組的生產情況，使各個班組形成了自覺的對比競賽，生產質量明顯提高。

3.降低成本

企業通過推行“5S\"管理，極大的減少了人員、設備、場地、時間、能源等方面的浪費，加強了現場管理，大大減少了以前的浪費現象，有效降低了成本，增加利潤，真正做到了管理出效益。

4.改善和提高企業形象

M企業推行5S管理后，使公司形象得到了顯著的提高，公司辦公及生產環境有了極大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外賓參觀等，企業原材料堆放處設置了安全高度和安全圍欄，使空間得到了充分利用，也增加了原材料的堆放安全系數，管理更加合理化。

5.改善員工精神面貌，使組織活力化

5S管理明顯改善了員工精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有了尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。精神面貌的改善使企業的形象得到提升，形成了一種自主改善的機制。

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