陶瓷輥棒常見問題分析

摘 要:本文對陶瓷輥棒在窯爐運轉中容易出現的問題進行了分析，如輥棒中間斷裂、更換輥棒炸裂、輥棒裂頭、斷頭及彎曲變形等，并闡述了該缺陷出現的原因。

關鍵詞:輥棒;常見問題

1引言

陶瓷輥棒由于長時間在高溫與負荷作用下運轉，在生產過程中容易出現各種問題，如中間斷裂、更換輥棒炸裂、輥棒頭破裂、在窯爐內彎曲等。這些問題中，大部分是由于輥棒的使用壽命所致，也有些是由于產品自身質量或操作不當引起的，下面對其做一簡單闡述。

2輥棒缺陷

2.1中間斷裂

輥棒橫向折斷，斷口齊整，斷面疏松，也稱橫式折斷。輥棒中間斷裂產生的原因主要有以下幾種:

(1) 窯爐燒成溫度過高。如中溫型輥棒使用溫度為1000℃以內，中高溫型輥棒使用溫度為1200℃以內，高溫輥棒使用溫度為1250℃以內，如達到或超出此極限溫度，輥棒中斷的現象將明顯增加。

(2) 輥棒載重、跨度、轉速的影響。當生產瓷磚或其它規格較大的制品時，產品重量越重，窯爐內寬越大(超過2.7m)，輥棒跨度越大，輥棒轉速越快，輥棒產生中斷的幾率也越大。

(3) 輥棒的選型不當。生產規格為600mm×600mm以上的瓷磚產品時，最好使用Φ50mm的輥棒;生產800mm×800mm及以上產品最好使用Φ60mm或Φ65mm規格的輥棒;生產日用瓷或其它稀土原料等以匣缽或墊板形式裝卸的產品，對輥棒的強度要求很高，應選用超高溫型輥棒。

(4) 輥棒腐蝕嚴重。由于輥棒在窯爐內長期運行，受到窯爐壓力、窯爐氣氛以及燃料腐蝕性氣體的影響，輥棒使用有一定的壽命，一般使用超過兩個月以上輥棒的強度會逐漸下降，在負荷作用下可能出現中斷現象。此類斷棒主要表現為斷口齊整、斷面疏松、斷面表層帶顏色等，見圖1。

(5) 輥棒自身強度不夠。若新棒穿進窯爐高溫區，運行幾天便出現自然斷裂，則為產品本身的質量問題。此類斷棒斷口齊整、斷面疏松，但斷面表層不帶顏色。

2.2更換輥棒炸裂

換棒時產生炸裂的表現主要為:沿輥棒長度方向有裂線，斷口兩處或兩處以上，或者出現碎裂;斷口參差不齊、斷面光滑。炸裂產生的原因主要有以下幾種:

(1) 換棒溫度太高。正常更換輥棒的溫度最好控制在800～850℃，不可過高，同時隨著輥棒直徑和長度的增加，輥棒的表面積增大，輥棒的熱穩定性也逐漸變差，在高溫換到常溫的過程中輥棒內外溫度不一致，從而導致炸裂。

(2) 換棒操作不當。拉棒時，輥棒的紅色高溫部位接觸到鐵等熱的良導體，降溫過程中輥棒接觸點急劇收縮，導致炸裂;若放置輥棒的地面有水跡或用風吹強冷輥棒，也會造成輥棒炸裂。

(3) 保護涂料未干。上了涂料的輥棒含有較多的結晶水和吸附水，使用前須將輥棒放在窯邊充分烘干，否則，穿進高溫區時，輥棒會因水分急劇蒸發而炸裂。

(4) 輥棒腐蝕嚴重。輥棒受到窯爐內腐蝕性氣體的侵蝕，以致輥棒斷面出現了明顯的結構變異(新舊輥棒對比)，或者輥棒斷面出現分層，在降溫過程中容易炸裂、線性裂開或斷成數節。被侵蝕后的輥棒其表層顏色變化明顯，見圖2。

(5) 輥棒表面粘結坯料或釉滴太嚴重，以致輥棒表面氣孔被封閉，氣孔率發生變化，降溫過程中內外收縮不一致導致炸裂。粘耙后的輥棒如圖3所示。

(6) 由于輥棒自身熱穩定性能較差，在低溫段預熱后再插入窯爐高溫段時，輥棒易產生炸裂。此類斷棒斷口參差不齊、光滑、斷面不帶顏色，見圖4。

2.3輥棒裂頭斷頭

造成輥棒裂頭、斷頭的主要原因有:

(1) 輥棒外徑同窯爐傳動套筒的內徑不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差為0～0.2mm，實際生產中存在部分套筒內徑偏小等問題，以致插入輥棒過緊而出現斷裂頭。

(2) 窯爐傳動套筒出現變形，在插入輥棒后由于運行不一致，將輥棒擰斷，出現斷頭;窯墻出現變形或窯爐孔磚移位，也會導致輥棒斷頭。

(3) 在輥棒插入套筒的過程中用力過大，極易造成輥棒裂頭。

(4) 輥棒自身存在暗裂，插入窯爐后，在高溫情況下便出現裂頭，插入套筒后逐步形成斷頭。裂頭棒見圖5。

2.4彎曲變形

輥棒彎曲變形與輥棒中斷具有一定的關聯性，出現彎曲變形的主要原因有:

(1) 由于目前陶瓷制品的燒成周期是相對確定的，在燒成周期一定的情況下，窯爐越長，內寬越寬，輥棒轉速越快，燒成溫度越高，輥棒越易出現高溫彎曲變形。

(2) 窯爐的急冷帶由于受到急冷氣幕的影響，磚坯需在短時間內從最高溫度冷卻至600～700℃內，該區域輥棒上下溫差相當大，輥棒容易出現彎曲。

(3) 值得注意的是，如果不同批次產品，在基本相同的使用條件情況下，個別輥棒出現彎曲變形現象，則應該是由于輥棒自身的質量問題造成的。